1.本实用新型属于砂浆搅拌领域，具体涉及一种保温砂浆搅拌运输装置。


背景技术：

2.保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺合一些改性添加剂，经搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。
3.现有保温砂浆配置过程，一般都是人工现场搅拌配制，费时费力，对需产出高质量产品且快速生产施工的场合，其拌制水平难以达到要求，同时增加了砂浆的浪费，且现有搅拌大多为单个搅拌杆搅拌，搅拌时间较长。
4.现大量高层建筑保温施工要求砂浆质量高、生产进度快，需要针对该情况进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：搅拌的范围较小，难以实现较快的搅拌。
6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种保温砂浆搅拌运输装置，包括车体架和搅拌筒，所述搅拌筒安装在车体架上，所述搅拌筒上安装有承载盘，所述承载盘与搅拌筒的筒体固定连接，所述承载盘上安装有搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴上安装有中心轮，所述中心轮与搅拌电机可拆卸连接，所述搅拌杆设置有多组，且多组所述的搅拌杆的上端延伸至承载盘的上端并安装有传动轮，所述中心轮上安装有传送带；
7.所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料管；
8.所述承载盘上还安装有挤压轮，所述挤压轮与传动轮的数量相一致，所述挤压轮适于贴合在传送带的背对中心轮的一侧。
9.进一步的，所述搅拌杆设置有三组，三组所述搅拌杆等间距分布，所述搅拌杆上安装轴承并连接在承载盘上，所述承载盘上安装有固定架，所述固定架与承载盘固定连接，所述固定架设置有三组且相对中心轮设置有挤压轮，所述中心轮、传动轮与挤压轮处于同一水平线上，三组所述挤压轮适于将传送带挤压在中心轮上且等间距设置在三组传动轮外。
10.进一步的，所述承载盘上安装电机架，所述电机架适于承载搅拌电机，所述搅拌电机输出轴向下设置；
11.所述搅拌杆上设置有搅拌叶，三组所述搅拌杆上的搅拌叶间隔设置。
12.进一步的，所述出料管上安装有手阀，所述手阀适于控制出料管的开关。
13.进一步的，所述传送带上两侧均设置有传动纹路，所述中心轮、传动轮与挤压轮上均设置有与传动纹路相啮合的成型纹路，所述中心轮、传动轮和挤压轮的沿轴线截面均为工字型。
14.进一步的，所述手阀上安装有支撑架，所述支撑架与手阀可拆卸连接，所述搅拌筒上开设有磁性吸口且位于出料管的上端，所述磁性吸口与搅拌筒固定连接，所述支撑架上
相对磁性吸口的一侧设置有磁铁，所述磁铁与磁性吸口相适配。
15.进一步的，所述车体架包括固定板和把手部，所述把手部与固定板固定连接，所述固定板上设置有安装槽，所述搅拌筒的两端均设置有安装板，位于远离把手部的一组安装板与安装槽转动连接，另一组所述安装板的底端安装有电动推杆，所述固定板的上设置有容纳腔且适于电动推杆的杆身安装，所述电动推杆的输出端向上与相应的安装板固定连接。
16.进一步的，所述固定板下还安装有电源箱，所述电源箱分别与搅拌电机和电动推杆电性连接，所述固定板的下端安装万向轮，所述把手部上安装有控制器和控制面板，所述控制器适于分别控制搅拌电机的转动和电动推杆的输出端的升降，所述固定板上还安装有限位板，所述限位板为弯折板，所述限位板与固定板固定连接，所述限位板对称设置有两组并适于限定电动推杆上的安装板的上升位置，所述控制面板安装控制件的外侧，所述控制面板上安装有按钮并适于控制搅拌电机和电动推杆的开关。
17.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
18.本实用新型的与现有技术相比，本实用新型通过设计承载盘上的三组传动轮和挤压轮实现将传动带的稳定契合在中心轮上，并通过搅拌电机驱动中心轮带动搅拌杆实现转动效果，传动稳定。
19.通过设计将出料管处添设手阀用于控制出料管的开关，且通过至支撑件上的磁铁与磁性吸口闭合，可以将出料管在不使用的状态下弯折，便于整理；
20.通过在搅拌筒的外端设计两组安装板，一组转动，另一种通过电动推杆实现驱动弯转，可以尽量将搅拌筒内的砂浆尽快排出，减少底部砂浆的余留。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例1的结构图；
23.图2为图1的a部放大图；
24.图3为图1的b部放大图；
25.图4为本实用新型实施例1的承载盘上的示意图；
26.图5为本实用新型实施例2的结构图；
27.图6为本实用新型实施例2的剖视图。
28.图中：1、车体架；2、搅拌筒；3、承载盘；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、中心轮；7、传动轮；8、传送带；9、进料口；10、出料管；11、挤压轮；12、固定架；13、电机架；14、搅拌叶；15、手阀；16、支撑架；17、磁性吸口；18、磁铁；19、电动推杆；20、电源箱；21、万向轮；22、控制面板；23、限位板；100、固定板；101、把手部；102、安装槽；200、安装板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用
新型，并不用于限定本实用新型。
30.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
31.实施例1
32.如图1至图4所示，为本实用新型的一种实施方案，一种保温砂浆搅拌运输装置，包括车体架1和搅拌筒2，搅拌筒2安装在车体架1上，搅拌筒2上安装有承载盘3，承载盘3与搅拌筒2的筒体固定连接，承载盘3上安装有搅拌电机4和搅拌杆5，搅拌电机4的输出轴上安装有中心轮6，中心轮6与搅拌电机4可拆卸连接，搅拌杆5设置有多组，且多组的搅拌杆5的上端延伸至承载盘3的上端并安装有传动轮7，中心轮6上安装有传送带8；
33.搅拌筒2的上端设置有进料口9，搅拌筒2的下端设置有出料管10；
34.承载盘3上还安装有挤压轮11，挤压轮11与传动轮7的数量相一致，挤压轮11适于贴合在传送带8的背对中心轮6的一侧。
35.如图4所示，搅拌杆5设置有三组，三组搅拌杆5等间距分布各相差120
°
，搅拌杆5上安装轴承并连接在承载盘3上，承载盘3上安装有固定架12，固定架12与承载盘3固定连接，固定架12设置有三组且相对中心轮6设置有挤压轮11，中心轮6、传动轮7与挤压轮11处于同一水平线上，三组挤压轮11适于将传送带8挤压在中心轮6上且等间距设置在三组传动轮7外，三组间隔设置可以保证实际的搅拌效果与效率。
36.承载盘3上安装电机架13，电机架13适于承载搅拌电机4，搅拌电机4输出轴向下设置；
37.搅拌杆5上设置有搅拌叶14，三组搅拌杆5上的搅拌叶14间隔设置，搅拌叶14分层设置避免被撞。
38.进一步的，出料管10上安装有手阀15，手阀15适于控制出料管10的开关。
39.传送带8上两侧均设置有传动纹路，中心轮6、传动轮7与挤压轮11上均设置有与传动纹路相啮合的成型纹路，中心轮6、传动轮7和挤压轮11的沿轴线截面均为工字型。
40.为了便捷将出料管10提起，减少泄漏，且提起的出料管10避免倒入的砂浆在出料管10内粘接或未搅拌到，在手阀15上安装有支撑架16，支撑架16与手阀15可拆卸连接，搅拌筒2上开设有磁性吸口17且位于出料管10的上端，磁性吸口17与搅拌筒2固定连接，支撑架16上相对磁性吸口17的一侧设置有磁铁18，磁铁18与磁性吸口17相适配，磁性吸口17可以为卡口，将磁铁18吸附住。
41.实施例2
42.如图5和图6所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，车体架1包括固定板100和把手部101，把手部101与固定板100固定连接，固定板100上设置有安装槽102，搅拌筒2的两端均设置有安装板200，位于远离把手部101的一组安装板200与安装槽102转动连接，另一组安装板200的底端安装有电动推杆19，固定板100的上设置有容纳腔且适于电动推杆19的杆身安装，电动推杆19的输出端向上与相应的安装板200固定连接。
43.固定板100下还安装有电源箱20，电源箱20分别与搅拌电机4和电动推杆19电性连接，固定板100的下端安装万向轮21，把手部101上安装有控制器和控制面板22，控制器适于分别控制搅拌电机4的转动和电动推杆19的输出端的升降，固定板100上还安装有限位板23，限位板23为弯折板，限位板23与固定板100固定连接，限位板23为“c”字板，限位板23的上端延伸至安装板200上，用于阻挡安装板200，限位板23对称设置有两组并适于限定电动
推杆19上的安装板200的上升位置，控制面板22安装控制件的外侧，控制面板22上安装有按钮并适于控制搅拌电机4和电动推杆19的开关，控制面板22上还设置驱动万向轮21前进的按键，并适于通过电源箱20驱动万向轮21转动，搅拌电机24上适于安装变速箱，应对搅拌电机4的速度调整。
44.工作原理：打开进料口9将砂浆和水倒入搅拌筒2内，打开控制面板22，控制搅拌电机4驱动并限定搅拌速度，打完后将出料管10从磁性吸口17上放下，打开手阀15放出保温砂浆，在需要时，通过控制面板22操作电动推杆19向上运动并带动搅拌筒2转动，完成搅拌筒2内的砂浆底部运动处搅拌筒，完成后充水清理搅拌筒2的内部，后复位完成搅拌砂浆。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。