1.本实用新型涉及建筑设施连接装置技术领域，具体为一种格构柱与地库外墙的连接结构。


背景技术：

2.格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面。格构柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力(相对于肢体轴向而言)。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板。格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
3.目前地库施工时，格构柱与外墙之间一般是通过螺钉螺栓连接，这种方式使得格构柱不易拆卸，不便于对格构柱增加缀板等结构。
4.基于此，本实用新型设计了一种格构柱与地库外墙的连接结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种格构柱与地库外墙的连接结构，以解决上述背景技术中提出的目前地库施工时，格构柱与外墙之间一般是通过螺钉螺栓连接，这种方式使得格构柱不易拆卸，不便于对格构柱增加缀板等结构的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格构柱与地库外墙的连接结构，包括一适用螺钉与地库外墙面连接的基板，所述基板横向两侧各设有向其外侧延伸的限位臂，两个所述限位臂分别定义为第一限位臂、第二限位臂，所述第一限位臂上水平铰接有一活动环，所述活动环上固接有拉杆，所述第二限位臂上开设有供拉杆转动能自由通过的、缺口形式的锁止槽，所述拉杆穿出锁止槽的一端螺纹套装有螺母，所述螺母端面与第二限位臂表面相抵，所述第一限位臂、第二限位臂之间共同连接有一挡板，所述挡板上通过缓冲结构连接有一活动板，所述活动板、拉杆、第一限位臂、第二限位臂之间围成一个夹持空间。
7.如上所述的一种格构柱与地库外墙的连接结构中，所述拉杆转动轨迹所在平面与第一限位臂及或第二限位臂长度方向垂直。
8.如上所述的一种格构柱与地库外墙的连接结构中，所述缓冲结构包括水平固接在活动板朝向挡板一面上的两个导向柱，两个所述导向柱穿出挡板的一端套接有限位螺母，且其上还套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶挡板及活动板。
9.如上所述的一种格构柱与地库外墙的连接结构中，所述基板上设有定位结构，所述定位结构包括一垂直固接在基板上的胀套，所述胀套内部空心，其远离所述基板一端开设有锥槽，所述锥槽内径朝远离基板的方向依次递减，所述胀套内卡合有卡合部，所述卡合部上设有与锥槽内壁适配、且使卡合部卡合在锥槽内的斜面，所述胀套外壁上设有多个与
锥槽连通的条形缺口，所述基板上垂直螺纹穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿入胀套内的一端与卡合部转动连接。
10.如上所述的一种格构柱与地库外墙的连接结构中，所述调节螺栓上同轴固接有一止动块，所述卡合部上开设有供止动块卡合的、且能自由转动的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将格构柱限位在夹持空间内，再通过拉杆转动至锁止槽内，并由螺母对拉杆进行限位，使得格构柱安装拆卸较为便捷，通过设置缓冲结构，使得格构柱在产生震动时，能够进行有效缓冲，通过设置定位结构，使得基板的安装位置精度能够得到保证，进而使格构柱能够精准地卡合在夹持空间内，从而提高了格构柱的安装位置精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中结构的局部剖视示意图；
15.图3为图1中结构的俯视示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-第一限位臂，2-活动环，3-拉杆，4-锁止槽，5-螺母，6-第二限位臂，7-活动板，8-挡板，9-基板，10-限位螺母，11-条形缺口，12-胀套，13-调节螺栓，14-卡合部，15-导向柱，16-止动块，17-锥槽，18-缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种格构柱与地库外墙的连接结构，包括一适用螺钉与地库外墙面连接的基板9，基板9横向两侧各设有向其外侧延伸的限位臂，两个限位臂分别定义为第一限位臂1、第二限位臂6，第一限位臂1上水平铰接有一活动环2，活动环2上固接有拉杆3，第二限位臂6上开设有供拉杆3转动能自由通过的、缺口形式的锁止槽4，拉杆3穿出锁止槽4的一端螺纹套装有螺母5，螺母5端面与第二限位臂6表面相抵，第一限位臂1、第二限位臂6之间共同连接有一挡板8，挡板8上通过缓冲结构连接有一活动板7，活动板7、拉杆3、第一限位臂1、第二限位臂6之间围成一个夹持空间，旋拧螺母5，使螺母5脱离与第二限位臂6的相抵状态，并转动拉杆3，使拉杆3远离第二限位臂6，再将第一限位臂1、第二限位臂6卡入格构柱横向两侧，使得第一限位臂1、第二限位臂6、基板9能够卡在格构柱上，再将基板9安装在外墙体上，然后转动拉杆3，使拉杆3卡入锁止槽4内，并旋紧螺母5，使螺母5抵紧第二限位臂6，抵紧过程中，使得拉杆3对第一限位臂1产生拉力，进而
使拉杆3稳固地安装在第二限位臂6上，另外通过拉杆3、第二限位臂6、第一限位臂1、活动挡板7对格构柱进行限位，拆卸格构柱来安装外部缀板时，只需再次旋松螺母5，使拉杆3能够远离第二限位臂6，使得格构柱能够从夹持空间内脱离出来，以便安装缀板，另外格构柱在受到震动时，通过缓冲结构对活动挡板7的弹性抵顶，使得格构柱受到震动时能够产生有效防护。
20.本实施例中，拉杆3转动轨迹所在平面与第一限位臂1及或第二限位臂6长度方向垂直，这样使得拉杆3在受到格构柱的横向挤压力时，不会从第二限位臂6上脱落下来。
21.本实施例中，缓冲结构包括水平固接在活动板7朝向挡板8一面上的两个导向柱15，两个导向柱15穿出挡板8的一端套接有限位螺母10，且其上还套装有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18弹力方向两端分别弹性抵顶挡板8及活动板7，前面说过，当格构柱受到震动时，此时通过缓冲弹簧18对活动板7的弹性抵挡，进而对格构柱进行缓冲。
22.本实施例中，基板9上设有定位结构，定位结构包括一垂直固接在基板9上的胀套12，胀套12内部空心，其远离基板9一端开设有锥槽17，锥槽17内径朝远离基板9的方向依次递减，胀套12内卡合有卡合部14，卡合部14上设有与锥槽17内壁适配、且使卡合部14卡合在锥槽17内的斜面，胀套12外壁上设有多个与锥槽17连通的条形缺口11，基板9上垂直螺纹穿设有调节螺栓13，调节螺栓13穿入胀套12内的一端与卡合部14转动连接，安装基板9时，在外墙体上预钻出与胀套12外径匹配的预钻孔，安装过程中，将胀套12插入预钻孔内，然后再拧动调节螺栓13，使得能够驱动卡合部14在胀套12内沿胀套12的轴向滑动，并与锥槽17内壁产生相对滑动，进而驱动胀套12撑开，从而使胀套12胀紧在预钻孔内，这样保证了胀套12插合在预钻孔内，能够保证基板9的安装位置固定，这样使得格构柱的安装位置能够得到保证。
23.本实施例中，具体的，调节螺栓13上同轴固接有一止动块16，卡合部14上开设有供止动块16卡合的、且能自由转动的卡槽，通过止动块16在卡槽内转动并限位，使得调节螺栓13与卡合部14转动连接。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。