1.本技术涉及水泥养护技术的领域,尤其是涉及一种水泥恒温恒湿养护箱。
背景技术:2.目前水泥养护箱适用于各水泥厂、水泥制品厂、建筑施工单位、商品混凝土搅拌站、公路桥梁工程单位、建工质检单位以及科研、院校等设计研究单位对水泥、混凝土、水泥制品 等试样进行强度、定型性凝结时间的标准养护。
3.授权公告号为cn207724548u的中国实用新型专利公开了一种水泥恒温恒湿标准养护箱,其包括箱体,箱体上通过转轴转动连接有密封门,箱体内设置有工作腔室,工作腔室内壁固定连接有搁板,箱体内设置有恒温系统和恒湿系统。
4.将水泥试样放置于搁板上,关闭密封门,恒温系统和恒湿系统对水泥试样进行恒温恒湿养护。
5.上述中的相关技术存在以下缺陷:水泥试样内的水分会蒸发至工作腔室内壁顶部,水分不断冷凝积聚形成水滴滴落至水泥试样上,从而对水泥试样造成损伤,影响水泥试样质量。
技术实现要素:6.为了减少落至水泥试样上的冷凝水,减少冷凝水对水泥试样的损伤,提高水泥试样质量,本技术提供一种水泥恒温恒湿养护箱。
7.本技术提供的一种水泥恒温恒湿养护箱采用如下的技术方案:
8.一种水泥恒温恒湿养护箱,包括箱体,所述箱体内开设有工作腔室,所述箱体一侧铰接有箱门,所述箱体内转动连接有转动轴,所述转动轴轴线与地面垂直,所述转动轴侧壁固定连接有刮水板,所述刮水板抵接于工作腔室内壁顶端,所述刮水板内开设有载水槽,所述载水槽开口背离转动轴转动方向,所述箱体内设置有搁板。
9.通过采用上述技术方案,转动轴转动带动刮水板转动,刮水板将工作腔室内壁顶端的冷凝水刮入载水槽内, 冷凝水从刮水板远离转动轴一端流至工作腔室底壁,从而有效减少从工作腔室内壁顶部滴落至水泥试样上的冷凝水,有效减少对水泥试样的损伤,提高水泥试样质量。
10.优选的,所述工作腔室形状为圆柱形,所述工作腔室侧壁竖直开设有两条导水槽,所述导水槽下端开口在竖直方向上位于搁板下方,所述刮水板远离转动轴一端抵接于工作腔室侧壁,所述载水槽靠近工作腔室侧壁一端与导水槽上端开口处于同一水平高度。
11.通过采用上述技术方案,当载水槽靠近工作腔室侧壁一端与导水槽对齐时,载水槽内的水经导水槽到达工作腔室底部,有效减少载水槽内的冷凝水从刮水板远离转动轴一端随意滑落,导致冷凝水飘落至水泥试样上的情况,减少冷凝书对水泥试样的损伤,提高水泥试样质量。
12.优选的,所述刮水板下端面呈倾斜设置,所述刮水板下端面远离转动轴一端向靠
近搁板方向倾斜。
13.通过采用上述技术方案,刮水板倾斜设置可以使在刮水板下端面积聚的冷凝水在重力作用下向远离转动轴方向滑移,从而使冷凝水经工作腔室侧壁滑落至底部,有效减少从刮水板上滴落至水泥试样上的冷凝水,减少对水泥的损伤。
14.优选的,所述载水槽底壁呈倾斜设置,所述载水槽底壁远离转动轴一端向靠近搁板方向倾斜。
15.通过采用上述技术方案,载水槽倾斜设置可以使载水槽内积聚的冷凝水在重力作用下向远离转动轴方向滑移,当载水槽靠近工作腔室侧壁一端与导水槽开口对齐时,冷凝水进入导水槽内,操作简单方便。
16.优选的,所述工作腔室内壁底部形状为圆台状,所述箱体内固定连接有减速电机,所述减速电机与转动轴靠近工作腔室内壁底部一端同轴固定连接。
17.通过采用上述技术方案,利用减速电机驱动转动轴转动,转动轴带动刮水板转动,有效减少从工作腔室内壁顶部滴落至水泥试样上的冷凝水,有效减少对水泥试样的损伤,操作简单方便。
18.优选的,所述搁板同轴固定连接于转动轴侧壁,所述搁板沿转动轴轴向方向同轴设置有多个。
19.通过采用上述技术方案,当转动轴转动时,搁板随转动轴转动,从而使放置于搁板上的水泥试样能够处于同样的养护环境中,从而提高水泥试样的养护质量。
20.优选的,所述搁板上开设有多个通孔。
21.通过采用上述技术方案,水泥中的水分蒸发从通孔经过到达工作腔室内壁顶部,从而减少在搁板下端面积聚的冷凝水,有效减少冷凝水落至水泥试样上的情况。
22.优选的,所述搁板下端面从圆心位置到圆边位置向靠近减速电机方向倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案,在搁板下端面积聚的冷凝水在重力作用下从圆心位置到圆边位置滑移,搁板随转动轴转动,部分处于圆边位置的冷凝水滴落,部分处于圆边位置的冷凝水甩至工作腔室侧壁并滑落至工作腔室内壁底部。
24.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
25.1.转动轴转动带动刮水板转动,刮水板将工作腔室内壁顶端的冷凝水刮入载水槽内, 冷凝水从刮水板远离转动轴一端流至工作腔室底壁,从而有效减少从工作腔室内壁顶部滴落至水泥试样上的冷凝水,有效减少对水泥试样的损伤,提高水泥试样质量;
26.2.当载水槽靠近工作腔室侧壁一端与导水槽对齐时,载水槽内的水经导水槽到达工作腔室底部,有效减少载水槽内的冷凝水从刮水板远离转动轴一端随意滑落,导致冷凝水飘落至水泥试样上的情况,减少冷凝书对水泥试样的损伤,提高水泥试样质量;
27.3.利用减速电机驱动转动轴转动,转动轴带动刮水板转动,有效减少从工作腔室内壁顶部滴落至水泥试样上的冷凝水,有效减少对水泥试样的损伤,操作简单方便。
附图说明
28.图1是本实施例整体结构示意图;
29.图2是本实施例部分结构剖视示意图,主要用于展示工作腔室;
30.图3是本实施例部分结构剖视示意图,主要用于展示刮水板;
31.图4是本实施例部分结构剖视示意图,主要用于展示搁板。
32.附图标记说明:1、箱体;2、工作腔室;3、箱门;4、转动轴;5、刮水板;51、载水槽;6、搁板;61、通孔;7、减速电机;8、导水槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种水泥恒温恒湿养护箱。参照图1和图2,一种水泥恒温恒湿养护箱包括箱体1,箱体1内开设有工作腔室2,箱体1一侧铰接有箱门3,箱体1内转动连接有转动轴4,转动轴4轴线与地面垂直,转动轴4侧壁固定连接有刮水板5,刮水板5抵接于工作腔室2内壁顶端,刮水板5内开设有载水槽51,载水槽51开口背离转动轴4转动方向,箱体1内设置有搁板6。
35.转动轴4转动带动刮水板5,刮水板5将工作腔室2内壁顶端的冷凝水刮入载水槽51内,冷凝水从刮水板5远离转动轴4一端流至工作腔室2底壁,从而有效减少从工作腔室2内壁顶部滴落至水泥试样上的冷凝水,有效减少对水泥试样的损伤。
36.参照图2和图3,工作腔室2形状为圆柱形,工作腔室2侧壁竖直开设有两条导水槽8,导水槽8下端开口在竖直方向上位于搁板6下方,刮水板5远离转动轴4一端抵接于工作腔室2侧壁,载水槽51靠近工作腔室2侧壁一端与导水槽8上端开口处于同一水平高度。
37.当载水槽51靠近工作腔室2侧壁一端与导水槽8对齐时,载水槽51内的水经导水槽8到达工作腔室2底部,有效减少载水槽51内的冷凝水从刮水板5远离转动轴4一端随意滑落,导致冷凝水飘落至水泥试样上的情况,减少冷凝书对水泥试样的损伤。
38.参照图3,刮水板5下端面呈倾斜设置,刮水板5下端面远离转动轴4一端向靠近搁板6方向倾斜。
39.刮水板5倾斜设置可以使在刮水板5下端面积聚的冷凝水在重力作用下向远离转动轴4方向滑移,从而使冷凝水经工作腔室2侧壁滑落至底部,有效减少从刮水板5上滴落至水泥试样上的冷凝水,减少对水泥的损伤。
40.参照图3,载水槽51底壁呈倾斜设置,载水槽51底壁远离转动轴4一端向靠近搁板6方向倾斜。
41.载水槽51倾斜设置可以使载水槽51内积聚的冷凝水在重力作用下向远离转动轴4方向滑移,当载水槽51靠近工作腔室2侧壁一端与导水槽8开口对齐时,冷凝水进入导水槽8内,操作简单方便。
42.参照图3,工作腔室2内壁底部形状为圆台状,箱体1内固定连接有减速电机7,减速电机7与转动轴4靠近工作腔室2内壁底部一端同轴固定连接。
43.利用减速电机7驱动转动轴4转动,转动轴4带动刮水板5转动,有效减少从工作腔室2内壁顶部滴落至水泥试样上的冷凝水,有效减少对水泥试样的损伤,操作简单方便。
44.参照图3,搁板6同轴固定连接于转动轴4侧壁,搁板6沿转动轴4轴向方向同轴设置有三个。
45.当转动轴4转动时,搁板6随转动轴4转动,从而使放置于搁板6上的水泥试样能够处于同样的养护环境中,从而提高水泥试样的养护质量。
46.参照图3,搁板6上开设有多个通孔61,水泥中的水分蒸发从通孔61经过到达工作
腔室2内壁顶部,从而减少在搁板6下端面积聚的冷凝水,有效减少冷凝水落至水泥试样上的情况。
47.参照图4,搁板6下端面从圆心位置到圆边位置向靠近减速电机7方向倾斜设置。在搁板6下端面积聚的冷凝水在重力作用下从圆心位置到圆边位置滑移,搁板6随转动轴4转动,部分处于圆边位置的冷凝水滴落,部分处于圆边位置的冷凝水甩至工作腔室2侧壁并滑落至工作腔室2内壁底部。
48.参照图3和图4,三块搁板6沿转动轴4轴线方向从上到下直径逐渐减小,靠近工作腔室2内壁底部的搁板6直径小于远离工作腔室2内壁底部的搁板6的直径。
49.当冷凝水从搁板6下端面圆边位置滴落时,可以有效减少滴落至下方搁板6上的冷凝水,减少对下方搁板6上水泥试样的损伤。
50.本技术实施例一种水泥恒温恒湿养护箱的实施原理为:将水泥试样放置于搁板6上,关闭箱门3后养护箱开始养护。
51.减速电机7启动带动转动轴4转动,转动轴4转动带动搁板6和刮水板5转动。
52.工作腔室2内壁顶部的冷凝水经刮水板5刮至载水槽51内,刮水板5转动至载水槽51靠近工作腔室2侧壁一端与导水槽8上端开口对齐时,冷凝水经导水槽8到达工作腔室2内壁底部。
53.搁板6随转动轴4转动,从而使搁板6下端面的冷凝水部分滴落,部分甩至工作腔室2侧壁并滑落至工作腔室2内壁底部。
54.养护完成后,关闭养护箱,打开箱门3将水泥试样取出,将工作腔室2内壁底部的冷凝水进行清理。
55.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。