1.本实用新型涉及夹心泡沫板技术领域，具体涉及一种带有连接结构的夹心泡沫板。


背景技术：

2.夹心泡沫板围挡板是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施。给现有的夹心泡沫板做安装连接，多数采用现场打孔安装膨胀螺栓的做法，这样费时费力，安装不简便。为此，设计一种带有连接结构的夹心泡沫板，确保进行连接安装方便是有实际意义的。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种带有连接结构的夹心泡沫板，可解决现有夹心泡沫板连接安装不方便的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种带有连接结构的夹心泡沫板，包括夹板层和泡沫层，所述泡沫层的一端的两角分别设有第一连接区和第二连接区，所述第一连接区和第二连接区内均设有空腔，所述第一连接区的板面开设有导槽，所述导槽与第一连接区的空腔相连通，所述导槽上穿过设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺栓头位于导槽上方，所述第一连接区的空腔内设有圆环，所述圆环水平延出一连接端并与套筒竖向相连，所述套筒设于第一螺栓的螺杆中部，沿导槽推动第一螺栓的螺栓头至夹板层的侧壁时，所述圆环从开设于夹板层的侧壁的第一开口穿出，所述第二连接区的空腔两端横向正对设有隔板和弹性弯条，第二螺栓的螺杆螺接于隔板并穿过至隔板的另一侧，所述第二螺杆的端部连接有凸块，所述凸块的凸部与弹性弯条正对设置，所述第二连接区上开设有第二开口，所述第二开口与第一开口对称配合设置，其开口大小与第一开口的大小相同。
6.优选的，所述导槽呈l形，其一端朝向第一开口，其另一端朝向与第一开口所在夹板层的侧壁垂直的另一侧壁，所述另一侧壁开设有开口，其大小适于通过圆环。
7.优选的，推动第一螺栓的螺栓头沿导槽滑动至导槽的转角处时，所述第一螺栓的螺杆端部与螺座正对配合设置，所述螺座安装于第一连接区的空腔内。
8.优选的，所述第一螺栓的螺杆，其位于套筒上方段还周向设有限位条。
9.优选的，在所述第二螺栓的螺栓头上方正对的夹板层的侧壁上设有翻盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过在泡沫层与夹板层的交界处设置带有空腔的连接区，在空腔内分别配合设置圆环和由凸块与弹性弯条组成的卡接结构，推动圆环至卡接处固定，可以使泡沫板之间紧密连接起来，从而在连接泡沫板现场作业时候，无需再在泡沫板的侧壁上开孔安装膨胀螺栓，该连接结构简单，便于安装；
12.2、吊式安装时，可以从预先设置好的l形导槽将圆环从泡沫板的另一侧壁(当泡沫板的板面竖直放置时，此时上述另一侧壁可看作是泡沫板的顶侧壁)推出，此时圆环配合吊式安装使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型带有连接结构的夹心泡沫板的俯视图(左上角为剖视)；
15.图2为本实用新型两个带有连接结构的夹心泡沫板之间配合连接的结构示意图；
16.图3为本实用新型第一连接区内部的结构示意图；
17.图4为吊环进入凸块与弹性弯条之间的结构示意图。
18.其中，1-夹板层，2-泡沫层，3-第一连接区，4-圆环，5-第一螺栓，6-导槽，7-螺座，8-翻盖，9-第二螺栓，10-隔板，11-凸块，12-第二连接区，13-弹性弯条，14-限位条，15-套筒，16-第一开口，17-第二开口。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步说明：
23.事先解释的是，对于夹心泡沫板，其具有一定的厚度，位于厚度的那一面为泡沫板夹板层的侧壁，与上述侧壁垂直的那一面为板面。
24.参见附图1-4，一种带有连接结构的夹心泡沫板，包括夹板层1和泡沫层2，泡沫层2的一端的两角分别设有第一连接区3和第二连接区12，第一连接区3和第二连接区12内均设有空腔，第一连接区3的板面开设有导槽6，导槽6与第一连接区3的空腔相连通，导槽6上穿过设有第一螺栓5，第一螺栓5的螺栓头位于导槽6上方，第一连接区3的空腔内设有圆环4，圆环4水平延出一连接端并与套筒15竖向相连，套筒15设于第一螺栓5的螺杆中部，沿导槽6
推动第一螺栓5的螺栓头至夹板层1的侧壁时，圆环4从开设于夹板层1的侧壁的第一开口16穿出，第二连接区12的空腔两端横向正对设有隔板10和弹性弯条13，第二螺栓9的螺杆螺接于隔板10并穿过至隔板10的另一侧，第二螺栓9的螺杆端部连接有凸块11，凸块11的凸部与弹性弯条13正对设置，第二连接区12上开设有第二开口17，第二开口17与第一开口16对称配合设置，其开口大小与第一开口16的大小相同。通过在泡沫层与夹板层的交界处设置带有空腔的连接区，在空腔内分别配合设置圆环和由凸块与弹性弯条组成的卡接结构，推动圆环至卡接处固定，可以使泡沫板之间紧密连接起来，从而在连接泡沫板现场作业时候，无需再在泡沫板的侧壁上开孔安装膨胀螺栓，该连接结构简单，便于安装。
25.参见附图2，导槽6呈l形，其一端朝向第一开口16，其另一端朝向与第一开口16所在夹板层1的侧壁垂直的另一侧壁，另一侧壁开设有开口，其大小适于通过圆环4。由此可见，吊式安装时，可以从预先设置好的l形导槽将圆环从泡沫板的另一侧壁(当泡沫板的板面竖直放置时，此时上述另一侧壁可看作是泡沫板的顶侧壁)推出，此时圆环配合吊式安装使用。
26.在不进行泡沫板连接的时候，为了方便泡沫板堆放，便于收纳设计，当推动第一螺栓5的螺栓头沿导槽6滑动至导槽6的转角处时，设定第一螺栓5的螺杆端部与螺座7正对配合设置，螺座7安装于第一连接区3的空腔内。
27.为了使第一螺栓5在导槽6上滑动的时候，导槽面的底部不与套筒15碰撞，在第一螺栓5的螺杆上且位于套筒15上方段还周向设有限位条14。
28.在第二螺栓9的螺栓头上方正对的夹板层1的侧壁上设有翻盖8，泡沫板不使用的时候，可以盖合住翻盖8，将第二螺栓隐藏于泡沫板内部。
29.本实用新型的工作原理为：参见附图2与附图3，不使用夹心泡沫板进行连接操作时，滑动第一螺栓5的螺栓头至导槽6的转角处，然后旋拧该螺栓头，使第一螺栓5的螺杆端部螺接于螺座7，这样第一螺栓5便被固定住，此时，与之相连的圆环4被固定收纳在第一连接区12。当使用同样的夹心泡沫板进行连接时，沿导槽6推动第一螺栓5的螺栓头至夹板层1的侧壁时，圆环4从开设于夹板层1的侧壁的第一开口16穿出，并穿入与第一开口16相对的另一泡沫板的第二开口17，直至与由凸块11与弹性弯条13组成的卡接结构卡接，然后旋拧第二螺栓9的螺栓头，参见附图4，其螺杆端部的凸块11紧紧将圆环4卡合住，这样便实现了两夹心泡沫板之间的紧密连接。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。