1.本实用新型属于电杆技术领域，具体涉及一种轻质复合材料电杆。
背景技术：
2.电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等，而为了减轻电杆在运输与安装过程中不便性，出现了使用轻质复合材料生产的电杆，轻质材料是一种新型复合材料。它是以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型无机复合材料，以取代石子、沙子等，可以大大减轻重量。
技术实现要素：
3.但是现有的电杆在使用过程中依然存在较多的不便，第一，在对电杆进行运输以及安装的过程中，经常需要对电杆进行吊装，而现有的电杆外表面多为平滑的曲面，使得在吊装的过程中，缆绳出现滑动从而导致电杆出现倾斜，更严重时，电杆会从缆绳中滑落，造成人员伤亡；第二，在使用过程中，需要对电杆的上端部安装用于支撑高空电缆的支撑架，而现有的支撑架均是安装在电杆外部的曲面上，使得支撑架与安装面之间易存在缝隙，降低安装的稳定性，第三，现有的电杆中心多为空心的，其内部空间不能够得到较好的利用，造成了资源的浪费。本实用新型提供了一种轻质复合材料电杆，具有能够减少在电杆吊装过程中的晃动，提高在吊装过程中的稳定性，另外，能够提高用于支撑高空电缆的支撑架与安装面之间的稳定性，同时提高电杆利用率的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种轻质复合材料电杆，包括用于保护电缆的杆体与便于安装外部电缆支架的安装槽，且所述安装槽开设于所述杆体的上端部的外侧，所述杆体的内壁从上至下依次固定连接有若干个用于对内部保护的电缆进行固定的固定圈，所述杆体包括用于增加韧性与强度的纤维板以及对内部电缆进行保护的基板，且所述纤维板规定连接于所述基板的外侧，所述杆体的外壁下端部从上至下开设有若干组便于在吊起过程中对所述杆体进行固定且避免所述杆体晃动的固定槽。
5.其中，所述安装槽的横切面为等边六边形，且所述安装槽的外表面设有用于增加摩擦力的防滑颗粒。
6.其中，所述固定槽的外壁固定连接有防滑橡胶。
7.其中，所述固定圈的内侧面均匀分布有若干组用于对内部电缆位置进行固定的固定气囊。
8.其中，相邻的两个所述固定气囊之间固定连接有用于连通相邻两个所述固定气囊的连接管。
9.其中，两个相邻的所述固定圈之间固定连接有用于向固定气囊内部进气的进气管，且所述进气管靠近所述杆体底部的一端固定连接有输气管，且所述输气管的一端贯穿所述杆体的外壁。
10.其中，所述杆体的顶部外直径小于底部外直径。
11.其中，所述杆体的底部一侧开设有便于放置电缆的进线孔。
12.本实用新型的有益效果是：在固定槽与安装槽的相互配合下，能够使得杆体在吊装过程中，对缆绳在吊装过程中进行限位，相较于传统的在光滑的曲面上进行吊装，能够避免出现在光滑的表面吊装时，由于两侧重量不均衡导致的电缆在吊装过程中出现倾斜的情况，提高了在吊装操作过程中的安全性，除此之外，由于安装槽为正六边柱，能够在对用于高空电缆进行支撑的支撑架进行安装时，改善传统的在曲面安装时产生缝隙的问题，能够有效提高支撑架与安装槽之间的稳固性，延长其支撑架的使用寿命，从而延长杆体对支撑高空电缆的使用寿命，而在杆体内部的固定圈与固定气囊的配合下，能够对地面上需要保护的的电缆进行保护或者对安装在远离地面的低空区域的电缆进行保护，相较于传统的杆体内部中空区域限制的状况，能够将杆体进行充分的利用，提高了杆体的利用率，同时能够对电缆起到较好的保护，实现了双赢。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型中立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定圈的俯视静态结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定圈的俯视动态结构示意图。
18.图中：1、杆体；11、纤维板；12、基板；13、固定槽；14、进线孔；2、安装槽；3、固定圈；31、固定气囊；311、连接管；32、进气管；321、输气管。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种轻质复合材料电杆，包括用于保护电缆的杆体1与便于安装外部电缆支架的安装槽2，且安装槽2开设于杆体1的上端部的外侧，杆体1的内壁从上至下依次固定连接有若干个用于对内部保护的电缆进行固定的固定圈3，杆体1包括用于增加韧性与强度的纤维板11以及对内部电缆进行保护的基板12，且纤维板11规定连接于基板12的外侧，杆体1的外壁下端部从上至下开设有若干组便于在吊起过程中对杆体1进行固定且避免杆体1晃动的固定槽13。
20.本实施方案中：在使用过程中，杆体1能够对内部的电缆起到保护作用，同时，能够完成对高空电缆起到支撑作用，使得杆体1能够得到充分的利用，其中杆体1中的纤维板11与基板12主要起到了增强杆体1特性的作用，相较于传统的水泥，在更轻便的同时，能够确保杆体1的性能，而开设于杆体1外侧的安装槽2能够方便在对电缆进行高空支撑时，在安装槽2的外壁安装支撑架，且相较于传统的曲面外壁的安装，安装槽2能够使得用于支撑电缆的支撑架与安装面之间固定的更加稳固，固定圈3能够位于杆体1内部的电缆在保护的过程中，进行较为灵活的固定，能够更好的对电缆起到保护作用，而位于杆体1下端部的固定槽13能够方便对杆体1的吊装，同时由于固定槽13与杆体1之间形成凹槽，能够将缆绳固定在凹槽中，避免在吊装的过程中杆体1出现大幅度晃动或从缆绳中掉落的情况。
21.安装槽2的横切面为等边六边形，且安装槽2的外表面设有用于增加摩擦力的防滑
颗粒；其中防滑颗粒能够增加用于支撑高空电缆支撑架与安装槽2之间的摩擦力，提高支撑架在安装槽2外表面安装的稳定性。
22.固定槽13的外壁固定连接有防滑橡胶；其中防滑橡胶能够提高吊装用缆绳与固定槽13之间的摩擦力，能够更有效的防止缆绳出现打滑的情况。
23.固定圈3的内侧面均匀分布有若干组用于对内部电缆位置进行固定的固定气囊31；其中固定气囊31能够在固定圈3内装有电缆时，对内部的电缆通过充气向内侧膨胀的方式对电缆进行固定。
24.相邻的两个固定气囊31之间固定连接有用于连通相邻两个固定气囊31的连接管311；其中连接管311能够将其中一个固定气囊31中的气体向其两侧传送，使得均匀分布于固定圈3上的固定气囊31之间能够相互连通，从而使得各个固定气囊31在充气膨胀时较为均匀。
25.两个相邻的固定圈3之间固定连接有用于向固定气囊31内部进气的进气管32，且进气管32靠近杆体1底部的一端固定连接有输气管321，且输气管321的一端贯穿杆体1的外壁；其中能够输气管321在杆体1的下端部向进气管32内进气，再通过进气管32完成对均匀分布于固定圈3上的固定气囊31的充气膨胀。
26.杆体1的顶部外直径小于底部外直径；杆体1的顶部外直径小于底部外直径时，能够增加杆体1与地面接触的面积，使得杆体1能够更稳固，。
27.杆体1的底部一侧开设有便于放置电缆的进线孔14。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.实施例一：
30.该电杆在运输或安装过程中需要进行吊装时，工作人员可将用于吊装的缆绳捆绑在杆体1外侧的固定槽13处，通过固定槽13处的缆绳将电缆进行吊装，而另一端的缆绳工作人员可捆绑在杆体1外侧的安装槽2处，由于固定槽13、安装槽2与杆体1之间均形成一个凹槽，能够对缆绳在吊装过程中进行限位，避免出现在光滑的表面吊装时，由于两侧重量不均衡导致的电缆在吊装过程中出现倾斜的情况，由于缆绳在固定槽13与安装槽2中，即使出现晃动，也是小范围的晃动，且由于固定槽13与安装槽2的卡合，不会使得杆体1从缆绳中掉落。
31.实施例二：
32.在使用过程中，当需要对地面上的电缆进行保护或者需要在远离地面的低空区域进行设备安装时，此时在安装设备时的电缆可通过杆体1进行保护，而杆体1在生产过程中可预备有预留孔，方便后续对外部电缆的保护，而在进行操作时，工作人员可通过生产时预备的预留孔将电缆穿入杆体1的内部，此时需被保护的电缆进入固定圈3的保护区域内，当工作人员将电缆穿入杆体1内部完成时，可通过杆体1顶部的进气管32对位于固定圈3内侧的固定气囊31进行打气，且由于进气管32与固定气囊31相连通，能够从下方将气体传送至位于上方方的固定气囊31中，此时，因气体进入而鼓起的固定气囊31能够对内侧的电缆起到较好的固定工作，更好的实现的对电缆的保护，工作人员通过杆体1的一端将需要保护的电缆。
33.实施例三：
34.在对杆体1安装完成后，即可用作对高空电缆的支撑工作，且在对高空电缆进行支
撑时，需要在杆体1上端部的外表面安装支撑架，此时可将用于支撑电缆的支撑架安装在外表面为平面的安装槽2的外侧，相较于传统的曲面安装，平面安装能够使得用于支撑电缆的支撑架安装的更加牢固与平稳，且能够使得支撑架与安装面之间紧密贴合，避免在曲面安装过程中出现的缝隙。