1.本实用新型涉及被动式低能耗建筑领域，具体涉及一种装配式复合墙板的多层结构。
背景技术：
2.现有的幕墙围护体系主要分为透明玻璃幕墙和非透明幕墙两种。其中，玻璃幕墙围护体系的构造主要包括隔热玻璃和支撑框架；隔热玻璃一般采用中空、真空玻璃、镀膜以及充惰性气体的复合玻璃结构，实现一定的保温隔热性和装饰作用；支撑框架大部分采用断热铝合金材料，配合玻璃安装后，形成整体的玻璃幕墙围护体系。非透明幕墙围护体系一般包括非透明板材和保温材料及干挂系统，其中，非透明板材一般以铝板、石材、铝塑等材质为主；保温材料以a级燃烧性能的岩棉为主，粘贴锚固在基层墙体表面；干挂系统一般采用铝合金、方钢、角钢等金属龙骨材质，龙骨和建筑结构里的预埋金属件通过螺栓或者焊接进行连接，固定在建筑外墙上，形成大面积的龙骨架。非透明板材通过螺栓连接到干挂系统的龙骨上，形成非透明幕墙围护体系。
3.玻璃幕墙围护体系存在节能水平低，运行能耗高的问题。玻璃幕墙主要依靠中空玻璃、镀膜玻璃、充惰性气体等方式提高保温隔热性，但其与普通保温板材系统相比，相差甚远，能耗很高，虽然使用断桥铝型材，但整体维护结构的传热系数依然远高于普通保温板围护体系，对于要求达到近零能耗建筑、零碳建筑水平的情形，依然很难达到。
4.对于传统做法的非透明幕墙围护体系，其保温和装饰层分离，保温板粘贴在墙体表面，位于龙骨和墙面中间，而饰面板在龙骨外侧，最终形成饰面板—龙骨—空腔—保温板—基层墙体的构造。其主要缺点是，金属龙骨穿透保温层，无断桥措施。保温层铺贴通常受龙骨影响，铺贴效果差，局部墙体外露，保温层厚度在一定范围内，否则外保温轮廓线会大幅增加，当用于近零能耗建筑时，保温层厚度超过200mm以上，传统做法影响整体建筑面积和容积率，实现成本非常高。
技术实现要素：
5.本实用新型提供了一种装配式复合墙板的多层结构，在不增加保温层厚度的前提下，解决了传统非透明幕墙围护体系铺贴效果受龙骨影响，导致保温层不连续、覆盖不完整以及金属龙骨热桥的问题，能够满足被动式超低能耗建筑的要求，确保建筑整体满足保温连续、门窗低传热、气密性等特殊要求，解决了传统幕墙保温节能水平低，运行能耗高的问题。本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种装配式复合墙板的多层结构，包括从外向内依次粘接的外面板、复合保温层和内面板，其中，真空复合保温层包括粘接的保温板和绝热板。
7.所述外面板与绝热板粘接，所述保温板与内面板粘接。
8.在上述方案的基础上，进一步的有：所述外面板四边为90度折边的包边结构，折边方向为绝热板的粘接方向，外面板的折边高度大于绝热板的厚度。
9.在上述方案的基础上，进一步的有：所述内面板四边为90度折边的包边结构，折边方向为保温板的粘接方向，内面板的折边高度小于保温板的厚度。
10.所述复合墙板厚度方向两侧粘接有侧面封边板，所述侧面封边板的一边卡接并粘贴在外面板的包边结构内，所述侧面封边板的另一边卡接并粘贴在内面板的包边结构内，将绝热板和保温板侧面外露部分进行封闭。
11.在上述方案的基础上，进一步的有：侧面封边板的材质为塑料片材或者纤维增强材料片材，起到保温层材料的封边、断桥作用。
12.所述保温隔热墙板的多层结构的上下端面分别设置有一个连接件，所述两个连接件的形状相互配合，用于将多块保温隔热墙板纵向连接。
13.所述外面板和内面板的材质分别为为纤维增强材料、无机板材或金属板材中的任意一种，如：玻璃钢板、玄武岩纤维板、硅酸钙板、水泥纤维板、玻镁板、彩钢板或铝合金板。
14.所述保温板的材质为岩棉、改性聚苯或玻璃棉材质中的一种。
15.所述绝热板的结构为真空绝热板，绝热板的结构为抽真空的铝箔或玻纤复合阻气袋，内部填满气相二氧化硅材质的纳米微孔结构芯材为支撑物。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型通过高效的板层组合结构，再辅以低能效防火保温材料，达到在增加保温性能的同时减薄传统的幕墙墙板的保温层和隔热层的厚度和重量，节约外墙保温占用面积，降低钢结构受力，最大限度缩小空腔尺寸，提供了传统幕墙保温系统无法完成的近零能耗要求的幕墙保温解决方案。
附图说明
18.结合附图，可以得到对本实用新型实施例的进一步理解，从本实用新型的权利要求和优选实施例的以下描述可以获得本实用新型的其它特征和优点。在不超出本实用新型的范围的情况下，在这种情况下可以按任何期望的方式将图中所示的不同实施例的单独特征加以组合。在附图中：
19.图1为本实用新型的板结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧面封边板位置示意图。
21.附图标记说明：01-内面板，02-保温板，03-外面板，04-绝热板，05-侧面封边板，06连接件。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
25.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味
着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多块实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多块相关列出的项目的任何和所有组合。
26.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.实施例：
28.如图1所示，本实施例提供了一种保温隔热墙板及其幕墙装配系统，包括从外向内依次粘接的外面板03、复合保温层和内面板01，其中，真空复合保温层包括粘接的保温板02和绝热板04。
29.在不增加保温层厚度的前提下，解决了传统非透明幕墙围护体系铺贴效果受龙骨影响，导致保温层不连续、覆盖不完整以及金属龙骨热桥的问题，能够满足被动式超低能耗建筑的要求，确保建筑整体满足保温连续、门窗低传热、气密性等特殊要求，解决了传统幕墙保温节能水平低，运行能耗高的问题。本实用新型通过下述技术方案实现：
30.优选的，所述外面板03与绝热板04粘接，所述保温板02与内面板01粘接。
31.优选的，所述外面板03四边为90度折边的包边结构，折边方向为绝热板04的粘接方向，折边高度为20-50mm，外面板03的折边高度大于绝热板04的厚度。
32.优选的，所述内面板01四边为90度折边的包边结构，折边方向为保温板02的粘接方向，折边高度为10-50mm，内面板01的折边高度小于保温板02的厚度。
33.如图2所示，所述复合墙板厚度方向两侧粘接有侧面封边板05，所述侧面封边板05的一边卡接并粘贴在外面板03的包边结构内，所述侧面封边板05的另一边卡接并粘贴在内面板 01的包边结构内，将绝热板04和保温板02侧面外露部分进行封闭。
34.优选的，侧面封边板05的材质为塑料片材或者纤维增强材料片材，起到保温层材料的封边作用。
35.所述保温隔热墙板的多层结构的上下端面分别设置有一个连接件06，所述两个连接件06 的形状相互配合，用于将多块保温隔热墙板纵向连接。
36.优选的，所述连接件06的材质为燃烧性能为a级的纤维增强材料；如玻璃钢、玄武岩、纤维增强尼龙或树脂材质，其导热系数一般低于0.5w/(m.k)，起到断热桥和结构连接作用。
37.所述外面板03和内面板01的材质分别为为纤维增强材料、无机板材或金属板材中的任意一种，如：玻璃钢板、玄武岩纤维板、硅酸钙板、水泥纤维板、玻镁板、彩钢板或铝合金板；内面板01优选纤维增强材料，外面板03优选氟碳漆铝板。
38.所述保温板02的材质为岩棉、改性聚苯或玻璃棉材质中的一种，优选30-100mm厚的竖丝岩棉板。
39.所述绝热板04的结构为真空绝热板04，绝热板04的结构为抽真空的铝箔或玻纤复
合阻气袋，内部填满气相二氧化硅材质的纳米微孔结构芯材为支撑物，优选10-50mm厚的真空绝热板04。
40.优选的，保温板02和绝热板04传热系数可以通过厚度的调整度形成满足不同地区传热系数值要求的系列产品，产品宽高尺寸规格也可模数系列化。采用真空绝热板04超薄高效保温材料，比同等性能的其它保温板02厚度减少120mm，增加了系统安全性；在同等厚度下，比常用保温材料的热阻值增加了80％，具有更好的节能效果，是本实用新型中实现超低能耗建筑维护结构的重要技术。
41.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
42.本实用新型通过高效的板层组合结构，再辅以低能效防火保温材料，达到在增加保温性能的同时减薄传统的幕墙墙板的保温层和隔热层的厚度和重量，节约外墙保温占用面积，降低钢结构受力，最大限度缩小空腔尺寸，提供了传统幕墙保温系统无法完成的近零能耗要求的幕墙保温解决方案。
43.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。