1.本实用新型涉及预制混凝土相关设备技术领域，具体为一种预制混凝土构件快速脱模装置。
背景技术：
2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，目前对于预制混凝土构件的脱模方式大多是采用人工脱模进行的，这种操作方法不仅对工人的要求过高，而且效率极低，同时还存在取件的破损率，带来不必要的损失和麻烦，难以满足需求，为此我们提出了一种预制混凝土构件快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土构件快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土构件快速脱模装置，包括底座、脱模机构和模具本体，所述脱模机构固定连接在底座的顶部，所述模具本体安装在脱模机构上；
5.所述脱模机构包括壳体，所述壳体固定连接在底座的顶部，所述壳体左右两侧的底部均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电机的一端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有平移块，所述平移块的底部通过限位滑块与壳体内壁底部滑动连接，所述壳体内壁底部的中心位置处通过第一伸缩杆固定连接有升降板，所述平移块的顶部固定安装有第一连接座，所述升降板的底部对称安装有第二连接座，位于同侧的第一连接座和第二连接座之间通过推拉杆活动连接，所述升降板的顶部通过缓冲弹簧固定连接有脱模推板；
6.所述模具机构包括模具壳套，所述模具壳套的底部通过第一螺钉固定连接有下挡板，所述模具壳套左右两侧的底部均固定连接有撑架，所述撑架卡接在壳体的顶部且通过第二螺钉与壳体固定连接。
7.优选的，所述壳体侧面且对应驱动电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
8.优选的，所述壳体内壁底部且对应螺杆端头的位置处固定连接有轴承座，所述螺杆的一端贯穿轴承座且延伸至其外部。
9.优选的，所述升降板的顶部对称安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与脱模推板底部固定连接。
10.优选的，所述模具壳套的顶部设有密封盖板。
11.优选的，所述模具壳套的左右两侧均固定连接有第一把手，所述密封盖板的顶部
固定连接有第二把手。
12.优选的，所述脱模推板的顶部固定连接有软垫，所述软垫具体采用橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过将预制混凝土浇注于模具壳套之中，在脱模时，先将模具壳套底部的下挡板卸下，再通过撑架和第二螺钉重新固定于壳体之上，开启驱动电机后，驱动转轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的平移块通过限位滑块限位，带动第一连接座向内侧移动，在与第二连接座和推拉杆的活动连接下，并配合于第一伸缩杆的连接限位，推动升降板上移，通过缓冲弹簧的缓冲连接，带动脱模推板上移将模具壳套内的混凝土构件顶出即可，该预制混凝土构件快速脱模装置，结构设计合理，使用方便，采用机械脱模的方式，降低了工人的操作难度，提高了工作效率，同时在顶出时采用弹簧缓冲，降低了取件破损率，避免不必要的损失和麻烦，可满足多方位需求。
15.2、本实用新型通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，散热孔有利于驱动电机的散热，通过设置轴承座，对螺杆端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置第二伸缩杆，对升降板以及脱模推板形成连接，以防止在脱模过程中将缓冲弹簧压弯，通过设置密封盖板，在模具不使用时，防止外界灰尘堆积入模具壳套内，通过设置第一把手和第二把手，分别便于将模具壳套和密封盖板取下或安装，通过设置软垫，防止脱模推板与混凝土构件直接接触，带来较大磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型脱模机构主视图的结构剖面图；
18.图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图；
19.图4为本实用新型模具本体主视图的结构剖面图。
20.图中：1底座、2脱模机构、21壳体、22驱动电机、23驱动转轴、24螺杆、25平移块、26限位滑块、27第一伸缩杆、28升降板、29第一连接座、210第二连接座、211推拉杆、212缓冲弹簧、213脱模推板、214防尘套、215轴承座、216第二伸缩杆、217软垫、3模具本体、31模具壳套、32第一螺钉、33下挡板、34撑架、35第二螺钉、36密封盖板、37第一把手、38第二把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种预制混凝土构件快速脱模装置，包括底座1、脱模机构2和模具本体3，脱模机构2固定连接在底座1的顶部，模具本体3安装在脱模机构2上。
23.脱模机构2包括壳体21，壳体21固定连接在底座1的顶部，壳体21左右两侧的底部均固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定连接有驱动转轴23，驱动转轴23远离驱动电机22的一端贯穿壳体21且延伸至其内部固定连接有螺杆24，螺杆24的表面螺纹连接有平移块25，平移块25的底部通过限位滑块26与壳体21内壁底部滑动连接，壳体21内壁
底部的中心位置处通过第一伸缩杆27固定连接有升降板28，平移块25的顶部固定安装有第一连接座29，升降板28的底部对称安装有第二连接座210，位于同侧的第一连接座29和第二连接座210之间通过推拉杆211活动连接，升降板28的顶部通过缓冲弹簧212固定连接有脱模推板213。
24.模具机构3包括模具壳套31，模具壳套31的底部通过第一螺钉32固定连接有下挡板33，模具壳套31左右两侧的底部均固定连接有撑架34，撑架34卡接在壳体21的顶部且通过第二螺钉35与壳体21固定连接。
25.具体的，壳体21侧面且对应驱动电机22的位置固定连接有防尘套214，防尘套214的表面开设有散热孔，通过设置防尘套214，对驱动电机22从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，散热孔有利于驱动电机22的散热。
26.具体的，壳体21内壁底部且对应螺杆24端头的位置处固定连接有轴承座215，螺杆24的一端贯穿轴承座215且延伸至其外部，通过设置轴承座215，对螺杆24端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
27.具体的，升降板28的顶部对称安装有第二伸缩杆216，第二伸缩杆216的顶端与脱模推板213底部固定连接，通过设置第二伸缩杆216，对升降板28以及脱模推板213形成连接，以防止在脱模过程中将缓冲弹簧212压弯。
28.具体的，模具壳套31的顶部设有密封盖板36，通过设置密封盖板36，在模具不使用时，防止外界灰尘堆积入模具壳套31内。
29.具体的，模具壳套31的左右两侧均固定连接有第一把手37，密封盖板36的顶部固定连接有第二把手38，通过设置第一把手37和第二把手38，分别便于将模具壳套31和密封盖板36取下或安装。
30.具体的，脱模推板213的顶部固定连接有软垫217，软垫217具体采用橡胶垫，通过设置软垫217，防止脱模推板213与混凝土构件直接接触，带来较大磨损。
31.该预制混凝土构件快速脱模装置，结构设计合理，使用方便，采用机械脱模的方式，降低了工人的操作难度，提高了工作效率，同时在顶出时采用弹簧缓冲，降低了取件破损率，避免不必要的损失和麻烦，可满足多方位需求。
32.使用时，将预制混凝土浇注于模具壳套31之中，在脱模时，先将模具壳套31底部的下挡板33卸下，再通过撑架34和第二螺钉35重新固定于壳体21之上，开启驱动电机22后，驱动转轴23带动螺杆24旋转，螺纹连接于其上的平移块25通过限位滑块26限位，带动第一连接座29向内侧移动，在与第二连接座210和推拉杆211的活动连接下，并配合于第一伸缩杆27的连接限位，推动升降板28上移，通过缓冲弹簧212的缓冲连接，带动脱模推板213上移将模具壳套31内的混凝土构件顶出即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。