1.本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其涉及一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构。


背景技术：

2.保温岩棉板是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产的一种材料，这种材料具有较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点。
3.目前的节能型幕墙的连接结构比较复杂，生产成本较高，而且在安装和拆卸的时候比较麻烦，非常费时费力，工人的劳动强度也比较大，并且连接的稳定性相对来说较差，使得使用的寿命比较短。
4.基于此，我们提出一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，包括墙壁和安装板，所述安装板侧壁固定连接有幕墙框架，所述幕墙框架内壁固定连接有保温岩棉板，所述幕墙框架侧壁固定连接有玻璃幕墙，所述墙壁侧壁对称固定连接有两个安装杆，所述安装板侧壁对称开设有两个与安装杆配合的安装槽，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块侧壁均固定连接有固定杆，所述安装杆侧壁开设有与固定杆配合的卡槽，所述滑槽内安装有驱动两个滑块滑动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括转动连接在滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杠下端贯穿安装板下端并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
9.优选地，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的螺纹杆，所述安装板下端开设有多个与螺纹杆配合的限位槽，且多个所述限位槽沿双向丝杠轴心对称设置。
10.优选地，所述安装板内对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽均与滑槽连通，所述固定杆侧壁与凹槽内壁滑动连接。
11.优选地，所述安装板上端和下端对称固定连接有多个加强角，多个所述加强角的数量为4个，所述加强角侧壁通过螺栓与墙壁固定连接。
12.优选地，所述固定杆呈l形状。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置安装杆、安装板、安装槽、滑槽、滑块、凹槽、固定杆、卡槽和驱动机构，通过转动转手，带动固定杆进入卡槽中，将安装板固定在墙壁上，进而完成对幕墙的安装，
采用的都是机械结构，操作简单，安装和拆卸十分的方便，而且该连接结构的成本较低。
15.2、通过设置加强角和螺栓，通过螺栓将加强角与墙壁固定连接，加强角可以进一步增强安装板与墙壁之间的连接稳定性，进而使得幕墙安装的更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构的立体结构示意图；
17.图2为图1中结构的剖视示意图；
18.图3为图2中a处结构的放大示意图；
19.图4为图2中b处结构的放大示意图。
20.图中：1墙壁、2安装板、3幕墙框架、4保温岩棉板、5玻璃幕墙、6安装杆、7安装槽、8滑槽、9滑块、10固定杆、11卡槽、12双向丝杠、13转手、14螺纹杆、15限位槽、16凹槽、17加强角、18螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，包括墙壁1和安装板2，安装板2侧壁固定连接有幕墙框架3，幕墙框架3内壁固定连接有保温岩棉板4，幕墙框架3侧壁固定连接有玻璃幕墙5，墙壁1侧壁对称固定连接有两个安装杆6，安装板2侧壁对称开设有两个与安装杆6配合的安装槽7，安装板2内开设有滑槽8，滑槽8内壁对称滑动连接有两个滑块9，两个滑块9侧壁均固定连接有固定杆10，固定杆10呈l形状，安装杆6侧壁开设有与固定杆10配合的卡槽11，滑槽8内安装有驱动两个滑块9滑动的驱动机构，安装板2内对称开设有两个凹槽16，两个凹槽16均与滑槽8连通，固定杆10侧壁与凹槽16内壁滑动连接，需要说明的是凹槽16内壁开设有孔槽，孔槽将凹槽16与安装槽7连通，固定杆10侧壁与孔槽内壁滑动连接。
24.驱动机构包括转动连接在滑槽8内壁的双向丝杠12，双向丝杠12侧壁与两个滑块9螺纹连接，双向丝杠12下端贯穿安装板2下端并固定连接有转手13，转手13上安装有对双向丝杠12的转动位置进行限定的限位机构。
25.限位机构包括螺纹连接在转手13侧壁的螺纹杆14，安装板2下端开设有多个与螺纹杆14配合的限位槽15，且多个限位槽15沿双向丝杠12轴心对称设置，通过将螺纹杆14转入限位槽15中，对双向丝杠12的转动位置进行限定，避免在安装过程中，双向丝杠12转动，使得固定杆10移动处卡槽11，进而使得对安装板2的固定失效。
26.安装板2上端和下端对称固定连接有多个加强角17，多个加强角17的数量为4个，
加强角17侧壁通过螺栓18与墙壁1固定连接。
27.本实用新型中，首先将安装槽7对准安装杆6，使得安装杆6进入安装槽7中，然后转动转手13，带动双向丝杠12转动，带动两个滑块9在滑槽8内壁相互滑动，进而带动固定杆10在凹槽16内壁滑动，使得固定杆10进入卡槽11中，将安装板2与墙壁1固定，然后将螺纹杆14转入限位槽15中，对双向丝杠12的转动位置进行限定，最后转动螺栓18，将安装板2上固定连接的加强角17与墙壁1固定连接，进一步加强连接的稳定性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，包括墙壁（1）和安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）侧壁固定连接有幕墙框架（3），所述幕墙框架（3）内壁固定连接有保温岩棉板（4），所述幕墙框架（3）侧壁固定连接有玻璃幕墙（5），所述墙壁（1）侧壁对称固定连接有两个安装杆（6），所述安装板（2）侧壁对称开设有两个与安装杆（6）配合的安装槽（7），所述安装板（2）内开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内壁对称滑动连接有两个滑块（9），两个所述滑块（9）侧壁均固定连接有固定杆（10），所述安装杆（6）侧壁开设有与固定杆（10）配合的卡槽（11），所述滑槽（8）内安装有驱动两个滑块（9）滑动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在滑槽（8）内壁的双向丝杠（12），所述双向丝杠（12）侧壁与两个滑块（9）螺纹连接，所述双向丝杠（12）下端贯穿安装板（2）下端并固定连接有转手（13），所述转手（13）上安装有对双向丝杠（12）的转动位置进行限定的限位机构。3.根据权利要求2所述的一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，其特征在于，所述限位机构包括螺纹连接在转手（13）侧壁的螺纹杆（14），所述安装板（2）下端开设有多个与螺纹杆（14）配合的限位槽（15），且多个所述限位槽（15）沿双向丝杠（12）轴心对称设置。4.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，其特征在于，所述安装板（2）内对称开设有两个凹槽（16），两个所述凹槽（16）均与滑槽（8）连通，所述固定杆（10）侧壁与凹槽（16）内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，其特征在于，所述安装板（2）上端和下端对称固定连接有多个加强角（17），多个所述加强角（17）的数量为4个，所述加强角（17）侧壁通过螺栓（18）与墙壁（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，其特征在于，所述固定杆（10）呈l形状。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型幕墙保温岩棉板连接结构，包括墙壁和安装板，所述安装板侧壁固定连接有幕墙框架，所述幕墙框架内壁固定连接有保温岩棉板，所述幕墙框架侧壁固定连接有玻璃幕墙，所述墙壁侧壁对称固定连接有两个安装杆，所述安装板侧壁对称开设有两个与安装杆配合的安装槽，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块侧壁均固定连接有固定杆，所述安装杆侧壁开设有与固定杆配合的卡槽，所述滑槽内安装有驱动两个滑块滑动的驱动机构。本实用新型通过转动转手，带动固定杆进入卡槽中，将安装板固定在墙壁上，进而完成对幕墙的安装，采用的都是机械结构，操作简单，安装和拆卸十分的方便。便。便。


技术研发人员：徐瑞章 赵学波 杜中杰
受保护的技术使用者：内蒙古多利卡管道工程有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/11