1.本发明涉及建筑结构技术领域，具体的说是一种预埋管用预制建筑结构。


背景技术：

2.在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，通常在工厂中制作好预制建筑结构，然后将预制建筑结构运输至施工现场进行装配使用，且现有的预制建筑结构，包括木质结构和钢筋混凝土结构。
3.现有技术中木质预制建筑结构虽然材质较轻方便运输，但现有技术中的预埋管多埋设在墙体或地板内部，通过在预埋管内部埋设线缆，但当家庭用电在长时间使用时，线路老化出现破坏，容易导致出现居民用电故障，由于线路埋设在墙体以及地板内部，导致对线路进行检查以及维修时，需对墙体和地板进行拆卸甚至破坏，导致出现线路维修不方便的问题。
4.鉴于此，本发明提出一种预埋管用预制建筑结构，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中但当家庭用电在长时间使用时，线路老化出现破坏，容易导致出现居民用电故障，由于线路埋设在墙体以及地板内部，导致对线路进行检查以及维修时，会导致线路检修不方便的问题；本发明提出了一种预埋管用预制建筑结构。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预埋管用预制建筑结构，包括一种木质预制板，每个所述预制板包括：
7.一号板和二号板，所述一号板和所述二号板一侧均为波浪状设置，且所述一号板和所述二号板紧密贴合构成预制板整体；
8.一号槽，所述一号槽均匀开设在所述一号板和所述二号板的侧面，当所述一号板和所述二号板贴合时，所述一号槽构成预埋管；
9.锁紧装置，所述锁紧装置设置在所述一号板和所述二号板之间，所述锁紧装置用于锁紧所述一号板和二号板紧密接触。
10.优选的，所述锁紧装置包括：
11.二号槽，所述二号槽均匀开设在所述一号板内；
12.一号块，所述一号块固连在所述二号板上，所述一号板与所述二号板贴合时，所述一号块嵌入所述二号槽内；
13.卡块，所述卡块通过套设有扭簧的转轴转动连接在所述一号块的两侧，当所述一号块进入所述二号块内时，所述卡块受扭簧作用力对二号槽进行挤压。
14.优选的，所述锁紧装置还包括：
15.锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述二号板的四角处；
16.螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述一号板的四角处，所述一号板和所述二号板接触
时，所述锁紧螺栓进入所述螺纹槽内。
17.优选的，所述二号槽两侧为倒刺设置。
18.优选的，所述一号板和所述二号板内部均开设有三号槽，当所述一号板和所述二号板紧密接触时，所述三号槽构成预埋管，所述三号槽与所述一号槽垂直。
19.优选的，所述一号槽和三号槽内设置有套管，所述套管为镀锌材质。
20.优选的，所述预制板外圈开设有卡槽，相邻所述预制板的外圈均匀设置有凸块，所述凸块嵌入所述卡槽内。
21.优选的，所述卡槽内均设置有卡环，所述卡环位于所述一号槽和所述三号槽开口处，所述卡环内径与所述一号槽和三号槽的直径相同，所述凸块上的一号槽和二号槽开口处均匀开设有柱槽，所述柱槽直径与所述卡环外径相同。
22.优选的，所述卡环远离预埋管的一端为弧形设置。
23.优选的，所述一号槽和三号槽和开口处的内壁均匀设置有滚珠。
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明所述的一种预埋管用预制建筑结构，通过设置一号板、二号板、一号槽、锁紧装置；通过在一号板和二号板之间设置锁紧装置，使一号板和二号板进行紧密贴合时，锁紧装置用于实现一号板和二号板之间进行锁紧和拆卸，进而提高了预制板的使用效率。
26.2.本发明所述的一种预埋管用预制建筑结构，通过设置卡槽、凸块、卡环和柱槽；使多个预制板形成一个整体时，相邻预制板之间的稳定性提高，相邻与预制板之间不易发生脱落；且通过在卡槽内设置有卡环，使卡环位于一号槽和三号槽的开口处，通过在凸块上开设柱槽，当凸块嵌入卡槽内部时，卡环嵌入柱槽内部。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明的立体图；
29.图2是图1中一号板的结构视图；
30.图3是本发明中实施例一的结构视图；
31.图4是本发明中实施例二的结构视图；
32.图5是图3中a处的局部放大图；
33.图中；预制板1、卡槽11、凸块12、卡环13、柱槽14、一号板2、二号板3、一号槽4、锁紧装置5、二号槽51、一号块52、卡块53、锁紧螺栓54、螺纹槽55、三号槽6、套管61、滚珠62。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图5所示；
36.实施例一、
37.一种预埋管用预制建筑结构，包括一种木质墙体预制板1，每个所述预制板1包括：
38.一号板2和二号板3，所述一号板2和所述二号板3一侧均为波浪状设置，且所述一号板2和所述二号板3紧密贴合构成预制板1整体；
39.一号槽4，所述一号槽4均匀开设在所述一号板2和所述二号板3的侧面，当所述一号板2和所述二号板3贴合时，所述一号槽4构成预埋管；
40.锁紧装置5，所述锁紧装置5设置在所述一号板2和所述二号板3之间，所述锁紧装置5用于锁紧所述一号板2和二号板3紧密接触；
41.使用时，通过使预制板1由一号板2和二号板3构成，使一号板2和二号板3的一侧均为波浪状设置，并且当一号板2和二号板3在形成预制板1时，一号板2和二号板3进行紧密结合，一号板2和二号板3的波浪处进行紧密接触，使一号板2和二号板3之间形成一条波浪线，且分别在一号板2和二号板3的波浪状的一侧均开设一号槽4，使一号板2和二号板3在紧密接触时，使一号板2和二号板3之间的一号槽4形成预埋管，使电线线路在预埋管内进行埋设；当工作人员对线路进行检修时，通过控制锁紧装置5，使锁紧装置5不再对预制板进行锁紧，从而对线路进行检修时，使一号板2和二号板3之间进行分离，从而使预制板内部的线路露出，从方便了施工人员进行检修，且通过一号板2和二号板3之间通过波浪状设置，使对一号板2和二号板3进行安装时，波浪侧面在紧密贴合后，一号板2和二号板3之间会贴合更加紧密，不会出现安装出现偏斜的问题。
42.所述锁紧装置5包括：
43.二号槽51，所述二号槽51均匀开设在所述一号板2内；
44.一号块52，所述一号块52固连在所述二号板3上，所述一号板2与所述二号板3贴合时，所述一号块52嵌入所述二号槽51内；
45.卡块53，所述卡块53通过套设有扭簧的转轴转动连接在所述一号块52的两侧，当所述一号块52进入所述二号块内时，所述卡块53受扭簧作用力对二号槽51进行挤压；
46.使用时，通过使锁紧装置5包括二号槽51，当一号板2和二号板3进行紧密接触时，二号板3上的一号块52进入二号板3上的二号槽51内，当一号块52进入二号槽51内后，一号块52上通过转轴转动连接的卡块53受扭簧作用进行转动，卡块53进行转动时，卡块53对二号槽51内壁进行挤压，从而使一号块52在二号槽51内时，一号块52与二号槽51内壁之间的摩擦力增加，在一号板2和二号板3不受外界拉扯作用时，一号块52不易从二号槽51内进行脱落，且当工作人员对预制板内线路进行检修时，工作人员使用现有技术中的吸盘对二号板3进行拉扯，卡块53受拉扯逐渐进行与一号块52趋向平行，随后从二号槽51内脱离，预制板内线路裸漏，随后对内部线路进行检修，当检修完成后，使卡块53安装进二号槽51内，卡块53进入二号槽51内后，卡块53受扭簧作用继续对二号槽51进行卡紧。
47.所述二号槽51两侧为倒刺设置；
48.使用时，通过使二号槽51的两侧均为倒刺设置，当一号块52进入二号槽51内后，一号块52上转动连接的卡块53进行转动，当一号板2和二号板3进行紧密接触时，一号块52上的卡块53受扭簧作用，卡块53对二号槽51内壁进行挤压，当二号槽51内壁为倒刺设置时，卡块53对二号槽51内壁进行挤压时，二号槽51内壁的倒刺对卡块53进行阻挡，进而使一号块52不受外力作用的情况下难以从二号槽51内进行脱离，从而提高了预制板1之间的稳定性，当对预制板进行检修时，检修人员通过使用现有技术中的吸盘吸附在二号板3上，随后对二号板3进行拉扯，从而使卡块53与一号块52趋向平行，从而使卡块53从二号槽51内脱离，预制板内部线路裸漏，从而提高了预制板1的使用效率。
49.所述一号板2和所述二号板3内部均开设有三号槽6，当所述一号板2和所述二号板
3紧密接触时，所述三号槽6构成预埋管，所述三号槽6与所述一号槽4垂直；
50.所述一号槽4和三号槽6内设置有套管61，所述套管61为镀锌材质；
51.使用时，通过使一号板2和二号板3内部均开设有三号槽6，使一号板2和二号板3进行紧密接触时，一号板2和二号板3之间的三号槽6形成与一号槽4相同的预埋管，且通过使三号槽6与一号槽4垂直设置，进而使电线线路在一号槽4和三号槽6形成的预埋管内进行弯折，从而提高了电线线路的铺设效率，且通过在一号槽4和二号槽51内设置套管61，使套管61为镀锌材质，通过使用套管61，避免线路与预制板1内壁进行直接接触，进而避免线路故障对预制板1造成影响，且通过使预制板1为镀锌材质，镀锌管埋墙有助于散热，不容易起火，从而提高了预埋管预制板1的使用效率。
52.所述预制板1外圈开设有卡槽11，相邻所述预制板1的外圈均匀设置有凸块12，所述凸块12嵌入所述卡槽11内；
53.所述卡槽11内均设置有卡环13，所述卡环13位于所述一号槽4和所述三号槽6开口处，所述卡环13内径与所述一号槽4和三号槽6的直径相同，所述凸块12上的一号槽4和二号槽51开口处均匀开设有柱槽14，所述柱槽14直径与所述卡环13外径相同；
54.所述卡环13远离预埋管的一端为弧形设置；
55.使用时，通过在预制板1的外圈开设有卡槽11，在相邻的预制板1外圈均匀设置有凸块12，当使用预制板1进行铺设墙体或地板时，使相邻的预制板1的边缘处进行紧密接触，当相邻的预制板1进行紧密接触时，相邻预制板1上的凸块12会嵌入到相邻预制板1上外侧的卡槽11内，从而使多个预制板1形成一个整体时，相邻预制板1之间的稳定性提高，相邻与预制板1之间不易发生脱落；且通过在卡槽11内设置有卡环13，使卡环13位于一号槽4和三号槽6的开口处，通过在凸块12上开设柱槽14，当凸块12嵌入卡槽11内部时，卡环13嵌入柱槽14内部，一方面，进一步提高相邻预制板1之间卡合稳定度，另一方面，卡环13嵌入柱槽14内部，使相邻的一号槽4和三号槽6进行连通，方便了电线线路的铺设；通过使卡环13远离预埋管的一端为弧形设置，进而使卡环13进入柱槽14内时，卡环13远离预埋管的一端为弧形设置的截面小于柱槽14开口，从而方便卡环13进入柱槽14内部，从而提高了预制板1的使用效率。
56.所述一号槽4和三号槽6和开口处的内壁均匀设置有滚珠62；
57.使用时，通过在一号槽4和三号槽6的开口处的内壁均匀设置有滚珠62的，当预制板1进行铺设后，电线线路位于一号槽4和三号槽6内部，且使电线线路与套管61进行接触，由于电线线路进行铺设时，使线路在进行改变铺设方向时，线路的折弯点位于一号槽4和三号槽6的开口处，当预制板1进行安装以及拆卸时，若线路在预制板1内进行移动，通过一号槽4和三号槽6开口处的滚珠62，避免线路在折弯处槽壁的摩擦程度较高，进而导致线路使用寿命降低，从而提高了预制板1的使用效率。
58.实施例二、
59.实施例一与实施例二的区别在于，所述锁紧装置5还包括：
60.锁紧螺栓54，所述锁紧螺栓54设置在所述二号板3的四角处；
61.螺纹槽55，所述螺纹槽55开设在所述一号板2的四角处，所述一号板2和所述二号板3接触时，所述锁紧螺栓54进入所述螺纹槽55内；
62.使用时，通过使锁紧装置5包括锁紧螺栓54，当一号板2和二号板3进行接触时，通
过将锁紧螺栓54与一号板2四角处的螺纹槽55进行接触，随后通过转动锁紧螺栓54，使锁紧螺栓54进入螺纹槽55内，当一号板2和二号板3进行紧密接触时，停止转动锁紧螺栓54，通过使锁紧螺栓54位于一号板2和二号板3之间，进而实现使一号板2和二号板3之间进行锁紧，且当预制板1内部的线路出现故障时，通过旋转锁紧螺栓54，使一号板2和二号板3进行分离，从而方便了线路维修，进而提高了预制板1使用效率。
63.具体工作流程如下：
64.通过使预制板1由一号板2和二号板3构成，使一号板2和二号板3的一侧均为波浪状设置，并且当一号板2和二号板3在形成预制板1时，一号板2和二号板3进行紧密结合，一号板2和二号板3的波浪处进行紧密接触，使一号板2和二号板3之间形成一条波浪线，且分别在一号板2和二号板3的波浪状的一侧均开设一号槽4，使一号板2和二号板3在紧密接触时，使一号板2和二号板3之间的一号槽4形成预埋管，使电线线路在预埋管内进行埋设；当工作人员对线路进行检修时，通过控制锁紧装置5，使锁紧装置5不再对预制板进行锁紧，从而对线路进行检修时，使一号板2和二号板3之间进行分离，从而使预制板内部的线路露出，从方便了施工人员进行检修，且通过一号板2和二号板3之间通过波浪状设置，使对一号板2和二号板3进行安装时，波浪侧面在紧密贴合后，一号板2和二号板3之间会贴合更加紧密，不会出现安装出现偏斜的问题。
65.前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
67.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。