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一种建筑用悬挑结构U型锚栓装置的制作方法

时间:2022-02-17 阅读: 作者:专利查询

一种建筑用悬挑结构U型锚栓装置的制作方法
一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置
技术领域
1.本技术涉及建筑领域,尤其是涉及一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置。


背景技术:

2.目前建筑行业发展越来越迅速,相对应的建筑配套设施也越来越多,特别是在多层或是高层建筑施工时,需要高空作业,因此必须搭建悬挑脚手架作为施工平台以保证工人的安全,而悬挑式脚手架的架体载荷需附着于建筑结构的刚性悬挑梁上,因此悬挑梁是否稳固直接影响工人人身安全。
3.常见的悬挑梁一般为工字钢,在固定安装工字钢梁时,多数采用将u型锚栓埋设在现浇混凝土楼板内,使得工字钢承受u型锚栓上下紧固的作用力,从而可以将工字钢稳固在现浇混凝土楼板上,且u型锚栓一般为两组。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为通过预埋u型锚栓固定工字钢,在拆卸时必须将u型锚栓切割拆除,这种方法导致u型锚栓只能一次性使用,存在浪费资源的缺陷,对此需进一步改善。


技术实现要素:

5.为了改善预埋u型锚栓固定工字钢,在拆卸时必须将u型锚栓切割拆除,存在浪费资源的缺陷,本技术提供一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置。
6.本技术提供的一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置采用如下的技术方案:
7.一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置,包括现浇混凝土楼板、u型锚栓以及工字钢,所述现浇混凝土楼板内预埋设有钢管,所述钢管两个为一组且穿过现浇混凝土楼板,所述u型锚栓一体成型的两连接杆可穿过钢管将所述工字钢固定在现浇混凝土楼板上,所述u型锚栓一体成型的两连接杆上且位于现浇混凝土楼板底部设有用于上下紧固工字钢的紧固组件,所述u型锚栓两连接杆上均设有用于左右限制工字钢位移的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案,当需要在现浇混凝土楼板上固定工字钢时,可以通过在现浇混凝土楼板内预埋设钢管,然后可以将u型锚栓一体成型的两连接杆穿过钢管,进一步通过设置的紧固组件可以使工字钢受u型锚栓上下紧固的作用力,不仅使得施工时可以有效固定工字钢,还可以在施工完成后拆卸u型锚栓十分方便,且u型锚栓还可以重复使用,节省材料。
9.可选的,所述紧固组件包括设置在u型锚栓两连接杆上且靠近现浇混凝土楼板底部的长条形槽,所述长条形槽的延伸方向竖直向下,所述长条形槽顶部均铰接有抵接杆,所述u型锚栓两连接杆外侧螺纹连接有用于锁紧抵接杆的第一锁紧螺母。
10.通过采用上述技术方案,设置的抵接杆铰接在长条形槽顶部,当需要紧固工字钢时,可以通过转动抵接杆,使抵接杆的顶端与现浇混凝土楼板 底部接触,然后通过设置的第一锁紧螺母锁紧抵接杆,可以使工字钢受u型锚栓上下紧固的作用力,可以有效的稳固工字钢。
11.可选的,所述锁定组件包括设置在u型锚栓两连接杆与所述工字钢两侧壁之间的限位块,两所述限位块内侧开设有容纳槽,两所述容纳槽内均设有第一斜楔形块,所述容纳槽内壁设有限位槽,所述限位槽与容纳槽相连通,所述限位槽内设有用于抵压第一斜楔形块的抵压件。
12.通过采用上述技术方案,设置的限位块可以减小u型锚栓与工字钢两侧的间隙,减少工字钢左右摆动的情况,且设置的抵压件可以驱动第一斜楔形块进一步抵压工字钢的侧壁,使得工字钢更加稳固。
13.可选的,所述抵压件包括一端连接在限位槽内壁的限位弹簧,所述限位弹簧远离限位槽内壁的一端固定连接有第二斜楔形块,所述u型锚栓顶部设有用于驱动第二斜楔形块收缩至限位槽内的复位件。
14.通过采用上述技术方案,设置的第二斜楔形块,可以通过驱动第二斜楔形块向下抵压第一斜楔形开的斜面,使得第一斜楔形块可以向工字钢的侧壁移动,可以有效的抵压工字钢侧壁,有效减少工字钢在施工时左右移动的情况。
15.可选的,所述复位件包括设置在u型锚栓顶部的螺纹孔,所述螺纹孔内设有螺杆,所述螺杆可延伸至所述限位槽内与第二斜楔形块顶端相接触,所述螺杆顶部螺纹连接有第二锁紧螺母。
16.通过采用上述技术方案,设置的螺杆,通过驱动螺杆向下移动,可以使螺杆的底端抵触第二斜楔形开的顶端,从而可以驱动第一斜楔形块抵压工字钢的侧壁,第一斜楔形块抵压紧之后再拧紧第二锁紧螺母,可以有效锁紧螺杆,当需要拆卸时,通过松动第二锁紧螺母,解除螺杆对第二斜楔形块的约束力,使得限位弹簧利用自身的回复力带动第二斜楔形块收缩至限位槽内。
17.可选的,所述的一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置,其特征在于:所述螺杆与所述第二锁紧螺母之间设有平垫圈。
18.通过采用上述技术方案,设置平垫圈可以增大第二锁紧螺母与的u型锚栓顶部的摩擦力,有效防止第二锁紧螺母松动。
19.可选的,所述抵接杆与所述长条形槽均沿所述u型锚栓两连接杆周侧间隔均匀分布。
20.通过采用上述技术方案,设置的抵接杆与长条形槽沿u型锚栓两连接杆外侧均匀分布,可以使抵接杆呈伞状打开,有效的抵接现浇混凝土楼板。
21.可选的,所述工字钢顶部与u型锚栓之间设有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案,设置的橡胶垫可以增大工字钢顶部与u型锚栓之间的摩擦力,有效的减少u型锚栓滑动的情况,可以增加u型锚栓对工字钢的紧固作用。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.设置的钢管,钢管通过预埋的方式安装在现浇混凝土楼板内,且预埋的钢管两个为一组,可以使u型锚栓一体成型的两连接杆穿过钢管,继而通过设置的紧固组件,使得工字钢可以承受u型锚栓上下的紧固力,有效的稳固工字钢;
25.2.设置的限位块可以减小u型锚栓与工字钢两侧的间隙,减少工字钢左右摆动,进一步设置的锁定组件既可以固定限位块的位置,还可以通过设置的第一斜楔形块抵压工字钢侧边,从而使得工字钢可以更牢固。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.附图标记:1、现浇混凝土楼板;2、u型锚栓;20、螺杆;21、第二锁紧螺母;3、工字钢;4、钢管; 5、长条形槽;6、抵接杆;7、第一锁紧螺母;8、限位块;80、容纳槽;81、限位槽;9、第一斜楔形块;90、限位弹簧;91、第二斜楔形块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置。参照图1,一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置包括现浇混凝土楼板1、u型锚栓2以及工字钢3,本实施例中的现浇混凝土楼板1内预埋设有钢管4,钢管4每两个为一组,u型锚栓2一体成型的两连接杆可穿过钢管4,并通过设置在u型锚栓2两连接杆上的紧固组件可以将工字钢3固定在现浇混凝土楼板1上,通过设置的钢管4可以使u型锚栓2在拆卸后还能重复使用,为了使工字钢3更加稳固,因此本实施例中的u型锚栓2应有两个及以上,且钢管4也应提前预埋多组。
30.本实施例中,设置的紧固组件包括设置在u型锚栓2一体成型的两连接杆上的长条形槽5,长条形槽5的顶部铰接有抵接杆6,本实施例中的抵接杆6与长条形槽5沿u型锚栓2两连接杆周外侧均匀分布,抵接杆6可以置于长条形槽5内,当需要紧固工字钢3时,可以调节抵接杆6,使得抵接杆6呈伞状撑开抵触现浇混凝土楼板1底部,且u型锚栓2两连接杆外侧螺纹连接有第一锁紧螺母7,通过拧紧第一锁紧螺母7,使得工字钢3可以承受u型锚栓2从上自下的紧固力,可以有效的将工字钢3固定在现浇混凝土楼板1上。
31.本实施例中,为了减少工字钢3左右摆动的情况,因此在u型锚栓2两连接杆与工字钢3两侧壁之间均设有限位块8,限位块8可以减小工字钢3两侧的间隙,增加牢固性,限位块8内侧还开设有容纳槽80,容纳槽80内活动设有第一斜楔形块9,容纳槽80的内壁设有限位槽81,且限位槽81与容纳槽80相连通,为了进一步的固定工字钢3,因此限位槽81内设有用于驱动第一斜楔形块9抵触工字钢3侧壁的抵压件。
32.本实施例中,设置的抵压件包括设置在限位槽81内壁的限位弹簧90,限位弹簧90一端与限位槽81顶壁固定连接,另一端固定连接有第二斜楔形块91,通过驱动第二斜楔形块91抵触第一斜楔形块9斜端面,可以第一斜楔形块9可以抵压工字钢3侧壁,有效增加工字钢3的牢固性。
33.本实施例中,设置的u型锚栓2顶部开设有螺纹孔,螺纹孔内设有螺杆20,螺杆20的顶部螺纹连接有第二锁紧螺母21,螺杆20穿过螺纹孔并延伸至限位槽81内,且穿过限位弹簧90,螺杆20既可以固定限位块8,又可以抵触第二斜楔形块91的顶端,使得第二斜楔形块91可以向下抵压第一斜楔形块9,第一斜楔形块9会沿着容纳槽80滑动并抵接工字钢3的外侧,有效的加固工字钢3,且当需要解除第二斜楔形块91对第一斜楔形块9的约束力时,通过松动螺杆20,使得限位弹簧90可以利用自身的回复力,驱动第二斜楔形块91收缩至限位槽81内。
34.本实施例中,螺杆20与第二锁紧螺母21之间设置有平垫圈,平垫圈可以增大第二锁紧螺母21与u型锚栓2顶部的摩擦力,可以有效的锁紧螺杆20,防止第二锁紧螺母21松动,从而影响第一斜楔形块9抵压工字钢3侧壁。
35.本实施例中,为了使u型锚栓2在紧固工字钢3时可以更加牢固,减少工字钢3摆动的情况,因此u型锚栓2与工字钢3顶端设有橡胶垫,橡胶垫可以通过增大u型锚栓2与工字钢3之间的摩擦力,使得工字钢3可以更好的承受u型锚栓2的紧固力。
36.本技术实施例一种建筑用悬挑结构u型锚栓装置实施原理为:施工时,通过在现浇混凝土楼板1内预埋设钢管4,使得u型锚栓2两连接杆可以穿过钢管4,并通过设置的紧固组件可以有效的将工字钢3固定在现浇混凝土楼板1上,而工字钢3承受u型锚栓2从上自下的紧固力后,更加的牢固。
37.另外,u型锚栓2的宽度大于工字钢3的宽度,因此在工字钢3两侧设有限位块8,可以有效的减少工字钢3左右摆动的情况,进一步设置的第一斜楔形块9可以通过设置的螺杆20抵触第二斜楔形块91的顶端,使得第二斜楔形块91可以向下移动并抵触第一斜楔形块9的斜端面,使得第一斜楔形块9可以抵压工字钢3的侧壁,工字钢3可以更加牢固。
38.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。