1.本实用新型属于建筑用灌浆技术领域，尤其涉及一种建筑用灌浆装置。
背景技术：
2.灌浆是指把浆液压送到水工建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的过程。通过灌浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证水工建筑物安全运行。
3.但是现有的建筑用灌浆装置不能对水泥、沙子和水进行良好的搅拌，浆液不够均匀，不能连续不断的进行灌浆作业，同时不能控制灌浆的流量，无法保证灌浆质量，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用灌浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，
6.一种建筑用灌浆装置，包括：底座，所述底座一侧拐角处设有移动件，底座一侧外壁上设有水箱，底座一侧中部设有搅拌箱，搅拌箱一侧外壁上设有安装在底座上的输料箱，水箱一侧设有供水管，供水管上设有安装在搅拌箱上的水泵，供水管另一端与搅拌箱相连通，搅拌箱一侧外壁上对称设有进料槽，搅拌箱上设有搅拌结构，搅拌箱一侧设有与输料箱相连通的排料口，输料箱一侧外壁上设有旋转电机，旋转电机输出端上设有位于输料箱内部的螺旋输料轴，螺旋输料轴另一端与设置输料箱内壁上的轴承座转动连接，输料箱一侧设有卸料槽，卸料槽上设有卸料控制结构。
7.作为本实用进一步的方案：所述搅拌箱两端对称设有保温箱，保温箱一侧中部设有加水塞，保温箱内壁上等距离间隔设有若干个加热棒，加热棒上缠绕有加热件。
8.作为本实用进一步的方案：所述搅拌结构包括转动动力件，转动动力件输出端上设有位于搅拌箱内部的蜗杆，蜗杆上等距离间隔对称设有若干个搅拌杆，搅拌杆另一端设有清洁块，清洁块另一端设有清洁刷，且清洁刷与搅拌箱内壁相接触，蜗杆两端等距离间隔对称转动连接有若干个涡轮，涡轮上中部转动连接有转动轴。
9.作为本实用进一步的方案：所述转动轴上设有内轴承，内轴承上等角度间隔分布有若干个搅拌板。
10.作为本实用进一步的方案：所述卸料控制结构包括箱体，设置在卸料槽一侧外壁上，箱体一侧内壁上设有放置槽，放置槽一侧中部内壁上设有通电磁铁，放置槽一端内壁上滑动设置有铁块，铁块一侧外壁上对称设有复位弹簧，复位弹簧另一端与放置槽内壁相连，铁块另一端设有贯穿卸料槽外壁并延伸至内部的阻隔件。
11.作为本实用进一步的方案：所述阻隔件的大小与卸料槽上开设的滑槽大小相匹配。
12.作为本实用进一步的方案：所述阻隔件一侧设有光电计时触发器，放置槽一侧内壁上设有光电计时感应器。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置转动动力件，转动动力件可以带动蜗杆转动，进而带动搅拌杆对水泥、沙子和水进行水平方向的搅拌，通过设置清洁块可以对搅拌箱内壁进行清洁，通过蜗杆转动可以带动涡轮转动，进而带动转动轴转动，从而使得搅拌板对水泥、沙子和水进行竖直方向的搅拌，通过两个方向的搅拌，可以使得水泥、沙子和水混合均匀，使得浆液均匀，能够连续不断的进行灌浆作业；通过设置通电磁铁，其通电时具有磁性，从而可以对铁块产生吸力，从而带动铁块压缩复位弹簧，进而带动阻隔件移动，从而使得卸料槽畅通，同时光电计时触发器在阻隔件移动的同一时刻触发光电计时感应器进行计时，当通电磁铁断电后，铁块会在复位弹簧的弹力作用下回到原位，使得阻隔板将卸料槽封闭，因此只要控制好通电时间，就可以控制浆液流出的流量，便于进行灌浆作业，从而可以保证灌浆的质量，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.附图中：1、底座；2、移动件；3、水箱；4、供水管；5、水泵；6、保温箱；7、搅拌箱；8、进料槽；9、转动动力件；10、蜗杆；11、搅拌结构；12、搅拌杆；13、转动轴；14、清洁块；15、卸料槽；16、涡轮；17、加热棒；18、加热件；19、搅拌板；20、排料口；21、轴承座；22、输料箱；23、光电计时感应器；24、螺旋输料轴；25、旋转电机；26、箱体；27、放置槽；28、通电磁铁；29、复位弹簧；30、铁块；31、阻隔件；32、光电计时触发器；33、卸料控制结构。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1 所示，一种建筑用灌浆装置，包括：底座1，所述底座1一侧拐角处设有移动件2，底座1一侧外壁上设有水箱3，底座1一侧中部设有搅拌箱7，搅拌箱7一侧外壁上设有安装在底座1上的输料箱22，水箱3一侧设有供水管4，供水管4上设有安装在搅拌箱7上的水泵5，供水管4另一端与搅拌箱7相连通，搅拌箱7一侧外壁上对称设有进料槽8，搅拌箱7上设有搅拌结构11，搅拌箱7一侧设有与输料箱22相连通的排料口20，输料箱22一侧外壁上设有旋转电机25，旋转电机25输出端上设有位于输料箱22内部的螺旋输料轴24，螺旋输料轴24另一端与设置输料箱22内壁上的轴承座21转动连接，输料箱22一侧设有卸料槽15，卸料槽15上设有卸料控制结构33；通过设置搅拌结构11可以对水泥、沙子和水进行均匀的搅拌，保证浆液均匀，从而可以连续不断的进行灌浆，通过设置卸料控制结构33可以控制浆液流出的流量，便于进行灌浆作业，保证了灌浆质量；移动件2可以为万向轮，当然，也可以为其他具有移动功能的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
20.请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述搅拌箱7两端对称设有保温
箱6，保温箱6一侧中部设有加水塞，保温箱6内壁上等距离间隔设有若干个加热棒17，加热棒17上缠绕有加热件18；通过设置保温箱6，通过加水塞往保温箱6中加入冷水 ，通过设置加热棒17和加热件18将冷水加热，将水的热量传递到搅拌箱7中，能够在寒冷的冬季有效的防止泥浆的冻僵影响灌浆作业，提高了该装置的实用性；加热件18可以为电热丝，当然，也可以为其他可以具有加热功能的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
21.请参阅图1，作为本实用新型一个优选的实施例，所述搅拌结构11包括转动动力件9，转动动力件9输出端上设有位于搅拌箱7内部的蜗杆10，蜗杆10上等距离间隔对称设有若干个搅拌杆12，搅拌杆12另一端设有清洁块14，清洁块14另一端设有清洁刷，且清洁刷与搅拌箱7内壁相接触，蜗杆10两端等距离间隔对称转动连接有若干个涡轮16，涡轮16上中部转动连接有转动轴13，转动轴13上设有内轴承，内轴承上等角度间隔分布有若干个搅拌板19；通过设置转动动力件9，转动动力件9可以带动蜗杆10转动，进而带动搅拌杆12对水泥、沙子和水进行水平方向的搅拌，通过设置清洁块14可以对搅拌箱7内壁进行清洁，通过蜗杆10转动可以带动涡轮16转动，进而带动转动轴13转动，从而使得搅拌板19对水泥、沙子和水进行竖直方向的搅拌，通过两个方向的搅拌，可以使得水泥、沙子和水混合均匀，使得浆液均匀，能够连续不断的进行灌浆作业，提高了工作效率；转动动力件9可以为驱动电机，当然，也可以为其他可以提供转动动力的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
22.请参阅图1和图2，作为本实用新型一个优选的实施例，所述卸料控制结构33包括箱体26，设置在卸料槽15一侧外壁上，箱体26一侧内壁上设有放置槽27，放置槽27一侧中部内壁上设有通电磁铁28，放置槽27一端内壁上滑动设置有铁块30，铁块30一侧外壁上对称设有复位弹簧29，复位弹簧29另一端与放置槽27内壁相连，铁块30另一端设有贯穿卸料槽15外壁并延伸至内部的阻隔件31，且阻隔件31的大小与卸料槽15上开设的滑槽大小相匹配；所述阻隔件31一侧设有光电计时触发器32，放置槽27一侧内壁上设有光电计时感应器23；通过设置通电磁铁28，其通电时具有磁性，从而可以对铁块30产生吸力，从而带动铁块30压缩复位弹簧29，进而带动阻隔件31移动，从而使得卸料槽15畅通，同时光电计时触发器32在阻隔件31移动的同一时刻触发光电计时感应器23进行计时，当通电磁铁28断电后，铁块30会在复位弹簧29的弹力作用下回到原位，使得阻隔板31将卸料槽15封闭，因此只要控制好通电时间，就可以控制浆液流出的流量，便于进行灌浆作业，从而可以保证灌浆的质量，提高了工作效率。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。