1.本技术涉及工地建筑技术领域，尤其是涉及筏板后浇带施工结构。


背景技术：

2.筏板后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
3.后浇带在浇筑之前，钢筋的内侧易进入垃圾，造成内部环境污染，同时影响浇筑效果。


技术实现要素：

4.为了解决钢筋的内侧易进入垃圾，造成内部环境污染，同时影响浇筑效果的问题，本技术提供筏板后浇带施工结构。
5.本技术提供筏板后浇带施工结构，采用如下的技术方案：
6.筏板后浇带施工结构，包括：
7.基层，所述基层上对称设置有挡水条，所述基层位于两个挡水条之间设置有纵向钢筋层，所述纵向钢筋层的中部设置有挡水钢板，所述纵向钢筋层的上方设置有横向钢筋层，且纵向钢筋层与横向钢筋层之间固定连接，所述纵向钢筋层的侧面均设置有侧板，所述侧板设置有若干，且侧板与侧板之间设置有连接机构，所述纵向钢筋层的顶部设置有顶板，所述顶板设置有若干，且顶板与顶板之间设置有卡接机构；本实用新型可以对后浇带进行密封，防止垃圾进入，避免造成环境污染，影响浇筑效果。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的纵向钢筋层用于对横向钢筋层进行固定支撑，对后浇带进行进行防护。
9.可选的，所述连接机构包括侧板两侧设置的限位圈，且侧板两侧的限位圈不是位于同一水平线上，两个所述侧板之间设置有限位栓，所述限位栓与限位圈之间限位卡接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的限位栓用于对限位圈进行转动支撑，使两个侧板之间进行铰接，使多个侧板进行相对位置固定。
11.可选的，所述横向钢筋层与侧板之间设置有支撑柱，所述支撑柱与横向钢筋层之间限位卡接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的支撑柱用于对侧板进行位置支撑，使侧板与横向钢筋层之间相对固定。
13.可选的，所述卡接机构包括顶板一侧开设的限位槽，所述顶板的另一侧设置有限位块，且限位块与限位槽之间限位卡接。
14.通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽之间限位卡接，可以使多个顶板之间进行位置固定。
15.可选的，所述顶板靠近横向钢筋层的一侧设置有固定块，所述固定块设置有若干，所述固定块与横向钢筋层之间限位卡接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的固定块用于对顶板进行位置限定。
17.可选的，所述顶板的两侧搭设在两个侧板上，且顶板的长度大于两个侧板之间的距离。
18.通过采用上述技术方案，可以使顶板对两个侧板之间的部分进行遮蔽，防止内部进入垃圾。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.在本实用新型中，通过连接机构使多个侧板之间进行相对位置固定，通过支撑柱使侧板与横向钢筋层之间相对固定，使侧板可以对纵向钢筋层的侧面进行密封防护；通过卡接机构使多个顶板进行位置固定，通过顶板可以对纵向钢筋层的顶部进行密封，通过顶板与侧板之间相互配合，可以对后浇带进行密封，防止垃圾进入，避免造成环境污染，影响浇筑效果，防止造成材料浪费。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例的连接机构结构示意图；
23.图3是本实施例的卡接机构结构示意图。
24.附图标记说明：1、基层；2、挡水条；3、纵向钢筋层；4、挡水钢板；5、横向钢筋层；6、侧板；7、连接机构；71、限位圈；72、限位栓；8、顶板；81、固定块；9、卡接机构；91、限位槽；92、限位块；10、支撑柱。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.实施例：
27.本技术实施例公开筏板后浇带施工结构，请参阅图1，筏板后浇带施工结构包括：
28.用于对整体进行限位支撑的基层1，基层1上对称设置有挡水条2，通过设置的挡水条2可以对后浇带之间进行挡水作业，基层1位于两个挡水条2之间设置有纵向钢筋层3，通过设置的纵向钢筋层3与基层1保持垂直设置，纵向钢筋层3的中部设置有挡水钢板4，通过设置的挡水钢板4可以对水进行遮挡，纵向钢筋层3的上方设置有横向钢筋层5，且纵向钢筋层3与横向钢筋层5之间固定连接，通过设置的纵向钢筋层3用于对横向钢筋层5进行固定支撑。
29.请参阅图1和图2，纵向钢筋层3的侧面均设置有侧板6，侧板6设置有若干，通过设置的侧板6用于对纵向钢筋层3的侧面进行密封防护，避免后浇带被垃圾进行污染，影响浇筑效果，侧板6与侧板6之间设置有连接机构7，连接机构7包括侧板6两侧设置的限位圈71，侧板6的每侧均设置有两个限位圈71，且侧板6两侧的限位圈71不是位于同一水平线上，呈相互交错设置，但是大小相同，两个侧板6之间设置有限位栓72，限位栓72与限位圈71之间限位卡接，通过设置的限位栓72用于对限位圈71进行转动支撑，使两个侧板6之间进行铰接，使多个侧板6进行相对位置固定，横向钢筋层5与侧板6之间设置有支撑柱10，支撑柱10
与横向钢筋层5之间限位卡接，通过设置的支撑柱10用于对侧板6进行位置支撑，使侧板6与横向钢筋层5之间相对固定，使侧板6可以对纵向钢筋层3的侧面进行密封防护。
30.请参阅图1，纵向钢筋层3的顶部设置有顶板8，顶板8设置有若干，顶板8的两侧搭设在两个侧板6上，通过设置的侧板6用于对顶板8进行限位支撑，且顶板8的长度大于两个侧板6之间的距离，可以使顶板8对两个侧板6之间的部分进行遮蔽，防止内部进入垃圾。
31.请参阅图3，顶板8与顶板8之间设置有卡接机构9，卡接机构9包括顶板8一侧开设的限位槽91，且限位槽91开设在多个顶板8的同侧，顶板8的另一侧设置有限位块92，限位槽91与限位块92的位置相对应设置，且限位块92与限位槽91之间限位卡接，可以使多个顶板8之间进行位置固定，通过设置的顶板8用于对纵向钢筋层3的顶部进行密封，顶板8靠近横向钢筋层5的一侧设置有固定块81，通过设置的固定块81用于对顶板8进行位置限定，固定块81设置有若干，固定块81与横向钢筋层5之间限位卡接，通过横向钢筋层5对固定块81进行位置限位，使固定块81对顶板8进行限位，使顶板8不会轻易发生位置移动。
32.本技术实施例的筏板后浇带施工结构的实施原理为：
33.通过限位栓72对限位圈71进行限位卡接，使两个侧板6之间进行铰接，多个侧板6之间进行相对位置固定，通过支撑柱10使侧板6与横向钢筋层5之间相对固定，使侧板6可以对纵向钢筋层3的侧面进行密封防护；
34.通过限位块92与限位槽91之间限位卡接，使多个顶板8之间进行位置固定，通过固定块81与横向钢筋层5之间限位卡接，使多个顶板8进行位置固定，通过顶板8可以对纵向钢筋层3的顶部进行密封，通过顶板8与侧板6之间相互配合，可以对后浇带进行密封，防止垃圾进入，避免造成环境污染，影响浇筑效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。