1.本实用新型涉及预制隔墙连接结构技术领域，特别是一种便于安装的预制隔墙连接结构。


背景技术：

2.在房屋施工过程中，隔断墙是必不可少的结构，其主要的作用是分隔室内空间，可以使建筑室内的格局更加明了，房间的功能划分更加清楚。隔断墙主要用于分割空间，其不需要具有很高的承重能力，因此隔断墙一般直接作用于楼板上，还有少量直接作用于梁上。
3.传统的隔断墙以砌筑为主，此种方法施工效率较低，安装位置不准，，垂直度不好控制，拆装不便，甚至不能拆装，不利于隔断墙循环利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于安装的预制隔墙连接结构，要解决的技术问题是如何使隔断墙便于安装，可周转使用；并且安装快捷，结构稳固；有效减少隔墙砌筑的工期，降低施工成本，提高施工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种便于安装的预制隔墙连接结构，包括隔墙安装结构主体、墙体嵌固配件、端部固定件、预制隔墙本体、上梁和楼板；
6.竖向设置的隔墙安装结构主体两端通过端部固定件分别与上梁和楼板连接，隔墙安装结构主体通过墙体嵌固配件与预制隔墙本体连接；
7.所述隔墙安装结构主体顶部和底部设置有端部固定件，并且端部固定件之间间隔设置有墙体嵌固配件，隔墙安装结构主体至少两个侧面上设置有墙体嵌固配件；竖向相邻墙体嵌固配件之间的间距为800mm～1000mm；隔墙安装结构主体不同侧面上设置的墙体嵌固配件错位设置。
8.所述墙体嵌固配件第一固定件、第二固定件和固定螺栓；第一固定件和第二固定件分别设置有第一l形凹槽和第二l形凹槽，第一固定件和第二固定件通过相互匹配的第一l形凹槽和第二l形凹槽卡设在一起，并通过固定螺栓连接呈凹形，墙体嵌固配件和端部固定件均通过紧固螺栓固定在隔墙安装结构主体上；预制隔墙本体两端均设置有一对墙体凹槽，墙体嵌固配件卡设在预制隔墙本体的一对墙体凹槽上。
9.进一步，所述第一固定件和第二固定件均呈l形，由横板和竖板垂直连接。
10.进一步，所述第一固定件横板的长度小于等于第二固定件的长度。
11.进一步，所述墙体凹槽的深度与第一固定件和第二固定件竖板的厚度相同。
12.进一步，所述墙体嵌固配件的外端面与预制隔墙本体的外端面共面。
13.进一步，所述隔墙安装结构主体与预制隔墙本体之间的竖向缝隙之间填充有水泥砂浆。
14.进一步，所述墙体嵌固配件至少为两个。
15.进一步，所述端部固定件呈l形。
16.本实用新型的有益效果体现在。
17.1、本实用新型提供的一种便于安装的预制隔墙连接结构，墙体嵌固配件中的第一固定件和第二固定件通过固定螺栓连接，第一固定件和第二固定件卡设连接，可提前根据某一工程设计图，在工厂生产预制墙体的同时，通过预制墙体的厚度预制相应尺寸的第一固定件和第二固定件，根据安装时墙体厚度选择适当尺寸的第一固定件和第二固定件，再组合使用，不仅操作方便，又可适用于多种厚度的预制隔墙本体。
18.2、本实用新型提供的一种便于安装的预制隔墙连接结构，隔墙安装结构主体上设置的墙体嵌固配件和端部固定件使得预制隔墙本体的安装更加便利、快捷；并且更加稳固；在拆除隔断时也更加便利，在构件不损坏的情况下，可周转使用。有效减少隔墙砌筑的工期，降低施工成本，提高施工效率。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型的分解示意图。
22.图2是本实用新型的结构示意图。
23.图3是本实用新型中墙体嵌固配件的结构示意图。
24.图4是本实用新型中隔墙安装结构主体的结构示意图。
25.图5是本实用新型中预制隔墙本体的结构示意图。
26.图6是本实用新型中第一固定件的结构示意图。
27.图7是本实用新型中第二固定件的结构示意图。
28.附图标记：1-隔墙安装结构主体、2-墙体嵌固配件、2.1-第一固定件、2.2-第二固定件、2.3-固定螺栓、2.4-第一l形凹槽、2.5-第二l形凹槽、3-端部固定件、4-预制隔墙本体、4.1-墙体凹槽、5-上梁、6-楼板、7-紧固螺栓。
具体实施方式
29.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
30.如图1～3所示，本实用新型一种便于安装的预制隔墙连接结构，包括隔墙安装结构主体1、墙体嵌固配件2、端部固定件3、预制隔墙本体4、上梁5和楼板6；竖向设置的隔墙安装结构主体1两端通过端部固定件3分别与上梁5和楼板6连接，隔墙安装结构主体1通过墙体嵌固配件2与预制隔墙本体4连接。
31.如图4所示，所述隔墙安装结构主体1顶部和底部设置有呈l形的端部固定件3，并且端部固定件3之间间隔设置有墙体嵌固配件2，墙体嵌固配件2为3个，与该侧面相邻的一侧或相对称的一侧设置有墙体嵌固配件2；也可以只有隔墙安装结构主体1的一面设置有墙
体嵌固配件2和/或者端部固定件3；可根据预制隔墙本体4的位置随时调整墙体嵌固配件2和端部固定件3的位置和数量；竖向相邻墙体嵌固配件2之间的间距为900mm；隔墙安装结构主体不同侧面上设置的墙体嵌固配件错位设置；隔墙安装结构主体1上设置的墙体嵌固配件2和端部固定件3使得预制隔墙本体4的安装更加便利、快捷；并且更加稳固；在拆除隔断时也更加便利，在构件不损坏的情况下，可周转使用。有效减少隔墙砌筑的工期，降低施工成本，提高施工效率。
32.如图3、图6和图7所示，所述墙体嵌固配件2第一固定件2.1、第二固定件2.2和固定螺栓2.3；第一固定件2.1和第二固定件2.2分别设置有第一l形凹槽2.4和第二l形凹槽2.5，第一固定件2.1和第二固定件2.2通过相互匹配的第一l形凹槽2.4和第二l形凹槽2.5卡设在一起，并通过固定螺栓2.3连接呈凹形，第一固定件2.1和第二固定件2.2卡设连接，可提前根据某一工程设计图，在工厂生产预制墙体的同时，通过预制墙体的厚度预制相应尺寸的第一固定件2.1和第二固定件2.2，根据安装时墙体厚度选择适当尺寸的第一固定件2.1和第二固定件2.2，再组合使用，不仅操作方便，又可适用于多种厚度的预制隔墙本体4。墙体嵌固配件2和端部固定件3均通过紧固螺栓7固定在隔墙安装结构主体1上。
33.如图5所示，预制隔墙本体4两端均设置有一对墙体凹槽4.1，墙体嵌固配件2卡设在预制隔墙本体4的一对墙体凹槽4.1上。第一固定件2.1和第二固定件2.2均呈l形，由横板和竖板垂直连接。第一固定件2.1横板的长度小于等于第二固定件2.2的长度。墙体凹槽4.1的深度与第一固定件2.1和第二固定件2.2竖板的厚度相同。墙体嵌固配件2的外端面与预制隔墙本体4的外端面共面。保证了墙体的平整度，减少了后期墙面找平的工期。
34.隔墙安装结构主体1与预制隔墙本体4之间的竖向缝隙之间填充有水泥砂浆或防水砂浆。保证了隔断内的密封性和人员的私密性。
35.由此可见，本实用新型使用方便，操作简单，预制隔墙本体4的结构更加稳固，可减少人力物力，减少预制隔墙本体4的施工工期，降低工程成本，提高工作效率。
36.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。