1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及装配式钢结构内嵌式墙板连接结构。


背景技术：

2.装配式钢结构是现代建筑中常见的结构体系，其结构构件在工厂加工完成后运至现场，采用高强螺栓和焊接连接，具有现场工作量少、施工速度快、自重轻的优点，还具有减小地震作用的功能。其施工现场各工序可立体交叉作业，进一步提高施工效率，缩短建设周期。
3.现有技术中，当墙面的预留凹槽与墙板的厚度差别过大时，墙板无法牢固的固定在墙面上，这时安装人员则会使用不同厚度的垫片卡到凹槽内，使垫片填充多出来的安装间隙，然而在实际操作中，垫片的厚度难以掌控，并且长时间受力后会有变形的概率，变形后凹槽的间隙会再次变大，影响墙板的稳固性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中将墙板安装到过大凹槽内不够牢固的问题，而提出的装配式钢结构内嵌式墙板连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.装配式钢结构内嵌式墙板连接结构，包括垂直连接在墙面上的墙板，还包括：凹槽，设置在所述墙面的侧壁，其中，所述墙板的固定端位于凹槽内；上l形板与下l形板，均通过第一螺栓固定在所述墙面的侧壁，其中，所述上l形板与下l形板位于凹槽与墙板的上下两端，所述上l形板与下l形板的两侧均固定连接有侧板，四个所述侧板均通过固定螺钉固定在墙板外壁上；卡板，位于所述墙板与凹槽内顶部之间，其中，所述卡板的上端通过可调节机构滑动连接有顶板。
7.为了有效方便的填充凹槽与墙板之间的间隙，优选地，所述可调节机构包括设置在卡板上端的斜面滑槽，所述顶板滑动连接在斜面滑槽的斜面上，所述卡板的外壁螺纹连接有延伸至斜面滑槽内的第一长杆螺钉，所述第一长杆螺钉的末端与顶板的侧壁相抵。
8.为了提升顶板的稳固性，进一步地，所述上l形板的上端设有滑道，所述上l形板的外壁转动连接有延伸至滑道内的第二长杆螺钉，所述第二长杆螺钉的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑道内，所述滑板的下端设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有限位板，所述滑板的上端螺纹连接有延伸至滑孔内的第三长杆螺钉，所述第三长杆螺钉的下端与限位板的上端转动连接。
9.为了提升卡板在凹槽内的稳固性，优选地，所述卡板下端与顶板的上端均设有防滑纹。
10.为了防止上l形板、下l形板以及卡板出现生锈，进一步地，所述上l形板、下l形板以及卡板的表面均涂抹有防锈漆。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了装配式钢结构内嵌式墙板连接结构，具备以下有益效果：
12.1、该装配式钢结构内嵌式墙板连接结构，通过转动第一长杆螺钉，使其将顶板向斜面滑槽的顶部滑动，顶板则会在斜面滑槽的作用下顶到凹槽的内壁，从而有效填充凹槽与墙板之间的间隙，使墙板的安装更加简单方便；
13.2、该装配式钢结构内嵌式墙板连接结构，通过依次转动第二长杆螺钉与第三长杆螺钉，第三长杆螺钉则会带动限位板插入到斜面滑槽内，然后再次转动第二长杆螺钉，限位板则会顶在顶板的侧壁上，从而有效防止顶板出现松动，即可间接性提升墙板的固定稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的装配式钢结构内嵌式墙板连接结构的第一视角轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的装配式钢结构内嵌式墙板连接结构的墙面轴测结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的装配式钢结构内嵌式墙板连接结构的上l形板与下l形板轴测结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的装配式钢结构内嵌式墙板连接结构的滑板轴测结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的装配式钢结构内嵌式墙板连接结构的图4中a处结构示意图。
19.图中：1、墙面；2、墙板；3、凹槽；4、上l形板；5、下l形板；6、第一螺栓；7、侧板；8、固定螺钉；9、卡板；10、斜面滑槽；11、顶板；12、第一长杆螺钉；13、滑道；14、第二长杆螺钉；15、滑板；16、滑孔；17、限位板；18、第三长杆螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-5，装配式钢结构内嵌式墙板连接结构，包括垂直连接在墙面1上的墙板2，还包括：凹槽3，设置在墙面1的侧壁，其中，墙板2的固定端位于凹槽3内；上l形板4与下l形板5，均通过第一螺栓6固定在墙面1的侧壁，其中，上l形板4与下l形板5位于凹槽3与墙板2的上下两端，上l形板4与下l形板5的两侧均固定连接有侧板7，四个侧板7均通过固定螺钉8固定在墙板2外壁上，在将墙板2固定到凹槽3内时，首先通过第一螺栓6将上l形板4与下l
形板5固定到墙面1上，然后将墙板2插入到凹槽3内，并通过固定螺钉8将上l形板4与下l形板5固定在墙板2上即可。
24.卡板9，位于墙板2与凹槽3内顶部之间，其中，卡板9的上端通过可调节机构滑动连接有顶板11，可调节机构包括设置在卡板9上端的斜面滑槽10，顶板11滑动连接在斜面滑槽10的斜面上，卡板9的外壁螺纹连接有延伸至斜面滑槽10内的第一长杆螺钉12，第一长杆螺钉12的末端与顶板11的侧壁相抵，当墙板2与凹槽3之间的间隙过大时，将卡板9插入到墙板2与凹槽3之间的间隙内，然后转动第一长杆螺钉12，使其将顶板11向斜面滑槽10的顶部滑动，顶板11则会在斜面滑槽10的作用下顶到凹槽3的内壁，从而有效填充凹槽3与墙板2之间的间隙，使墙板2的安装更加简单方便。
25.上l形板4的上端设有滑道13，上l形板4的外壁转动连接有延伸至滑道13内的第二长杆螺钉14，第二长杆螺钉14的外壁螺纹连接有滑板15，滑板15滑动连接在滑道13内，滑板15的下端设有滑孔16，滑孔16内滑动连接有限位板17，滑板15的上端螺纹连接有延伸至滑孔16内的第三长杆螺钉18，第三长杆螺钉18的下端与限位板17的上端转动连接，转动第二长杆螺钉14，第二长杆螺钉14则会带动滑板15向顶板11方向滑动，然后转动第三长杆螺钉18，第三长杆螺钉18则会带动限位板17插入到斜面滑槽10内，然后继续转动第二长杆螺钉14，使滑板15带动限位板17顶在顶板11的侧壁上，从而有效防止顶板11出现松动，即可间接性提升墙板2的固定稳定性，最后将墙板2插入到凹槽3内，并通过固定螺钉8将上l形板4与下l形板5固定在墙板2上即可。
26.卡板9下端与顶板11的上端均设有防滑纹，可以使卡板9不易出现松动的情况。
27.上l形板4、下l形板5以及卡板9的表面均涂抹有防锈漆，防止固定部位出现生锈的情况。
28.工作原理：本实用新型中，在将墙板2固定到凹槽3内时，首先通过第一螺栓6将上l形板4与下l形板5固定到墙面1上，然后将墙板2插入到凹槽3内，当墙板2与凹槽3之间的间隙过大时，将卡板9插入到墙板2与凹槽3之间的间隙内，然后转动第一长杆螺钉12，使其将顶板11向斜面滑槽10的顶部滑动，顶板11则会在斜面滑槽10的作用下顶到凹槽3的内壁，从而有效填充凹槽3与墙板2之间的间隙，使墙板2的安装更加简单方便，在调整完成后，转动第二长杆螺钉14，第二长杆螺钉14则会带动滑板15向顶板11方向滑动，然后转动第三长杆螺钉18，第三长杆螺钉18则会带动限位板17插入到斜面滑槽10内，然后继续转动第二长杆螺钉14，使滑板15带动限位板17顶在顶板11的侧壁上，从而有效防止顶板11出现松动，即可间接性提升墙板2的固定稳定性，最后将墙板2插入到凹槽3内，并通过固定螺钉8将上l形板4与下l形板5固定在墙板2上即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。