1.本实用新型涉及透水砖生产的技术领域，尤其涉及一种透水砖表面打磨装置。
背景技术：
2.透水砖是采用集料、水泥、胶结剂和水等经特定工艺制成的，透水砖经模压定型完成后，需要对其表面进行打磨处理，保证透水砖的光泽度，现有技术透水砖所使用的打磨装置结构复杂，打磨碎屑堆积在打磨工装台上，不便于对打磨碎屑进行清理，容易造成生产加工环境的污染，因此，我们设计一种透水砖表面打磨装置。
技术实现要素：
3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种透水砖表面打磨装置。
4.本实用新型公开了一种透水砖表面打磨装置，包括打磨箱体、倾斜导板，所述打磨箱体的内腔底部安装设有倾斜导板，所述倾斜导板的底端固定连接水槽体的顶口壁，所述水槽体固定安装设置在打磨箱体的左侧内壁上，所述倾斜导板上活动插设连接打磨轴，所述打磨轴的顶端固定连接打磨盘，所述打磨轴的底部套设连接有大齿轮，所述大齿轮啮合传动连接小齿轮，所述小齿轮套设连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装设置在打磨箱体的内底壁上，所述打磨盘的上方两侧对称设置有u形支板，所述u形支板上固定安装设有气缸，所述气缸的伸缩尾端固定连接橡胶夹块，两侧对称所述的u形支板的顶端之间通过桥接板相连接，所述桥接板的中间位置处固定连接液压推杆的伸缩尾端，所述液压推杆固定安装设置在打磨箱体的内顶壁上。
5.优选的，所述桥接板的两侧相对称固定连接稳定导杆的底端，所述稳定导杆上滑动套设连接有稳定导套，所述稳定导套一体结构设置在打磨箱体的内顶壁上。
6.优选的，所述稳定导杆的顶端贯穿打磨箱体且向上伸出。
7.优选的，所述倾斜导板的底壁上固定连接稳定轴套，所述稳定轴套与打磨轴之间相转动配合连接。
8.优选的，所述打磨轴的底端转动配合连接轴承座，所述轴承座固定安装设置在打磨箱体的内底壁上。
9.有益效果是：其结构简单，装配安装方便，透水砖便于通过气缸带动橡胶夹块进行夹持固定，进而便于通过液压推杆向下推移进行打磨处理，打磨处理稳定，且高效，打磨产生的碎屑便于沿倾斜导板滑落进入水槽体内收集，操作应用方便，实现打磨碎屑的高效滑落收集。
附图说明
10.图1是本实用新型一种透水砖表面打磨装置的结构示意图。
11.其中：1-打磨箱体；2-倾斜导板；3-水槽体；4-打磨轴；5-打磨盘；6-大齿轮；7-小齿轮；8-驱动电机；9-u形支板；10-气缸；11-橡胶夹块；12-桥接板；13-液压推杆；14-稳定导
杆；15-稳定导套；16-稳定轴套；17-轴承座。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1所示，本实用新型公开了一种透水砖表面打磨装置，包括打磨箱体1、倾斜导板2，所述打磨箱体1的内腔底部安装设有倾斜导板2，所述倾斜导板2的底端固定连接水槽体3的顶口壁，所述水槽体3固定安装设置在打磨箱体1的左侧内壁上，所述倾斜导板2上活动插设连接打磨轴4，所述打磨轴4的顶端固定连接打磨盘5，所述打磨轴4的底部套设连接有大齿轮6，所述大齿轮6啮合传动连接小齿轮7，所述小齿轮7套设连接在驱动电机8的输出端，所述驱动电机8固定安装设置在打磨箱体1的内底壁上。
14.所述打磨盘5的上方两侧对称设置有u形支板9，所述u形支板9上固定安装设有气缸10，所述气缸10的伸缩尾端固定连接橡胶夹块11，两侧对称所述的u形支板9的顶端之间通过桥接板12相连接，所述桥接板12的中间位置处固定连接液压推杆13的伸缩尾端，所述液压推杆13固定安装设置在打磨箱体1的内顶壁上。
15.所述桥接板12的两侧相对称固定连接稳定导杆14的底端，所述稳定导杆14上滑动套设连接有稳定导套15，所述稳定导套15一体结构设置在打磨箱体1的内顶壁上，所述稳定导杆14的顶端贯穿打磨箱体1且向上伸出，通过稳定导杆14与桥接板12两侧固接，稳定导杆14便于沿稳定导套15上下滑移，使得桥架板12上下推移稳定。
16.所述倾斜导板2的底壁上固定连接稳定轴套16，所述稳定轴套16与打磨轴4之间相转动配合连接，所述打磨轴4的底端转动配合连接轴承座17，所述轴承座17固定安装设置在打磨箱体1的内底壁上，通过稳定轴套16以及轴承座17分别与打磨轴4之间相转动配合连接，使得打磨轴4旋转稳定。
17.实用新型是这样实施的：使用时，打磨盘5上方两侧对称设置u形支板9，u形支板9上安装的气缸10动作，便于通过橡胶夹块11把透水砖模体进行夹紧固定，从而便于进行夹持打磨处理，通过液压推杆13带动桥接板12下移，使得所夹持固定的透水砖下移，通过驱动电机8带动小齿轮7旋转，小齿轮7啮合传动至大齿轮6旋转，使得打磨轴4以及顶端固接的打磨盘5旋转动作，便于对夹持下移的透水砖进行打磨处理，打磨处理高效，且打磨产生的碎屑便于沿倾斜导板2滑落，直至滑落进入水槽体3内收集，操作应用方便，实现打磨碎屑的高效滑落收集。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，透水砖便于通过气缸带动橡胶夹块进行夹持固定，进而便于通过液压推杆向下推移进行打磨处理，打磨处理稳定，且高效，打磨产生的碎屑便于沿倾斜导板滑落进入水槽体内收集，操作应用方便，实现打磨碎屑的高效滑落收集。
18.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新
型的权利要求范围中。
技术特征：
1.一种透水砖表面打磨装置，包括打磨箱体（1）、倾斜导板（2），其特征在于，所述打磨箱体（1）的内腔底部安装设有倾斜导板（2），所述倾斜导板（2）的底端固定连接水槽体（3）的顶口壁，所述水槽体（3）固定安装设置在打磨箱体（1）的左侧内壁上，所述倾斜导板（2）上活动插设连接打磨轴（4），所述打磨轴（4）的顶端固定连接打磨盘（5），所述打磨轴（4）的底部套设连接有大齿轮（6），所述大齿轮（6）啮合传动连接小齿轮（7），所述小齿轮（7）套设连接在驱动电机（8）的输出端，所述驱动电机（8）固定安装设置在打磨箱体（1）的内底壁上，所述打磨盘（5）的上方两侧对称设置有u形支板（9），所述u形支板（9）上固定安装设有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩尾端固定连接橡胶夹块（11），两侧对称所述的u形支板（9）的顶端之间通过桥接板（12）相连接，所述桥接板（12）的中间位置处固定连接液压推杆（13）的伸缩尾端，所述液压推杆（13）固定安装设置在打磨箱体（1）的内顶壁上。2.根据权利要求1所述的一种透水砖表面打磨装置，其特征在于：所述桥接板（12）的两侧相对称固定连接稳定导杆（14）的底端，所述稳定导杆（14）上滑动套设连接有稳定导套（15），所述稳定导套（15）一体结构设置在打磨箱体（1）的内顶壁上。3.根据权利要求2所述的一种透水砖表面打磨装置，其特征在于：所述稳定导杆（14）的顶端贯穿打磨箱体（1）且向上伸出。4.根据权利要求1所述的一种透水砖表面打磨装置，其特征在于：所述倾斜导板（2）的底壁上固定连接稳定轴套（16），所述稳定轴套（16）与打磨轴（4）之间相转动配合连接。5.根据权利要求1所述的一种透水砖表面打磨装置，其特征在于：所述打磨轴（4）的底端转动配合连接轴承座（17），所述轴承座（17）固定安装设置在打磨箱体（1）的内底壁上。
技术总结
本实用新型公开了一种透水砖表面打磨装置，包括打磨箱体，打磨箱体的内腔底部安装设有倾斜导板，倾斜导板的底端固定连接水槽体的顶口壁，倾斜导板上活动插设连接打磨轴，打磨轴的顶端固定连接打磨盘，打磨轴的底部套设连接有大齿轮，大齿轮啮合传动连接小齿轮，小齿轮套设连接在驱动电机的输出端，打磨盘的上方两侧对称设置有U形支板，U形支板上固定安装设有气缸，气缸的伸缩尾端固定连接橡胶夹块，两侧对称的U形支板的顶端之间通过桥接板相连接，桥接板的中间位置处固定连接液压推杆的伸缩尾端。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，打磨处理稳定，且高效，操作应用方便，实现打磨碎屑的高效滑落收集。现打磨碎屑的高效滑落收集。现打磨碎屑的高效滑落收集。
技术研发人员：蒋继云
受保护的技术使用者：安徽省红顺新材料科技有限责任公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/8