1.本实用新型涉及张拉系统领域，更具体地说，涉及一种张拉机张拉系统。


背景技术：

2.在在生产预应力混凝土管桩行业，张拉机就是对其钢筋施加预定拉力，使拉伸应力达到设计要求，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉的一种工艺设备；
3.目前市面上的张拉机系统主要是利用路面上行走轨道来回走动，张拉不同线路的管模，只适合于线路的末端，因为只有这样才避免与管模平车轨道交叉，否则无法实施作业。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种张拉机张拉系统，采用了悬挂式的张拉机系统，是利用双电动葫芦吊起张拉机，悬挂在半空的一台张拉机小车底部，电动葫芦在路轨上前后移动，可以自动适应管模的位置，液压系统置于小车之上，可随小车左右前行或后退，能合适多规格预应力管桩模自动张拉系统，利用plc自动控制集成所有操作于触摸屏上，电控系统同样置于小车上，操作台利用可转旋升降支架，便于操作人员各方向都可以操作，提供一种解决目前长模张拉机张拉系统的方法，与旧的系统相比避免了与管模平车的交叉作业，有效地解决空间的利用率问题，同时增加了自动紧锁螺母机构，降低了操作人员的劳动强度。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种张拉机张拉系统，包括吊架，所述吊架的表面设置有行走车，所述行走车的下表面设置有电葫芦，所述电葫芦下端设置钢索吊装有拉伸机，所述拉伸机外端设置有螺杆，所述螺杆的外端通过螺纹连接有螺母套，所述吊架背面设置凸杆，所述凸杆下端通过轴连接有轴套，所述轴套外端固定有折角杆，所述折角杆的下端通过轴连接在控制器的上端内侧表面，采用了悬挂式的张拉机系统，是利用双电动葫芦吊起张拉机，悬挂在半空的一台张拉机小车底部，电动葫芦在路轨上前后移动，可以自动适应管模的位置，液压系统置于小车之上，可随小车左右前行或后退，能合适多规格预应力管桩模自动张拉系统，利用plc自动控制集成所有操作于触摸屏上，电控系统同样置于小车上，操作台利用可转旋升降支架，便于操作人员各方向都可以操作，提供一种解决目前长模张拉机张拉系统的方法，与旧的系统相比避免了与管模平车的交叉作业，有效地解决空间的利用率问题，同时增加了自动紧锁螺母机构，降低了操作人员的劳动强度。
7.进一步的，所述螺母套的外表面开设螺纹孔连接有螺栓，便于抓持扭动，并且可对螺母套进行定位。
8.进一步的，所述螺杆的外端表面固定连接有转盘把手，便于扭动螺杆。
9.进一步的，所述钢索下端设置挂钩，拉伸机的表面设置挂环，挂钩挂置在挂环中，便于挂置固定。
10.进一步的，所述电葫芦两侧分布设置在行走车的下表面，便于稳定吊装拉伸机。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)采用了悬挂式的张拉机系统，是利用双电动葫芦吊起张拉机，悬挂在半空的一台张拉机小车底部，电动葫芦在路轨上前后移动，可以自动适应管模的位置，液压系统置于小车之上，可随小车左右前行或后退，能合适多规格预应力管桩模自动张拉系统，利用plc自动控制集成所有操作于触摸屏上，电控系统同样置于小车上，操作台利用可转旋升降支架，便于操作人员各方向都可以操作，提供一种解决目前长模张拉机张拉系统的方法，与旧的系统相比避免了与管模平车的交叉作业，有效地解决空间的利用率问题，同时增加了自动紧锁螺母机构，降低了操作人员的劳动强度。
13.(2)螺母套的外表面开设螺纹孔连接有螺栓，便于抓持扭动，并且可对螺母套进行定位。
14.(3)螺杆的外端表面固定连接有转盘把手，便于扭动螺杆。
15.(4)钢索下端设置挂钩，拉伸机的表面设置挂环，挂钩挂置在挂环中，便于挂置固定。
16.(5)电葫芦两侧分布设置在行走车的下表面，便于稳定吊装拉伸机。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的螺母套侧视图；
19.图3为本实用新型的折角杆与凸杆和控制器连接关系剖面图。
20.图中标号说明：
21.1吊架、2行走车、3电葫芦、4钢索、5拉伸机、6螺杆、7螺母套、8螺栓、9凸杆、10轴套、11折角杆、12控制器、60转盘把手、50挂环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种张拉机张拉系统，包括吊架1，吊架1的表面设置有行走车2，行走车2的下表面设置有电葫芦3，电葫芦3下端设置钢索4吊装有拉伸机5，拉伸机5外端设置有螺杆6，螺杆6的外端通过螺纹连接有螺母套7，吊架1背面设置凸杆9，凸杆9下端通过轴连
接有轴套10，轴套10外端固定有折角杆11，折角杆11的下端通过轴连接在控制器12的上端内侧表面，控制器12可翻转使用，可调整使用位置，便于操作。
25.请参阅图1-3，螺母套7的外表面开设螺纹孔连接有螺栓8，便于抓持扭动，并且可对螺母套7进行定位，螺杆6的外端表面固定连接有转盘把手60，便于扭动螺杆6，钢索4下端设置挂钩，拉伸机5的表面设置挂环50，挂钩挂置在挂环50中，便于挂置固定，电葫芦3两侧分布设置在行走车2的下表面，便于稳定吊装拉伸机5。
26.在使用时，利用两组电葫芦3吊起张拉机5，悬挂在半空的一台张拉机5行走车2底部，电葫芦3在路轨上前后移动，可以自动适应管模的位置，液压系统置于小车之上，可随小车左右前行或后退，能合适多规格预应力管桩模自动张拉系统，控制器12利用plc自动控制集成所有操作于触摸屏上，电控系统同样置于小车上，操作台利用可转旋升降支架，便于操作人员各方向都可以操作，提供一种解决目前长模张拉机张拉系统的方法，与旧的系统相比避免了与管模平车的交叉作业，有效地解决空间的利用率问题，同时增加了自动紧锁螺母机构，降低了操作人员的劳动强度；
27.具有自动对接张拉螺丝(螺杆6)、自动松紧张拉螺母(螺母套7)等优点；
28.本系统与旧系统相比，解决了管模的拉头拉尾的反向张拉，有效地增加了空间的利用率问题，提高整体生产流水线作业的效率；
29.设备操作简单，无需人工对接，降低了操作人员的劳动强度；
30.本系统是悬挂式的张拉系统，自动对接自动松紧螺母套7；
31.本系统解决了管模的拉头拉尾的反向张拉，避免现有张拉系统反向张拉地面交叉作业。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。