1.本实用新型涉及一种可装配式脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
3.上世纪80年代初，我国先后从国外引进门式脚手架、碗扣式脚手架等多种型式脚手架。门式脚手架在国内许多工程中也曾大量应用过，取得较好的效果，由于门式脚手架的产品质量问题，这种脚手架没有得到大量推广应用。在国内又建了一批门式脚手架生产厂，其产品大部分是按外商来图加工。碗扣式脚手架是新型脚手架中推广应用最多的一种脚手架，但使用面还不广，只有部分地区和部分工程中应用。
4.90年代以来，国内一些企业引进国外技术，开发了多种新型脚手架，如插销式脚手架，crab模块脚手架、圆盘式脚手架、方塔式脚手架，以及各种类型的爬架。至2013年，国内专业脚手架生产企业百余家，主要在无锡、广州、青岛等地。从技术上来讲，我国脚手架企业已具备加工生产各种新型脚手架的能力。但是国内市场还没有形成，施工企业对新型脚手架的认识还不足。
5.随着我国大量现代化大型建筑体系的出现，扣件式钢管脚手架已不能适应建筑施工发展的需要，大力开发和推广应用新型脚手架是当务之急。实践证明，采用新型脚手架不仅施工安全可靠，装拆速度快，而且脚手架用钢量可减少33％，装拆工效提高两倍以上，施工成本可明显下降，施工现场文明、整洁。
6.脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料。脚手板可采用钢、木、竹、铝合金、塑料等材料制作。
7.木脚手板是最常见的一种脚手板，其材质常为杉木或松木。木脚手板的板厚应不小于50mm，板宽为200～250mm，板长为3～6m。为防止使用过程中脚手板端头损坏，可在距脚手板两端80mm处用10号铁丝紧箍两道，或用厚度0.4-0.6mm铁皮包箍。木脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架和荷载较大的独立式斜道，较少用于移动式脚手架、各类工具式脚手架以及门式脚手架。木脚手板的特点为使用范围广、铺没方法简单、拆卸方便，使用时施工人员的脚感较好。因日前国家大力推行环境保护政策，材源相对减少，其使用量已呈逐年递减趋势。
8.竹笆片脚手板是南方地区最常见的脚手板，常用两年以上生长期的成年毛竹或楠竹纵劈成宽度30mm的竹片编制成。竹笆片脚手板的纵筋不少于5道，并且每道为双片，横筋则反正相间，四边端部纵、横筋交点用铁丝穿过钻孔扎牢。每张竹笆片脚手板沿纵向用铁丝扎两道宽40mm的双面夹筋，不得用圆钉固定。竹笆板长为1.5～2.5m，宽0.8-1.2m。竹笆片脚
手板用于斜道板时，应将横筋作纵筋，作为防滑措施。竹笆片脚手板常用于竹、木脚手架、扣件式钢管脚手架及斜道铺设，其优点为材源广、价格低廉、装拆便利，但缺点为承托杆件间距较密、容易附着建筑垃圾、强度较差、周转次数少。
9.竹串片脚手板是一种常见的脚手板。生长期的成年毛竹或楠竹劈成宽度不小于50mm的竹片，并采用螺栓穿过并列的竹片拧紧制成，竹串片脚手板长为2，0—3.om、宽0.25—0.3m，板厚不小于50mm。竹串片脚手板适用于竹、木和扣件式钢管脚手架，其特点及适用范围与竹笆片脚手板相近，但其强度及周转使用次数略大于竹笆片脚手板。
10.钢板脚手板是常见的一种脚手板。分为角钢脚手板和热镀锌钢脚手板，角钢脚手板角钢网板更是锈蚀脱落热镀锌钢跳板则具有防腐蚀、防燃等优点。
11.现有的脚手架上安装的楼梯，其大多采用一体化结构，此种结构不仅自重大，安装困难，而且一旦楼梯上的部件有所损坏，需要整个楼梯一同更换，大大增加了维护成本。


技术实现要素：

12.针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种安装方便，且维护成本低的可装配式脚手架。
13.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
14.一种可装配式脚手架，包括有立柱，及套装于立柱上安装盘，及与安装盘之间采用螺栓配合连接的梯梁，及开设于梯梁上的第一限位孔和第二限位孔，及与梯梁的第一限位孔采用螺栓配合连接的连杆，及与梯梁的第二限位孔采用螺栓配合连接的踏板，及开设于连杆上的第三限位孔，所述踏板与连杆上的第三限位孔采用螺栓配合连接。
15.作为优选，所述安装盘的中心位置开设有中心孔体，所述中心孔体的外周环绕有若干外周孔体，所述梯梁与外周孔体之间采用螺栓配合连接。
16.进一步的，所述立柱的外周设有若干立柱孔，所述安装盘的外周设有与立柱孔相配合的定位孔。
17.更进一步的，所述立柱贯穿安装盘的中心孔体位置，并与安装盘之间采用螺栓固定。
18.作为优选，所述梯梁的中间段呈倾斜设置，所述第一限位孔和第二限位孔皆设置于梯梁的中间段位置。
19.进一步的，所述梯梁的首尾端一体成型有c型卡体，所述安装盘卡入于c型卡体内，并与c型卡体形成抵靠。
20.更进一步的，所述c型卡体上设有第四限位孔，所述安装盘上的外周孔体与c型卡体上的第四限位孔相对准，并形成贯通结构。
21.作为优选，所述踏板上开设有减重孔，所述踏板的表面设有防滑凸起，所述减震孔与防滑凸起在踏板的表面呈交错分布。
22.进一步的，所述踏板的两侧设有与第一限位孔相配合的梯梁连接孔，及与第三限位孔相配合的连杆连接孔。
23.更进一步的，所述踏板两侧对应梯梁连接孔位置为凸起设置，所述踏板两侧对应连杆连接孔位置为缺口设置，所述踏板两侧的凸起位置与缺口位置的尺寸差和连杆的宽度一致。
24.本实用新型的有益效果是：
25.采用了分体式结构，将立柱、安装盘、梯梁和踏板进行分割，经由多个限位孔与螺栓的固定配合结构实现组装，将传统的一体式结构分割为多个独立组件，经由一个个组件配合进行组装，整体灵活性更强，且便于拆卸，一旦某一部件出现损坏，可以单独拆卸更换，降低维护成本，应用效果较佳。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种可装配式脚手架的整体结构示意图；
27.图2为安装盘与梯梁的连接结构示意图；
28.图3为踏板与梯梁的连接结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
30.实施例
31.参阅图1-3所示，一种可装配式脚手架，包括有立柱1，及套装于立柱1上安装盘2，及与安装盘2之间采用螺栓配合连接的梯梁3，及开设于梯梁3上的第一限位孔31和第二限位孔32，及与梯梁3的第一限位孔31采用螺栓配合连接的连杆4，及与梯梁3的第二限位孔32采用螺栓配合连接的踏板5，及开设于连杆4上的第三限位孔41，所述踏板5与连杆4上的第三限位孔41采用螺栓配合连接。
32.所述安装盘2的中心位置开设有中心孔体21，所述中心孔体21的外周环绕有若干外周孔体22，所述梯梁3与外周孔体22之间采用螺栓配合连接，所述立柱1的外周设有若干立柱孔11，所述安装盘2的外周设有与立柱孔11相配合的定位孔23，所述立柱1贯穿安装盘2的中心孔体21位置，并与安装盘2之间采用螺栓固定，每一安装盘2可搭配多个梯梁3件进行组装配合。
33.所述梯梁3的中间段呈倾斜设置，所述第一限位孔31和第二限位孔32皆设置于梯梁3的中间段位置，所述梯梁3的首尾端一体成型有c型卡体33，所述安装盘2卡入于c型卡体33内，并与c型卡体33形成抵靠，所述c型卡体33上设有第四限位孔34，所述安装盘2上的外周孔体22与c型卡体33上的第四限位孔34相对准，并形成贯通结构，通过c型卡体33结构进行梯梁3首尾端的连接配合，经由c型卡体33进行初步的卡持配合，经由第四限位孔34与外周孔体22贯穿螺栓进行最终的固定组装。
34.所述踏板5上开设有减重孔51，所述踏板5的表面设有防滑凸起52，所述减震孔与防滑凸起52在踏板5的表面呈交错分布，所述踏板5的两侧设有与第一限位孔31相配合的梯梁连接孔，及与第三限位孔41相配合的连杆连接孔，所述踏板5两侧对应梯梁连接孔位置为凸起设置，所述踏板5两侧对应连杆连接孔位置为缺口设置，所述踏板5两侧的凸起位置与缺口位置的尺寸差和连杆4的宽度一致，通过踏板5自行装配形成脚手架楼梯，经由减重孔51来降低总体重量，经由缺口和凸起结构来配合连杆4进行安装。
35.本实用新型的有益效果是：
36.采用了分体式结构，将立柱、安装盘、梯梁和踏板进行分割，经由多个限位孔与螺
栓的固定配合结构实现组装，将传统的一体式结构分割为多个独立组件，经由一个个组件配合进行组装，整体灵活性更强，且便于拆卸，一旦某一部件出现损坏，可以单独拆卸更换，降低维护成本，应用效果较佳。
37.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。