1.本实用新型涉及压链设备技术领域，尤其涉及一种用于简易升降设备的压链装置。


背景技术：

2.链条式简易升降停车设备在存取车过程中，通常，链条式简易升降采用一条主提升链布置在载车板中间部位，2组平衡链条通过载车板尾部的同步轴固定在框架的后底梁上面，主提升链轮固定在电机同轴上共同安装在设备右立柱顶部，结合设备本身特点，主提升链轮的中心线需与载车板上的导向链轮中心线相对应，若主提升链轮与导向链轮安装出现偏差，则主提升链条会出现一定量的扭曲、偏斜现象，甚至出现跳链现象；授权公告号cn205531584u公开了用于链条式简易升降设备的压链装置，包括：连接板，压链板，其中，所述连接板为两个，分别是：左连接板、右连接板；所述压链板的左右两侧分别与左连接板、压链板相连接，所述压链板的下侧设置有弧形段；能有效克服提升链条下扭曲、偏斜、跳链现象的发生，直接提高了设备安全系数，间接降低设备安全隐患、设备维保费用，缩短维保工作量，同时保证设备运行更加安全、可靠。
3.上述专利公开的用于链条式简易升降设备的压链装置，其虽然通过外形为u形的压链板实现遮挡压链的效果，降低跳链现象；但是其仍然存在一定的不足，其压链板的弯度不能够调节，使得只能适应一种规格的链条，不同粗细和宽度的链条需要配备不同规格的压链板，匹配难度大，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种用于简易升降设备的压链装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于简易升降设备的压链装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于简易升降设备的压链装置，包括u形架，所述u形架的两侧内壁之间滑动安装有升降杆，升降杆的底部固定安装有弧形弹性压板，所述u形架上设置有与升降杆相配合的高度调整机构，所述升降杆上设置有与弧形弹性压板相配合的弯折度调整机构；
7.所述高度调整机构包括固定安装在升降杆顶部的矩形管，且矩形管的顶端延伸至u形架的上方并设为封堵结构，矩形管的右侧转动安装有第一螺杆，第一螺杆的底端延伸至u形架内并与升降杆的顶部转动安装，u形架螺纹套设在第一螺杆上，第一螺杆的顶端固定连接有第一旋钮。
8.优选地，所述弯折度调整机构包括滑动套设在升降杆上的两个滑套，弧形弹性压板位于两个滑套之间，升降杆的底部开设有两个矩形槽，滑套的底部内壁上固定连接有位于对应的矩形槽内的矩形块，两个矩形块相互靠近的一侧分别与两个矩形槽相互靠近的一侧内壁之间固定连接有弹簧，所述弧形弹性压板的两侧均铰接有倾斜设置的支杆，两个支
杆对称设置，支杆的顶端与对应的滑套的底部相铰接，升降杆的底部开设有与矩形管相连通的矩形孔，矩形孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个定滑轮，矩形孔位于两个矩形槽之间，矩形管内滑动套设有矩形滑块，矩形管的顶端内壁上转动安装有第二螺杆，矩形滑块螺纹套设在第二螺杆上，第二螺杆的顶端延伸至矩形管的上方并固定连接有第二旋钮，两个矩形块相互靠近的一侧均固定连接有软钢丝绳，且软钢丝绳的一端绕过对应的定滑轮的底部并与矩形滑块的底部固定连接。
9.优选地，所述u形架的顶部内壁上开设有螺纹孔和矩形穿孔，螺纹孔与第一螺杆螺纹连接，矩形穿孔的内壁与矩形管的外侧滑动连接。
10.优选地，所述矩形管的右侧顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，升降杆的顶部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈和第一轴承的内圈均与第一螺杆的外侧焊接套装。
11.优选地，所述u形架的两侧内壁上均固定连接有t形滑轨，升降杆的两端均开设有顶部和底部为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接。
12.优选地，所述矩形管的顶端内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与第二螺杆的外侧焊接套装。
13.优选地，所述矩形滑块的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与第二螺杆螺纹连接。
14.优选地，所述矩形槽靠近矩形孔的一侧内壁上开设有与矩形孔相连通的第三圆孔，软钢丝绳位于对应的第三圆孔内并与第三圆孔的内壁不接触。
15.优选地，所述升降杆的底部固定连接有连接座，且连接座的底部与弧形弹性压板的顶部固定连接。
16.优选地，所述u形架的两侧底部均焊接有螺母，且螺母内螺纹套设有t形螺栓。
17.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过u形架、弧形弹性压板、升降杆、矩形管、支撑杆、第一螺杆、第一旋钮、矩形槽、滑套、支杆、矩形块、弹簧、定滑轮、软钢丝绳、矩形滑块、第二螺杆与第二旋钮相配合，将u形架固定在主提升链轮架的顶部，正向转动第一旋钮带动第一螺杆转动，第一螺杆在螺纹孔内转动并向下移动，此时第一螺杆依次通过支撑杆和矩形管带动升降杆在两个t形滑轨上向下滑动，升降杆带动弧形弹性压板向下移动至即将与提升链条的顶部接触而未进行接触的状态时，停止转动第一旋钮，此时正向转动第二旋钮带动第二螺杆转动，第二螺杆转动能带动矩形滑块在矩形管内向上滑动，矩形滑块带动两个软钢丝绳分别在对应的定滑轮的底部滑动，两个软钢丝绳带动两个矩形块向相互靠近的方向移动，并对两个弹簧压缩，两个矩形块通过两个滑套带动两个支杆对弧形弹性压板的两侧向中间转动挤压，在挤压力下，使得弧形弹性压板的两侧向中间弯折收缩，能够减小弧形弹性压板两侧与提升链条两侧之间的空间缝隙，进一步防止提升链条发生脱链现象，提升压链效果，通过弯折收缩调整的方式，能够适应对不同尺寸的提升链条稳定的防脱链。
19.本实用新型设计合理，便于对弧形弹性压板升降和弯折收缩调整，达到能够稳定的对提升链条的两侧和顶部遮挡，提升压链效果，能够稳定的防止跳链脱链现象，且通过弯折收缩调整的方式，能够适应对不同尺寸的提升链条稳定的防脱链，提高适用范围，有利于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于简易升降设备的压链装置的结构示意图；
21.图2为图1的剖视结构示意图。
22.图中：1u形架、2弧形弹性压板、3升降杆、4矩形管、5支撑杆、6第一螺杆、7第一旋钮、8矩形槽、9滑套、10支杆、11矩形块、12弹簧、13定滑轮、14软钢丝绳、15矩形滑块、16第二螺杆、17第二旋钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-2，一种用于简易升降设备的压链装置，包括u形架1，u形架1的两侧内壁之间滑动安装有升降杆3，升降杆3的底部固定安装有弧形弹性压板2，u形架1上设置有与升降杆3相配合的高度调整机构，升降杆3上设置有与弧形弹性压板2相配合的弯折度调整机构，高度调整机构包括固定安装在升降杆3顶部的矩形管4，且矩形管4的顶端延伸至u形架1的上方并设为封堵结构，矩形管4的右侧转动安装有第一螺杆6，第一螺杆6的底端延伸至u形架1内并与升降杆3的顶部转动安装，u形架1螺纹套设在第一螺杆6上，第一螺杆6的顶端固定连接有第一旋钮7；
25.弯折度调整机构包括滑动套设在升降杆3上的两个滑套9，弧形弹性压板2位于两个滑套9之间，升降杆3的底部开设有两个矩形槽8，滑套9的底部内壁上固定连接有位于对应的矩形槽8内的矩形块11，两个矩形块11相互靠近的一侧分别与两个矩形槽8相互靠近的一侧内壁之间固定连接有弹簧12，弧形弹性压板2的两侧均铰接有倾斜设置的支杆10，两个支杆10对称设置，支杆10的顶端与对应的滑套9的底部相铰接，升降杆3的底部开设有与矩形管4相连通的矩形孔，矩形孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有两个定滑轮13，矩形孔位于两个矩形槽8之间，矩形管4内滑动套设有矩形滑块15，矩形管4的顶端内壁上转动安装有第二螺杆16，矩形滑块15螺纹套设在第二螺杆16上，第二螺杆16的顶端延伸至矩形管4的上方并固定连接有第二旋钮17，两个矩形块11相互靠近的一侧均固定连接有软钢丝绳14，且软钢丝绳14的一端绕过对应的定滑轮13的底部并与矩形滑块15的底部固定连接，本实用新型设计合理，便于对弧形弹性压板2升降和弯折收缩调整，达到能够稳定的对提升链条的两侧和顶部遮挡，提升压链效果，能够稳定的防止跳链脱链现象，且通过弯折收缩调整的方式，能够适应对不同尺寸的提升链条稳定的防脱链，提高适用范围，有利于使用。
26.本实用新型中，u形架1的顶部内壁上开设有螺纹孔和矩形穿孔，螺纹孔与第一螺杆6螺纹连接，矩形穿孔的内壁与矩形管4的外侧滑动连接，矩形管4的右侧顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，升降杆3的顶部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈和第一轴承的内圈均与第一螺杆6的外侧焊接套装，u形架1的两侧内壁上均固定连接有t形滑轨，升降杆3的两端均开设有顶部和底部为开口设置的t形滑槽，且t形滑槽与对应的t形滑轨滑动连接，矩形管4的顶端内壁上开设有第二圆孔，第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与第二螺杆16的外侧焊接套装，矩形滑块15的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与第二螺杆16螺纹连接，矩形槽8靠近矩形孔的
一侧内壁上开设有与矩形孔相连通的第三圆孔，软钢丝绳14位于对应的第三圆孔内并与第三圆孔的内壁不接触，升降杆3的底部固定连接有连接座，且连接座的底部与弧形弹性压板2的顶部固定连接，u形架1的两侧底部均焊接有螺母，且螺母内螺纹套设有t形螺栓，本实用新型设计合理，便于对弧形弹性压板2升降和弯折收缩调整，达到能够稳定的对提升链条的两侧和顶部遮挡，提升压链效果，能够稳定的防止跳链脱链现象，且通过弯折收缩调整的方式，能够适应对不同尺寸的提升链条稳定的防脱链，提高适用范围，有利于使用。
27.工作原理：使用时，将u形架1通过螺母和t形螺栓固定在主提升链轮架的顶部，使得主提升链轮上的链条位于u形架1内部，调整时，正向转动第一旋钮7，第一旋钮7带动第一螺杆6转动，第一螺杆6在螺纹孔内转动并向下移动，此时第一螺杆6通过支撑杆5带动矩形管4向下移动，矩形管4带动升降杆3在两个t形滑轨上向下滑动，升降杆3带动弧形弹性压板2向下移动至即将与提升链条的顶部接触时，无需紧密接触，只需要将弧形弹性压板2遮挡在提升链条的顶部使其无法向上跳出即可，停止转动第一旋钮7，此时弧形弹性压板2能够在顶部形成遮挡防跳链的作用；
28.此时正向转动第二旋钮17，第二旋钮17带动第二螺杆16转动，在开设在矩形滑块15上的螺纹槽的作用下，第二螺杆16转动能带动矩形滑块15在矩形管4内向上滑动，矩形滑块15带动两个软钢丝绳14分别在对应的定滑轮13的底部滑动，两个软钢丝绳14带动两个矩形块11向相互靠近的方向移动，矩形块11对对应的弹簧12压缩，同时两个矩形块11带动两个滑套9在升降杆3上向相互靠近的方向滑动，两个滑套9带动两个支杆10对弧形弹性压板2的两侧向中间转动挤压，在挤压力下，使得弧形弹性压板2的两侧向中间弯折收缩，使其发生向中部折弯的状态，达到能够减小弧形弹性压板2两侧与提升链条两侧之间的空间缝隙，能够进一步防止提升链条发生脱链现象，配合顶部的遮挡防跳链，能够有效提升压链效果，通过弧形弹性压板2升降和弯折收缩调整的方式，能够适应对不同尺寸的提升链条稳定的防脱链，有利于使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。