1.本实用新型涉及瓷砖淋釉技术领域，具体涉及一种瓷砖淋釉装置
背景技术：
2.釉面砖在制作过程中，施釉是其中最重要的步骤之一，施釉的工艺质量能够最终决定瓷砖的成品质量。但是，目前的喷釉工艺采用的是传统喷釉工艺容易施釉不均，其次，瓷砖喷釉产线一般一条只能适应一种尺寸的瓷砖的施釉，当面对不同尺寸的瓷砖施釉时需要暂停产线，更换不同尺寸的施釉盘，使之适应不同尺寸瓷砖的施釉，降低了生产线的生产效率。且在淋釉过程中釉料的喷淋及回收效率较低，造成釉料的浪费严重。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能应对不同尺寸、且能对釉料进行回收的瓷砖淋釉装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种瓷砖淋釉装置，包括底座，设置在所述底座上方的传送装置，设置在所述传送装置上方的移动喷釉架，设置在所述底座一侧的集釉箱，设置在所述集釉箱机构一侧的液压泵；所述移动喷釉架包括架体，设置在所述架体上方的升降喷釉组件，设置在所述升降喷釉组件两侧的、且用于横向移动升降喷釉组件的横向驱动组件，与所述横向驱动组件通过螺纹连接的、且固定安装在所述架体内部的纵向驱动组件。
5.作为优选，所述升降喷釉组件包括控制盒，设置所述控制盒上方的伸缩缸。设置在所述控制盒下方的、且位于伸缩缸输出端的喷釉壶，设置在所述釉壶一侧的瓷砖感应器。
6.作为优选，所述横向驱动组件包括横向移动块，设置在所述横向移动块一侧的横向限位块，设置在所述横向移动块和横向限位块之间的横向螺纹轴，设置在所述横向螺纹轴一端的横向电机，设置在所述横向螺纹轴一侧的横向限位轴。
7.作为优选，所述纵向驱动组件包括纵向螺纹轴，设置纵向螺纹轴一端的纵向电机，设置在所述纵向电机一侧的纵向限位轴。
8.作为优选，所述传送装置包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮之间从动轮连接有输送带，所述主动轮和从动轮均通过安装杆固定安装在底座上。
9.作为优选，所述底座包括主收釉液口，设置在所述主收釉液口两侧的附收釉液口，设置在所述主收釉液口和附收釉液口下方的斗型集液槽。
10.作为优选，所述集釉箱包括箱壳，设置在所述箱壳上方的转动电机，设置在所述箱壳内部的搅拌叶。
11.作为优选，所述集釉箱与底座之间连接有回收管道，所述集釉箱与液压泵之间连接有吸液管道，所述液压泵与移动喷釉架连接有喷液管道。
12.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过传送装置将待喷淋釉液的陶瓷瓷
砖移送到移动喷釉架的中间，所述瓷砖感应器检测瓷砖的具体位置，将数据传送到控制盒，再控制伸缩缸驱动喷釉壶，并对瓷砖进行精准喷釉，确保陶瓷瓷砖表面喷淋釉液均匀；同时，底座中的主收釉液口和两个附收釉液口，可以承接所述传送装置上剩余流出的喷淋釉液，喷淋釉液流入所述斗型集液槽中，而集液箱中的液体又能通过液压泵输送到升降喷釉组件中的喷釉壶，形成循环利用，大大的提高釉液的回收率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种瓷砖淋釉装置结构示意图；
14.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种瓷砖淋釉装置，包括底座1，设置在所述底座1上方的传送装置2，设置在所述传送装置2上方的移动喷釉架3，设置在所述底座1一侧的集釉箱4，设置在所述集釉箱机构4一侧的液压泵5；所述移动喷釉架3包括架体31，设置在所述架体31上方的升降喷釉组件32，设置在所述升降喷釉组件32两侧的、且用于横向移动升降喷釉组件32的横向驱动组件33，与所述横向驱动组件33通过螺纹连接的、且固定安装在所述架体31内部的纵向驱动组件34。
19.所述升降喷釉组件32包括控制盒321，设置所述控制盒321上方的伸缩缸322。设置在所述控制盒321下方的、且位于伸缩缸322输出端的喷釉壶323，设置在所述釉壶323一侧的瓷砖感应器324。具体的，所述瓷砖感应器324可以检测瓷砖的具体位置，将数据传送到控制盒321，再控制伸缩缸322驱动喷釉壶323，并且对瓷砖进行喷釉。
20.所述横向驱动组件33包括横向移动块331，设置在所述横向移动块331一侧的横向限位块332，设置在所述横向移动块331和横向限位块332之间的横向螺纹轴333，设置在所述横向螺纹轴333一端的横向电机334，设置在所述横向螺纹轴333一侧的横向限位轴335。通过所述横向电机334驱动横向螺纹轴333正反转，进而控制升降喷釉组件32横向移动。
21.所述纵向驱动组件34包括纵向螺纹轴341，设置纵向螺纹轴341一端的纵向电机342，设置在所述纵向电机342一侧的纵向限位轴343。所述纵向电机342控制纵向螺纹轴341正反转，进而控制横向移动块331纵向移动，带动横向移动块331和控制升降喷釉组件32一同纵向移动。
22.所述传送装置2包括步进电机21，所述步进电机21的输出端固定连接有主动轮22，
所述主动轮22的一侧设置有从动轮23，所述主动轮22之间从动轮23连接有输送带24，所述主动轮22和从动轮23均通过安装杆25固定安装在底座1上。
23.所述底座1包括主收釉液口11，设置在所述主收釉液口11两侧的附收釉液口12，设置在所述主收釉液口11和附收釉液口12下方的斗型集液槽13。所述输送带24上多余的釉液体流入斗型集液槽13中，再由回收管道101回流到集釉箱4中。
24.所述集釉箱4包括箱壳41，设置在所述箱壳41上方的转动电机42，设置在所述箱壳41内部的搅拌叶43。具体的，所述转动电机42驱动搅拌叶43转动，防止集釉箱4内部的釉液凝固。
25.所述集釉箱4与底座1之间连接有回收管道101，所述集釉箱4与液压泵5之间连接有吸液管道102，所述液压泵5与移动喷釉架3连接有喷液管道103。
26.本实施例中所述液压泵5的型号为80fx-22；所述伸缩缸322的型号为hob80*550的液压缸；所述瓷砖感应器324的型号为lj-x8020；所述横向电机334的型号为1fl6022-2af21-1aa1的伺服电机；所述纵向电机342的型号为1fl6022-2af21-1aa1的伺服电机；所述转动电机42的型号为ecma-c10807rs；所述步进电机21的型号为lc57h2112
27.工作原理：将待淋釉陶瓷瓷砖放置传送装置2上方，由所述步进电机21转动主动轮22，经由输送带24将陶瓷瓷砖输送到所述升降喷釉组件32下方。所述瓷砖感应器324可以检测瓷砖的具体位置，将数据传送到控制盒321，再控制伸缩缸322驱动喷釉壶323下降，并且控制横向驱动组件33和纵向驱动组件34协同配合，进而对瓷砖进行精准喷釉。同时，所述底座1中的主收釉液口11和两个附收釉液口12，可以承接所述传送装置2上剩余流出的喷淋釉液，喷淋釉液流入所述斗型集液槽13中，再由回收管道101流入所述集液箱4中，而集液箱4中的液体又能通过液压泵5输送到升降喷釉组件32中的喷釉壶323，形成循环利用。
28.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过传送装置将待喷淋釉液的陶瓷瓷砖移送到移动喷釉架的中间，所述瓷砖感应器检测瓷砖的具体位置，将数据传送到控制盒，再控制伸缩缸驱动喷釉壶，并对瓷砖进行精准喷釉，确保陶瓷瓷砖表面喷淋釉液均匀；同时，底座中的主收釉液口和两个附收釉液口，可以承接所述传送装置上剩余流出的喷淋釉液，喷淋釉液流入所述斗型集液槽中，而集液箱中的液体又能通过液压泵输送到升降喷釉组件中的喷釉壶，形成循环利用，大大的提高釉液的回收率。
29.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。