1.本实用新型涉及到装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制模块化房屋。
背景技术：
2.模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系,该体系是以每个房间作为一个模块单元,房间中的各种设施，均可在工厂中进行预制生产,完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体。
3.传统的建造技术需要现场用到混凝土或钢结构，安装步骤繁杂，施工工期长，且针对于不同环境下的模块化建筑结构的安装，需要事先对安装地点的地面进行规整，对于恶劣环境，模块化建筑无法安装，适用范围窄，特别是涉及在营业中加油站领域。
技术实现要素：
4.针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种方便安装及拆卸且适用范围广的预制模块化房屋。
5.本实用新型的技术方案在于：
6.本实用新型一种预制模块化房屋，包括有地基模块、顶棚模块、墙体模块和承重模块，所述承重模块的一端与地基模块连接，承重模块的另一端与顶棚模块连接，所述墙体模块与承重模块连接，且墙体模块设于地基模块的上方，墙体模块设于顶棚模块的下方。
7.进一步地，所述地基模块设有4个脚座，所述顶棚模块设有4个座子，所述承重模块包括有4个承重柱，承重柱的一端卡入脚座内，座子卡入承重柱的另一端，脚座、座子和承重柱上分别设有若干预开孔和连接件，通过连接件贯穿预开孔将承重柱与脚座和座子之间实现固定连接。
8.进一步地，在所述顶棚模块上设有若干吊环，通过吊环抓取顶棚模块。
9.进一步地，还包括有排水管，所述排水管设于顶棚模块的一侧，且排水管固定于墙体模块上，顶棚模块上的积水通过排水管排出。
10.进一步地，在所述脚座上设有延长边，在延长边上设有固定孔，通过连接件贯穿固定孔，将连接件打入地里，而固定地基模块于地面上方。
11.进一步地，在所述脚座、承重柱和座子上分别设有卡边，所述墙体模块上设有导槽，导槽卡入卡边内，从而限定墙体模块的位置。
12.进一步地，所述墙体模块包括有门墙板和墙体板，所述地基模块上设有一凹边，所述门墙板设于凹边上，墙体板设于除凹边外的地基模块上。
13.进一步地，在所述墙体板上设有排气扇和通风窗，通过排气扇和通风窗进行房屋的空气循环。
14.进一步地，所述地基模块包括有金属板层、钢筋层和混泥土层，所述钢筋层设于金属板层上方，所述混泥土层设于金属板层上方,且混泥土层填埋钢筋层。
15.进一步地，所述顶棚模块包括有金属板层、钢管层和隔热板层，所述钢管层设于金
属板层内，所述隔热板层设于钢管层上方,金属板层包裹钢管层和隔热板层的四周。
16.本实用新型的有益效果在于：将房屋结构拆分为地基模块、顶棚模块、墙体模块和承重模块,可以避免现场浇筑混凝土，使现场墙体施工快速简单，节省工期，且墙体强度高,同时方便运输，并能较好实现产业化推广应用；仅采用连接件即可将地基模块、顶棚模块、墙体模块和承重模块连接为一个整体,连接节点安全可靠，结构耐久性好，且现场拼装工序简单；在顶棚模块上设有若干吊环,方便吊装。
附图说明
17.图1为本实用新型一种预制模块化房屋的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种预制模块化房屋的分解结构示意图；
19.图3为本实用新型一种预制模块化房屋的左视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种预制模块化房屋的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种预制模块化房屋的地基模块的分解结构示意图；
22.图6为本实用新型一种预制模块化房屋的顶棚模块的分解结构示意图；
23.图7为本实用新型一种预制模块化房屋的承重柱的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型一种预制模块化房屋的墙体板的放大结构示意图；
25.图9为本实用新型一种预制模块化房屋的脚座的放大结构示意图。
26.图中，1为地基模块，11为脚座，111为卡边，12为延长布，121为固定孔，13为凹边，14为钢筋层，15为混泥土层，2为顶棚模块，21为座子，22为吊环，23为钢管层，24为隔热板层，3为墙体模块，31为门墙板，32为墙体板，321为排气扇，322为通风窗，323为灯管，33为导槽，4为承重模块，41为承重柱，5为排水管，6为预卡孔，7为连接件，8为金属板层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1-9，本实用新型提供一种预制模块化房屋，包括有地基模块1、顶棚模块2、墙体模块3和承重模块4，所述承重模块4的一端与地基模块1连接，承重模块4的另一端与顶棚模块2连接，所述墙体模块3与承重模块4连接，且墙体模块3设于地基模块1的上方，墙体模块3设于顶棚模块2的下方。
29.上述地基模块1、顶棚模块2、墙体模块3和承重模块4都是事先预制好的模块构件,施工简便、组装灵活；模块构件在工厂中预制,便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小；施工速度快、抗震性能好、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省等特点；可以根据现场实际情况采用整体吊装或者是模块化拆装形式来实现搬迁功能。
30.参照图2，所述地基模块1设有4个脚座11，所述顶棚模块2设有4个座子21，所述承重模块4包括有4个承重柱41，承重柱41的一端卡入脚座11内，座子21卡入承重柱41的另一端，脚座11、座子21和承重柱41上分别设有若干预开孔6和连接件7，通过连接件7贯穿预开孔6将承重柱41与脚座11和座子21之间实现固定连接。
31.所述连接件7为高强度内六角螺栓，当将承重柱41的一端放入脚座11时，因为其结构形状的设计，脚座11上的预开孔6直接与承重柱41的预开孔6进行重叠，再穿入内六角螺
栓进行拧紧即可；同理，当座子21卡入承重柱41时，座子21上的预开孔6直接与承重柱41的预开孔6进行重叠，再穿入内六角螺栓进行拧紧即可。
32.在所述顶棚模块2上设有4个吊环22，通过吊环22抓取顶棚模块2，并进行顶棚模块的吊装。
33.参照图3，顶棚模块1为倾斜设置，预制模块房屋还包括有排水管5，所述排水管5设于顶棚模块2的一侧，且排水管5固定于墙体模块3上，顶棚模块2上的积水通过排水管5排出。实际应用中，顶棚模块2上设有天沟(未图示)，排水管5的管口与天沟连接，且排水管5通过自攻螺丝和卡环的方式固定于墙体板32上，顶棚模块2上的水通过天沟流入排水管5顶端的管口，水再从排水管5尾端的管口流出而进行收集或排放。
34.在所述脚座11上设有延长边12，在延长边12上设有固定孔121，通过连接件7贯穿固定孔，将连接件7打入地里，而固定地基模块1于地面上方，该处的连接件7可以是钢钉或硬度高的膨胀螺丝。
35.参照图2和图9，在所述脚座11、承重柱41和座子21上分别设有卡边111，所述墙体模块3上设有导槽33，导槽33卡入卡边111内，从而限定墙体模块的位置，当墙体模块3上的导槽33卡入卡边111后，需要使用自攻螺丝钉入导槽33和卡边111，进一步将墙体模块3进行固定连接。
36.所述墙体模块3包括有门墙板31和墙体板32，所述地基模块1上设有一凹边13，所述门墙板31设于凹边13上，墙体板32设于除凹边13外的地基模块1上，凹边13相当于门缝。不管是门墙板31，还是墙体板32，都有两侧，板的两侧均设有导槽33。
37.在所述墙体板32上设有排气扇321和通风窗322，通过排气扇321和通风窗322进行房屋的空气循环。
38.所述地基模块1包括有金属板层8、钢筋层14和混泥土层15，所述钢筋层14设于金属板层8上方，所述混泥土层25设于金属板层8上方,且混泥土层15填埋钢筋层14。
39.所述顶棚模块2包括有金属板层8、钢管层23和隔热板层24，所述钢管层23设于金属板层8内，所述隔热板层24设于钢管层23上方,金属板层8包裹钢管层23和隔热板层24的四周。
40.所述墙体模块3采用防火隔热岩棉板加工而成，所述隔热板层24采用防火隔热岩棉板，所述金属板层8采用金属钣金。
41.在预制模块化房屋内铺设有电线、电箱和灯管323，通过电箱和电线给灯管323和排气扇321供电。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。