1.本实用新型涉及帐篷领域，具体涉及一种旋转锁止结构。


背景技术：

2.帐篷一般包括可折叠的帐篷架及篷布，帐篷架包括有顶篷架、以及多根支撑腿，其中，支撑腿用于支撑顶篷架，而篷布覆盖在顶篷架上，实现了遮阳、挡雨或避风的效果；而中心锁是实现帐篷展开及折叠收合的关键部件，传统的中心锁，结构较为复杂，展开及折叠收纳程序较为繁琐，操作比较麻烦，给使用者带来一定的不便性，从而限制其快速发展，市面上其他中心锁的结构多为按压解锁，可能会出现夹手、按压部件易损耗的问题，带来使用不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种旋转锁止结构，包括基座、旋转滑套及中心杆，所述旋转滑套顶部与基座底部周向滑动连接，所述中心杆沿基座顶部伸入旋转滑套内；所述中心杆底部一侧设置弹性部件，无外力作用时，所述弹性部件显露于中心杆外，受到外力挤压时，所述弹性部件内藏于中心杆内；所述基座、旋转滑套内分别设有使弹性部件内藏于中心杆内的第一通孔、第二通孔，所述第二通孔中部一侧向外设置弹性部件容纳槽，所述弹性部件在容纳槽中弹出使中心杆与旋转滑套锁定，当旋转滑套旋转至使容纳槽侧壁挤压弹性部件至中心杆内时，中心杆与旋转滑套解锁。
4.进一步地，所述基座顶部设有数组伞骨固定件，底部设置数个与旋转滑套配合的卡扣，所述基座底部还设有一限位件安装孔；所述第一通孔顶部设有内径由下至上逐渐增大的漏斗形通孔。
5.进一步地，所述旋转滑套包括上旋转滑套、下旋转滑套，所述上旋转滑套、下旋转滑套一体成型或通过固定组件连接固定。
6.进一步地，所述上旋转滑套顶部设有与卡扣数量对应的卡扣安装孔，所述卡扣安装孔顶部贯穿上旋转滑套顶面，底部沿上旋转滑套内壁设置卡扣滑槽，使得卡扣从卡扣安装孔进入卡扣滑槽并可沿卡扣滑槽周向滑动。
7.进一步地，所述上旋转滑套底面贯穿设置限位件安装槽，所述限位件安装槽为沿上旋转滑套内壁设置的长条型滑孔，当限位件安装槽与限位件安装孔对应时，限位件安装孔内安装伸入限位件安装槽内的限位件。
8.进一步地，所述卡扣上设置弹簧第一安装孔，所述上旋转滑套沿其内壁至上通孔外壁之间设置上挡板，所述上挡板上设有弹簧第二安装孔，使弹簧一端安装在基座底部的卡扣上，另一端安装在上旋转滑套的上挡板上；当锁止结构解锁时，旋转滑套在外力作用下转动同时带动弹簧在解锁过程中受力拉伸；解锁后，外力消失，旋转滑套受弹簧拉力拉动反向旋转，直至上挡板碰到限位件，完成复位。
9.进一步地，所述上旋转滑套底面设置与下旋转滑套安装固定的第一固定件安装
孔；所述下旋转滑套中沿其内壁至下通孔外壁之间设置加强筋，所述加强筋中设有与第一固定件安装孔对应的固定件柱，所述固定件柱内设有第二固定件安装孔。
10.进一步地，所述第二通孔包括设置于上旋转滑套内的上通孔以及设置于下旋转滑套内的下通孔，所述容纳槽设置于下通孔顶部，所述容纳槽侧壁与下通孔侧壁为圆弧过渡连接，所述容纳槽下部设置凸台。
11.进一步地，所述下通孔底部设有中心杆限位板，所述中心杆限位板底部通过水流孔与出水通道连接，所述出水通道贯穿下旋转滑套与外部连通。
12.进一步地，所述上旋转滑套、下旋转滑套外壁上对应设有对位标记，所述下旋转滑套外壁上设有防滑件，所述下旋转滑套底部还设有配件连接孔。
13.采用以上方案后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过带弹性部件的中心杆、上下旋转滑套及对弹性部件进行挤压或释放的通孔、容纳槽，使得本结构能够通过旋转、下拉解锁，经久耐用，使用方便，动作流畅安全，避免夹手的危险，且方便增设附件。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种旋转锁止结构的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种旋转锁止结构的内部结构示意图。
17.图3是本实用新型一种旋转锁止结构中基座的顶部结构示意图。
18.图4是本实用新型一种旋转锁止结构中基座的底部结构示意图。
19.图5是本实用新型一种旋转锁止结构中上锁紧套的顶部结构示意图。
20.图6是本实用新型一种旋转锁止结构中上锁紧套的底部结构示意图。
21.图7是本实用新型一种旋转锁止结构中下锁紧套的顶部结构示意图。
22.图8是本实用新型一种旋转锁止结构中下锁紧套的底部结构示意图。
23.图9是本实用新型一种旋转锁止结构中中心杆锁定状态的示意图。
24.图10是本实用新型一种旋转锁止结构中中心杆解锁状态的示意图。
25.图11是本实用新型一种旋转锁止结构安装位置(图中a)的示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一
34.结合附图1、附图2，本实施例公开一种旋转锁止结构，包括基座1、旋转滑套a及中心杆4，旋转滑套顶部与基座1底部周向滑动连接，中心杆4沿基座1顶部伸入旋转滑套内；中心杆4底部一侧设置弹性部件5，无外力作用时，弹性部件5显露于中心杆4外，受到外力挤压时，弹性部件5内藏于中心杆4内，其中弹性部件可以是跳珠或者弹簧加按钮；基座1、旋转滑套a内分别设有使弹性部件内藏于中心杆内的第一通孔6、第二通孔b；本实施例中，旋转滑套a包括通过固定组件组装而成的上旋转滑套2、下旋转滑套3，其中第二通孔b包括设置于上旋转滑套2内的上通孔7，以及设置于下旋转滑套3内的下通孔8；
35.具体的，下通孔8一侧设置弹性部件容纳槽9，容纳槽9外侧壁与下通孔一体形成，容纳槽9内侧壁与下通孔8侧壁为圆弧过渡连接，且容纳槽9下部设置凸台24；结合附图9，弹性部件5在容纳槽9中弹出使中心杆4与下旋转滑套3、上旋转滑套2锁定；结合附图10，当下旋转滑套3、上旋转滑套2旋转至使容纳槽9侧壁挤压弹性部件至中心杆4内时，中心杆4与下旋转滑套3、上旋转滑套2解锁。
36.具体的，结合附图3、附图4，基座中的第一通孔6顶部设有内径由下至上逐渐增大的漏斗形通孔13，方便中心杆4的插入；基座1顶部设有数组伞骨固定件10，本实施例中设置四组用于连接四根伞骨，伞骨固定件10上分别设有固定固定伞骨的固定孔；基座1底部设置数个与上旋转滑套2配合的卡扣11，本实施例中卡扣11为j形使连接更稳定，基座1底部还设有一限位件安装孔12。
37.结合附图5、附图6，上旋转滑套2顶部设有与卡扣11数量对应的卡扣安装孔14，卡扣安装孔14顶部贯穿上旋转滑套2顶面，底部沿上旋转滑套2内壁设置卡扣滑槽15，使得卡扣11从卡扣安装孔14进入卡扣滑槽15并可沿卡扣滑槽15周向滑动。
38.上旋转滑套2底面贯穿设置限位件安装槽19，限位件安装槽19为沿上旋转滑套2内
壁设置的长条型滑孔，由于卡扣11卡设在卡扣安装孔14中，并可沿与卡扣滑槽15滑动，当限位件安装槽19转动至与限位件安装孔12对应时，限位件安装孔12内安装伸入限位件安装槽19内的限位件，实现基座与上旋转滑套的固定。
39.卡扣11上设置弹簧第一安装孔16，上旋转滑套2沿其内壁至上通孔7外壁之间设置上挡板17，上挡板17上设有弹簧第二安装孔18，弹簧第一安装孔16与弹簧第二安装孔18之间安装复位弹簧，使弹簧一端安装在基座1底部的卡扣11上，另一端安装在上旋转滑套2的上挡板17上；当锁止结构解锁时，旋转滑套在外力作用下转动同时带动弹簧在解锁过程中受力拉伸；解锁后，外力消失，旋转滑套受弹簧拉力拉动反向旋转，直至上挡板17碰到限位件，完成复位。
40.上旋转滑套2底面设置与下旋转滑套3安装固定的第一固定件安装孔20；结合附图7、附图8，下旋转滑套3中沿其内壁至下通孔8外壁之间设置加强筋21，加强筋21中设有与第一固定件安装孔20对应的固定件柱22，固定件柱22内设有第二固定件安装孔23，本实施例中，固定件可以使用螺丝或螺钉，使用固定件通过第二、第一固定件安装孔实现上下旋转滑套的固定，且上旋转滑套2底部与下旋转滑套3顶部之间还设有相互嵌合的套环，用于装配时限制相对位移。
41.下通孔8底部设有中心杆限位板25，中心限位板25为向下凸出的弧形板，便于污水流动，中心杆限位板25底部通过水流孔26与出水通道27连接，出水通道27贯穿下旋转滑套3与外部连通。
42.上旋转滑套2、下旋转滑套3外壁上对应设有对位标记28，上下旋转滑套设有对位标记，便于装配时定位固定件安装孔。对位标记可以是侧壁上的凹陷或凸起、图案或贴纸；下旋转滑套3外壁上设有防滑件 29，防滑件可以是凹陷或凸起的纹路；下旋转滑套3底部还设有配件连接孔30，可以设置挂钩、吊环以及用于连接配件的螺纹、端口盖。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中上旋转滑套2、下旋转滑套3一体成型，即旋转滑套a为一个整体，免去旋转滑套2、下旋转滑套3之间的组装，减少工序。
45.本实用新型具体实施时，首先中心杆插入基座的第一通孔，第一通孔内壁挤压弹性部件至中心杆内，中心杆继续穿过上旋转滑套的上通孔，在下旋转滑套的容纳槽中弹出，实现中心杆与旋转滑套的锁定；
46.解锁时，通过转动旋转上下滑套，使容纳槽侧壁挤压弹性部件至中心杆内，此时向下拉动旋转滑套使中心杆脱出，完成解锁，下旋转滑套中的限位板用于防止解锁过程中，意外上推旋转滑套时中心杆下穿。
47.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。