1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种悬挑梁。


背景技术：

2.目前建筑框架结构工程中常设计一些悬挑梁，其中一部分为大型承重悬挑梁。悬挑梁不是两端都有支撑，而是一端埋在或者浇筑在支撑物上，另一端伸出或挑出支撑物的梁。
3.现有的专利申请号为cn201821129765.5的中国专利，提出了一种型钢悬挑梁，包括：贴墙竖向设置的固定板，固定板上设置有安装孔；垂直墙面横向设置的型钢挑梁，型钢挑梁包括矩形管，型钢挑梁的一端固定在固定板上，型钢挑梁上设置有至少两个定位孔；以及加强梁，加强梁斜向设置在固定板和型钢挑梁之间，加强梁的两端分别固定在固定板和型钢挑梁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装型钢挑梁时，将型钢挑梁固定在固定板上，再将固定板固定在墙体上，使得型钢挑梁只能适用一种安装角度，无法适用其他安装角度，存在型钢挑梁适用场所特定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善悬挑梁角度不可调节的问题，本技术提供一种悬挑梁。
6.本技术提供的一种悬挑梁采用如下的技术方案：
7.一种悬挑梁，包括与墙体固定连接的第二连接板、与所述第二连接板固定连接的转轴、与所述转轴沿竖直方向转动连接的第一连接板以及与所述第一连接板可拆设置的悬挑梁主体，所述第一连接板通过连接组件与所述悬挑梁主体连接，所述墙体上固定连接有角钢，所述悬挑梁主体的底面与所述角钢的上表面抵接，所述角钢上设置有用于固定所述悬挑梁主体的固定件。
8.通过采用上述技术方案，在安装悬挑梁主体时，首先将悬挑梁主体靠近墙体，并承托在角钢上，第二连接板与墙体固定连接，由于第一连接板与固定连接在第二连接板上的转轴沿竖直方向转动连接，当悬挑梁主体与第一连接板通过连接件连接后，悬挑梁主体能围绕着转轴发生转动，且相对于墙体在水平面上转动，将悬挑梁主体转动至所需角度后，再通过固定件固定悬挑梁主体在角钢上的位置，悬挑梁主体的角度即被固定，悬挑梁主体的使用角度可以根据工程的实际需求进行安装或变化。
9.可选的，所述连接组件包括第一连接杆、第二连接杆以及连接块，所述连接块的一竖直侧面与所述第一连接板固定连接，所述连接块的另一竖直侧面与所述第二连接杆固定连接，所述第一连接杆的一侧端面与所述悬挑梁主体靠近所述墙体的一侧端面固定连接，所述第一连接杆上设置有用于固定连接所述第二连接杆的锁止件。
10.通过采用上述技术方案，采用第一连接杆与第二连接杆相互连接的方法连接悬挑梁主体以及第一连接板，再通过锁止件固定第一连接杆与第二连接杆，使悬挑梁主体与墙
体实现转动连接，悬挑梁主体的角度即可调节，且锁止件可实现悬挑梁主体与墙体的可拆卸连接。
11.可选的，锁止件设置为套筒，所述套筒靠近所述第一连接杆的端部开设有安装孔，所述第一连接杆穿过所述安装孔，所述套筒远离所述第一连接杆的端部为开口设置，且内部设置有螺纹，所述套筒与所述第二连接杆螺纹连接，所述第一连接杆远离所述悬挑梁主体的端部设置有用于固定连接所述第一连接杆与所述套筒的限位件。
12.通过采用上述技术方案，将第一连接杆穿过安装孔套设在套筒内后，第一连接杆可以在套筒内滑动，向套筒内的另一端螺纹安装第二连接杆，同时第一连接杆通过限位件固定在套筒内，套筒固定连接第二连接杆与第一连接杆，实现悬挑梁主体与墙体的转动连接关系，旋转并移动套筒即可取出第二连接杆，将另外固定连接有第一连接杆与套筒的悬挑梁主体与墙体上的第二连接杆固定连接，即可实现悬挑梁主体的可替换功能。
13.可选的，所述限位件设置为限位环，所述限位环靠近所述悬挑梁主体的侧面与所述第一连接杆固定连接，所述限位环外壁与所述套筒内壁抵接，所述限位环直径尺寸大于所述安装孔的孔径。
14.通过采用上述技术方案，第一连接杆通过限位环在套筒内滑动，套筒的另一端螺纹连接第二连接杆，第二连接杆在向套筒内不断运动的过程中不断向第一连接杆靠近，直至第二连接杆的端面与第一连接杆端部的限位环的端面抵接，此时限位环的另一端面与套筒内壁抵接，由于限位环的直径尺寸大于安装孔的孔径，因此第一连接杆不会滑出套筒，通过套筒实现第一连接杆与第二连接杆紧密连接的效果。
15.可选的，所述固定件包括与所述角钢固定连接的螺纹杆，所述悬挑梁主体两侧设置有滑动片，所述滑动片上开设有弧形槽，所述螺纹杆沿着所述弧形槽相对于所述滑动片滑动，所述螺纹杆通过紧固件与所述滑动片固定。
16.通过采用上述技术方案，悬挑梁主体与墙体实现转动连接后，悬挑梁主体的底部端面承托在角钢上，将悬挑梁主体两侧面分别与滑动片固定连接，由于悬挑梁主体与转轴之间的连接距离固定不变，因此悬挑梁主体带动两侧的滑动片转动时，滑动片的运动轨迹呈弧形，由于螺纹杆与角钢固定连接，且螺纹杆与弧形槽滑动连接，因此当滑动片弧形转动，弧形槽位置发生变化时，螺纹杆始终保持在弧形槽内，在悬挑梁主体运动到所需角度后，通过固定件即可使螺纹杆与滑动片位置固定，悬挑梁主体角度也因此固定。
17.可选的，所述紧固件设置为固定螺帽，所述固定螺帽与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定螺帽的底部端面与所述滑动片的上表面抵接。
18.通过采用上述技术方案，悬挑梁主体转动到所需位置后，螺纹杆在弧形槽内的位置确定，拧紧固定螺帽，固定螺帽的底部端面与滑动片的上表面抵接后，螺纹杆即与滑动片固定，拆卸固定螺帽即可重新改变螺纹杆在弧形槽内的位置，并对螺纹杆与滑动片进行重新固定，从而改变悬挑梁主体的使用角度。
19.可选的，所述限位环与所述第一连接杆连接的侧面固定连接有橡胶垫片。
20.通过采用上述技术方案，第一连接杆与第二连接杆在套筒内固定连接后，连接环与第一连接杆连接的端面与套筒的内壁抵接，橡胶垫片的设置增大第一连接杆与套筒内壁的摩擦力，使第一连接杆与套筒的连接更加稳固。
21.可选的，所述套筒的外周壁固定连接有多个凸条，多个所述凸条沿所述套筒轴线
方向设置且等距均匀排列。
22.通过采用上述技术方案，在旋转套筒连接第二连接杆时，套筒外周壁的凸条增大与套筒的接触面积以及摩擦力，使旋转套筒操作更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.悬挑梁主体通过连接组件与转轴上的第一连接板连接，转轴上的第二连接板与墙体固定连接，悬挑梁主体的下端面承托在角钢的上端面上，悬挑梁主体通过第一连接板在转轴上的转动而改变与墙体之间的夹角，实现悬挑梁主体的角度调节；
25.2.悬挑梁主体安装完成后与滑动片固定连接，滑动片上开设弧形槽，与角钢固定连接的螺纹杆一端穿过弧形槽，拧紧螺纹杆上的固定螺帽，使滑动片夹持在固定螺帽与角钢之间，且夹持稳定，即完成悬挑梁主体的角度固定，在需要改变悬挑梁主体的使用角度时，只需要拧松固定螺帽，旋转悬挑梁主体后，再次固定固定螺帽即可，轻松便捷对悬挑梁主体进行固定安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中连接组件剖视图。
28.附图标记：1、角钢；2、悬挑梁主体；3、转轴；4、第一连接板；5、第二连接板；6、延伸块；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、套筒；10、安装孔；11、限位环；12、滑动片；13、弧形槽；14、螺纹杆；15、连接块；16、固定螺帽；17、橡胶垫片；18、凸条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种悬挑梁。参照图1-2，一种悬挑梁包括与墙体固定连接的第二连接板5、与第二连接板5固定连接的转轴3、与转轴3转动连接的第一连接板4以及与第一连接板4可拆卸连接的悬挑梁主体2，第一连接板4与第二连接板5均平行于墙体设置，且第一连接板4与第二连接板5的中心线均与转轴3的竖直轴线处于同一竖直面，第二连接板5与墙体通过预埋螺钉固定连接，预埋螺钉上设置有螺母，第二连接板5上开设有固定孔，墙体上的预埋螺钉穿过第二连接板5上的固定孔后，拧紧螺母即完成第二连接板5与墙体的固定连接，第一连接板4通过连接组件与悬挑梁主体2连接。
31.连接组件包括第一连接杆7、第二连接杆8以及连接块15，第一连接杆7与第二连接杆8均设置为圆柱体且沿悬挑梁主体2长度方向设置，第一连接杆7的一侧端面与悬挑梁主体2靠近墙体的端面固定连接，连接块15的一竖直侧面与第一连接板4远离墙体的竖直侧面固定连接，连接块15的端面直径尺寸与第一连接板4的端面直径尺寸相同，第二连接杆8与连接块15远离墙体的另一侧面固定连接，第一连接杆7上设置有用于连接第二连接杆8的锁止件。
32.锁止件设置为套筒9，套筒9的轴线沿水平方向设置，套筒9靠近第一连接杆7的端部开设有安装孔10，安装孔10的孔径大于第一连接杆7端面圆的直径，第一连接杆7穿过安装孔10，套筒9的另一端为开口，且套筒9内靠近墙体的部位为螺纹设置，第二连接杆8与套筒9螺纹连接，套筒9内的螺纹长度与第二连接杆8端部的螺纹长度相等，套筒9外周壁固定
连接有多个凸条18，凸条18沿套筒9的轴线延伸方向设置且等距排列，凸条18增大与套筒9的接触面积，从而增加摩擦力，使旋转套筒9的过程更加轻松便捷。
33.第一连接杆7端部固定连接有用于在套筒9内滑动的限位件，限位件设置为限位环11，限位环11的外环面与套筒9的内壁面抵接，且在套筒9内滑动，限位环11的外环直径大于安装孔10的孔径，限位环11远离墙体的侧面与第一连接杆7固定连接，且限位环11与第一连接杆7固定连接的端面固定连接有橡胶垫片17，当限位环11滑动到套筒9靠近悬挑梁主体2的端部时，橡胶垫片17与套筒9的内壁面抵接，橡胶垫片17增大限位环11与套筒9内壁抵接的摩擦力，使第一连接杆7与套筒9连接更稳定。
34.当第二连接杆8与套筒9螺纹连接时，旋转套筒9，第二连接杆8在套筒9内的端面不断靠近限位环11，直至与限位环11靠近连接块15的端面抵接，且此时限位环11的另一端面与套筒9的内壁抵接，第一连接杆7与第二连接杆8通过套筒9连接稳定，悬挑梁主体2与第一连接板4连接稳定，由于第一连接板4可以通过转轴3转动，因此悬挑梁主体2的安装角度可以通过转动改变。
35.悬挑梁主体2靠近墙体的端面固定连接有延伸块6，延伸块6的底部端面与悬挑梁主体2的底面处于同一水平面，延伸块6位于第一连接杆7下方，且延伸块6的长度尺寸大于第一连接杆7的长度尺寸，墙体上固定连接有角钢1，延伸块6与悬挑梁主体2的底部端面均与角钢1的上表面抵接，悬挑梁主体2安装时首先承托在角钢1上，连接悬挑梁主体2与第一连接板4，再调整悬挑梁主体2的使用角度，延伸块6沿悬挑梁主体2长度方向的长度尺寸小于悬挑梁主体2靠近墙体的侧面与墙体之间的距离，在悬挑梁主体2转动过程中，延伸块6跟随悬挑梁主体2转动，且延伸块6靠近墙体的两侧转角均不会与墙体抵接而限制悬挑梁主体2的转动，角钢1上设置有用于固定延伸块6的固定件。
36.固定件包括与角钢1上表面焊接的两个螺纹杆14，角钢1上表面放置有两个滑动片12，滑动片12上开设有弧形槽13，两个螺纹杆14端部分别穿过两个弧形槽13，螺纹杆14沿着弧形槽13相对滑动片12滑动，当悬挑梁主体2与墙体连接后，角钢1上的两个滑动片12分别与延伸块6远离悬挑梁主体2的两侧面焊接，悬挑梁主体2垂直与墙体设置时，螺纹杆14穿过弧形槽13的端部位于弧形槽13的中部，弧形槽13的弧形角度与滑动片12弧线运动的弧形角度相同，因此螺纹杆14在悬挑梁主体2相对于墙体转动过程中始终在弧形槽13内，螺纹杆14通过紧固件与弧形槽13固定。
37.紧固件设置为固定螺帽16，固定螺帽16的底部端面直径尺寸大于弧形槽13的开口尺寸，固定螺帽16与螺纹杆14螺纹连接，在调节悬挑梁主体2的角度时，螺纹杆14在角钢1上的位置不发生改变，且螺纹杆14始终保持在弧形槽13内，在悬挑梁主体2的角度调节好后，螺纹杆14在弧形槽13内的位置确定，拧紧固定螺帽16，固定螺帽16的底部端面与滑动片12的上表面紧紧抵接，滑动片12位置固定，悬挑梁主体2的角度固定。
38.本技术实施例一种悬挑梁的实施原理为：悬挑梁主体2端部底面承托在角钢1上，将套设在第一连接杆7上的套筒9的开口与第二连接杆8端部对应且螺纹连接，不断旋转套筒9，直至第二连接杆8在套筒9内的端部与第一连接杆7端部的限位环11紧紧抵接，且限位环11的另一侧端面与套筒9的内壁抵接，从而完成第一连接杆7与第二连接杆8的稳定连接，实现悬挑梁主体2与第一连接板4的连接关系。
39.悬挑梁主体2与第二连接板5实现转动连接后，将悬挑梁主体2与滑动片12焊接，由
于螺纹杆14的端部穿过滑槽13，因此移动悬挑梁主体2至所需角度后，螺纹杆14在弧形槽13内的位置确定，拧紧固定螺帽16，螺纹杆14即可对滑动片12进行固定，悬挑梁主体2的角度因此固定不变，在需要改变悬挑梁主体2的角度时，只需对固定螺帽16拧松以及重新固定即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。