1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种斜井下料缓冲器及斜井下料系统。


背景技术：

2.在混凝土浇筑施工过程中，通常需要将混凝土各原料搅拌均匀后下料。目前，在国内长斜井及竖井的混凝土下料施工过程中，采用溜管的方式进行下料。
3.但是，在该方式中，由于长斜井及竖井的高度差较大，导致混凝土下料过程中出现混凝土离析的问题，混凝土骨料离析容易造成输送管路的堵塞，输送管路的堵塞需要现场施工人员频繁进行疏通，管道疏通过程不仅造成作业工期的延长，而且会对施工人员的安全造成威胁。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的管道疏通过程不仅造成作业工期的延长，而且会对施工人员的安全造成威胁缺陷，从而提供一种斜井下料缓冲器。
5.本实用新型还提供一种包括上述斜井下料缓冲器的斜井下料系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种斜井下料缓冲器，包括：
7.筒体，内部具有适于混凝土流通的流通通道；所述筒体的两端分别与输送管连接；
8.翘舌，具有两块，弹性挡设在所述流通通道上；所述翘舌的一端与所述流通通道的侧壁连接，另一端朝向所述筒体的中心伸出。
9.作为优选方案，所述筒体的截面直径大于所述输送管的直径；所述筒体的两端通过衔接段与所述输送管连接。
10.作为优选方案，还包括：
11.连接管，具有两段；所述连接管的一端与所述衔接段连接，另一端与所述输送管的一端连接。
12.作为优选方案，所述连接管靠近所述输送管的一端设置有法兰盘，所述法兰盘用于与所述输送管连接。
13.作为优选方案，所述翘舌倾斜向下设置。
14.作为优选方案，所述筒体的横截面为矩形；所述翘舌为矩形；两块所述翘舌交错设置。
15.作为优选方案，所述翘舌采用钢材质制成。
16.作为优选方案，还包括：
17.翼板，具有两块，设置在所述筒体的两侧；每块翼板具有朝向所述筒体外伸出的伸出端，所述伸出端的上边缘和下边缘开设有连接孔。
18.作为优选方案，所述翘舌的一端设置在筒体和所述衔接段的连接处。
19.本实用新型提供一种斜井下料系统，包括：输送管；在所述输送管上间隔设置有多个上述所述的斜井下料缓冲器。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点：
21.1.本实用新型提供的斜井下料缓冲器，包括：筒体和翘舌；混凝土在输送管路下落的过程中，混凝土进入到缓冲器内与翘舌接触，在翘舌的阻挡作用下，阶段性的降低混凝土的下滑速度，同时，翘舌也能起到对混凝体的再次搅拌的作用；通过翘舌对混凝土的降速和再次搅拌，进而极大的减少了混凝土离析的现象，同时减小混凝土冲击力对溜管的磨损；另外，该缓冲器还能够减小混凝土在输送管路中的堵塞率，提高施工效率，并减少了施工人员需要疏通管路的概率，保证了施工人员的安全。
22.2.本实用新型提供的斜井下料缓冲器，所述翘舌交错设置，能够对混凝土进行再次搅拌时，搅拌的更充分。
23.3.本实用新型提供的斜井下料缓冲器，在连接管的端部设置有法兰盘，可以将缓冲器与输送管连接。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的斜井下料缓冲器的主视结构示意图。
26.图2为本实用新型的斜井下料缓冲器的左视结构示意图。
27.图3为本实用新型的翘舌的安装位置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、筒体；2、连接管；3、衔接段；4、翘舌；5、法兰盘；6、翼板。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1
35.本实施例提供的一种斜井下料缓冲器，在斜井中通过输送管输送混凝土时，该缓冲器设置在输送管中。
36.如图1所示，斜井下料缓冲器包括：筒体1；所述筒体1的内部具有流通通道，所述流通通道用于混凝土的流通；筒体1的直径大于输送管；在筒体1的两端分别连接有横截面的直径逐渐变化的衔接段3；衔接段3的另一端连接有连接管2，连接管2的截面直径与输送管相同。
37.连接管2为无缝钢管；所述衔接段3为高强度钢材质，连接无缝钢管和筒体1；所述箱体为高强钢材质。同时，衔接段3和连接管2、筒体1通过焊接连接。在本本实施例中，筒体1的形状选择矩形。
38.如图2、3所示，在筒体1的内部设置有翘舌4，所述翘舌4具有两块；所述翘舌4具有弹性，具体的，翘舌4的一端与所述流通通道的侧壁连接，另一端朝向所述筒体1的中心伸出。翘舌4的形状为矩形，翘舌4倾斜向下设置，同时两块所述翘舌4交错设置；能够实现两块翘舌4弹性挡设在筒体1的流通通道内。
39.在使用时，混凝土在输送管路下落的过程中，混凝土进入到缓冲器内与翘舌4接触，当混凝土积攒到达一定的重量后，翘舌4向下弯折，混凝土通过，在翘舌4的阻挡作用下，阶段性的降低混凝土的下滑速度，同时，翘舌4也能起到对混凝体的再次搅拌的作用；通过翘舌4对混凝土的降速和再次搅拌，进而极大的减少了混凝土离析的现象。
40.翘舌4的一端焊接在筒体1和衔接段3的连接处。
41.更进一步的，在筒体1的两侧分别设置有翼板6；每块翼板6具有朝向所述筒体1外伸出的伸出端，所述伸出端的上边缘和下边缘开设有连接孔；所述翼板6用于将该缓冲器进行固定。
42.使用方法及原理
43.在安装斜井下料输送管时，在输送管沿线间隔一定距离安装一个缓冲器，缓冲器通过端部的法兰盘5与输送管两端配套设置的法兰盘5通过螺栓连接，法兰盘5之间夹垫橡胶垫圈进行密封。
44.混凝土施工时，由混凝土搅拌运输车将混凝土运输至斜井上弯段受料斗处，通过受料斗放料。混凝土经过溜管下滑至缓冲器内，与缓冲器的翘舌4接触，阶段性的降低混凝土的下滑速度，同时交错布置的翘舌4，起到对混凝土的再次搅拌，通过对混凝土的降速和再次搅拌，避免了混凝土入仓时的离析问题。根据本工程的实践效果，充分证明了本发明的合理性、科学性、可实施性。
45.实施例2
46.本实施例提供的一种斜井下料系统，包括输送管；在输送管间隔一定距离设置有多个实施例1所述的斜井下料缓冲器；所述输送管和斜井下料缓冲器之间通过法兰盘5进行连接。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。