1.本实用新型涉及一种装配式定型卸料平台系统。
背景技术：
2.现有的高层和超高层单元式建筑幕墙施工中，需要将单元式幕墙运输到结构楼层内，同时需要制作卸料平台，利用卸料平台将单元式幕墙板块转运到结构楼层内，再安装每一块单元板块。传统做法的卸料平台，采用槽钢和方钢，焊接成钢平台，只能采用塔吊将卸料平台从地面吊运到安装位置楼层进行安装固定，然后使用。待使用完以后，卸料平台进行切割解体，钢材报废处理。现有技术存在重复加工，报废率高，浪费材料和人工等弊端。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题提供一种组装和拆散方便快捷、可重复使用、节材环保的装配式定型卸料平台系统。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种装配式定型卸料平台系统，包括底架和围栏，该底架包括悬挑主梁、横向主梁、纵向次梁和底板，该悬挑主梁包括两根间隔对正的h型钢一，在两h型钢一之间通过螺栓和转接板一垂直连接有端部h型钢和连接h型钢；该横向主梁包括通过螺栓和转接板二垂直连接在两h型钢一之间的数根间隔的h型钢二，该h型钢二位于端部h型钢和连接h型钢之间，该纵向次梁为数根工字钢，在端部h型钢与h型钢二之间、相邻的h型钢二之间以及h型钢二与连接h型钢之间均通过螺栓和转接板三连接工字钢，该悬挑主梁的上翼缘、该横向主梁的上翼缘和该纵向次梁的上翼缘的顶壁平齐，在该悬挑主梁的上翼缘、该横向主梁的上翼缘和该纵向次梁的上翼缘的顶壁上安装所述底板；在该h型钢一的腹板两侧的上翼缘分别设置两组间隔的上长条孔，每组包括两个对正的上长条孔，上长条孔靠近端部h型钢，上长条孔中插有上挂板，两个对正的该上挂板分别开设数个对应的连接通孔a，与该数个连接通孔a对正的h型钢一的腹板上开设数个穿孔a，对正的连接通孔a和穿孔a上穿设螺栓，在各上挂板的上端分别开设供上钢丝绳组件挂接的上挂孔；在该h型钢一的腹板两侧的下翼缘上分别设置一组下长条孔，下长条孔中插有下挂板，两该下挂板分别开设数个对应的连接通孔b，与该数个连接通孔b对正的h型钢一的腹板上开设数个穿孔b，对正的连接通孔b和穿孔b上穿设螺栓，在两下挂板的下端分别开设供下钢丝绳组件挂接的下挂孔；该主悬挑梁的上翼缘通过螺栓安装所述围栏。
6.在两个对正的上挂板之间设置上插板，该上插板位于h型钢一的上翼缘的上方并通过螺栓与两对正的上挂板连接；在两下挂板之间设置下插板，该下插板位于h型钢一的下翼缘的下方并通过螺栓与两对正的下挂板连接。
7.所述主悬挑梁的上翼缘与所述围栏之间通过底座安装，该底座包括底板和立管，该底板通过螺栓固连在该主悬挑梁的上翼缘，该立管焊接在底板上，该底板与该主悬挑梁的上翼缘通过螺栓连接，所述护栏的竖杆插在所述立管中通过螺栓连接。
8.所述转接板一、转接板二和转接板三分别为两个间隔对称的l型板体。
9.所述端部h型钢的两端上翼缘和所述连接h型钢的两端上翼缘均设有切削部a；所述横向主梁的上翼缘两端设有切削部b，所述纵向次梁的上翼缘两端设有切削部c，以使得所述悬挑主梁的上翼缘、所述横向主梁的上翼缘和所述纵向次梁的上翼缘的顶壁平齐。
10.所述端部h型钢的两端与h型钢一分别通过两个间隔的l型板体连接，该l型板体的一侧板焊接在h型钢一的腹板上，该l型板体的另一侧板开设连接孔，所述端部h型钢的两端腹板对应插在两l型板之间并通过螺栓连接；所述连接h型钢与h型钢一的连接结构、所述横向主梁与h型钢一的连接结构和该端部h型钢与h型钢的连接结构相同。
11.所述纵向次梁的两端通过l型板与对应的端部h型钢、横向主梁和连接h型钢的腹板螺栓连接。
12.所述围栏包括数个围接的围栏单元。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型利用螺栓进行组装装配，拆散方便快捷，工作效率高，运输方便，达到安全可靠，可重复使用，操作简便，费用低，达到节材环保要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
15.图1是本实用新型使用状态的结构示意图。
16.图2是底架的俯视结构示意图。
17.图3是护栏单元的结构示意图。
18.图4是本实用新型装配过程结构示意图。
具体实施方式
19.以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
20.如图1至图3所示，本实用新型的一种装配式定型卸料平台系统，底架1和围栏2，该底架包括悬挑主梁、横向主梁12、纵向次梁13和底板14；该悬挑主梁包括两根间隔对正的h型钢一111，两根h型钢一的腹板上均匀间隔焊接数对l型板，该端部h型钢的两端上翼缘和所述连接h型钢的两端上翼缘均设有切削部a，端部h型钢112和连接h型钢113的两端腹板插在成对的l型板体之间的缝隙中并通过螺栓固连；两h型钢一的前端通过螺栓固连在拉结板上；
21.该横向主梁12包括数根均匀间隔的h型钢二，所述横向主梁的上翼缘两端设有切削部b，该横向主梁12与h型钢一之间的连接结构和端部h型钢与h型钢一之间的连接结构相同，此处不再累述，该h型钢二位于端部h型钢111和连接h型钢112之间；
22.该纵向次梁13为数根工字钢，所述纵向次梁的上翼缘两端设有切削部c，连接在端部h型钢与h型钢二之间、相邻的h型钢二之间以及h型钢二与连接h型钢之间，具体地，连接在端部h型钢和h型钢二之间的工字钢，在工字钢两侧的端部h型钢的腹板上通过螺栓连接两个间隔对应的l型板的一侧板以及在h型钢二的腹板上连接两个间隔对应的l型板体的一侧板，工字钢的两端插在两个间隔对应的l型板体的两个另一侧板之间的缝隙中，该工字钢的腹板与两个间隔对应的l型板体的另两个侧板通过螺栓连接；相邻的h型钢二之间以及h
型钢二与连接h型钢之间与工字钢的连接结构同上；
23.该悬挑主梁的上翼缘、该横向主梁的上翼缘和该纵向次梁的上翼缘的顶壁平齐，在该悬挑主梁的上翼缘、该横向主梁的上翼缘和该纵向次梁的上翼缘的顶壁上通过螺栓连接所述底板。
24.在该h型钢一的腹板两侧的上翼缘上分别设置两组间隔的上长条孔101，每组包括两个对正的上长条孔，上长条孔靠近端部h型钢112，上长条孔中分别插有上挂板31，每组该上挂板分别开设四个对应的连接通孔a311，与该四个连接通孔a对正的h型钢一的腹板上开设四个穿孔a，对正的连接通孔a和穿孔a上穿设螺栓，在各组上挂板的上端分别开设供上钢丝绳组件5、6的一端挂接的上挂孔312；在该h型钢一的腹板两侧的下翼缘上分别设置一组下长条孔102，下长条孔中分别插有下挂板41，两该下挂板分别开设对应的四个连接通孔b411，与该四个连接通孔b对正的h型钢一的腹板上开设四个穿孔b，对正的连接通孔b和穿孔b上穿设螺栓，在两下挂板的下端分别开设供下钢丝绳组件7挂接的下挂孔412；上钢丝绳组件5、6的另一端与对应的上两层拉结板10连接，下钢丝绳组件7的另一端与对应的下层拉结板连接。
25.在该主悬挑梁的上翼缘通过螺栓安装所述围栏2，该围栏包括数个围接的围栏单元(如图2所示)。具体地，所述主悬挑梁的上翼缘与所述围栏之间通过底座8安装，该底座8包括底板81和立管82，该底板通过螺栓固连在该主悬挑梁的上翼缘，该立管焊接在底板上，该底板与该主悬挑梁的上翼缘通过螺栓连接，所述护栏的竖杆插在所述立管中通过螺栓连接。
26.进一步地，在每组上挂板之间设置上插板，该上插板位于h型钢一的上翼缘的上方并通过螺栓与两对正的上挂板连接；在两下挂板之间设置下插板，该下插板位于h型钢一的下翼缘的下方并通过螺栓与两对正的下挂板连接。
27.本实用新型的装配组装工艺流程：如图4所示，摆放悬挑主梁
→
横向主梁安装
→
纵向次梁安装
→
栏杆底座安装
→
护栏安装
→
底板安装。
28.具体地，1：将悬挑主梁间隔4m摆放，保持平行；2：将横向主梁对接悬挑主梁l型板体位置，对好连接孔位，穿装配连接螺栓组初拧，依次安装横向主梁；3：将纵向次梁对接横向主梁连接位，对好连接孔位，穿装配连接螺栓组初拧，依次安装纵向次梁，待全部主梁与次梁连接完成后，对装配连接螺栓组进行终拧固定；4、将栏杆底座放置悬挑主梁上翼缘连接孔位并对准孔位，安装装配连接螺栓组，调整好分格位置后进行固定，依次安装护栏底座；5、将护栏放置到护栏底座内，对好连接孔位，安装装配连接螺栓组，调整好分格位置后进行固定，依次安装护栏；6、将底板放置在组装好的主次梁方格上，调整好分格位置，安装装配连接螺栓组拧紧固定。依次安装底板。
29.7装配式定型卸料平台系统调运到结构楼层预定位置，将拉钢丝绳套入卸扣内，将卸扣拧紧固定，调节花篮螺栓并拧紧，使斜拉钢丝绳处于拉紧状态。
30.本实用新型的一种装配式定型卸料平台系统是利用螺栓进行组装装配，且拆散也方便快捷的系统和方法，运输方便，达到安全可靠，可重复使用，操作简便，费用低的施工方法，达到节材环保要求。而且卸料平台的吊装安装固定工作，除了传统的采用塔吊从地面吊运的方式，一种装配式定型卸料平台也可以将一个一个定型构件用电梯运输到需要搭设的结构楼层中，在楼层中进行组装装配，组装完成后，卸料平台后端的斜向拉结钢丝绳先与上
层拉结板连接好，工人将卸料平台水平推出结构外，安装支臂连接螺栓，完成安装，拆除时采用反向工艺即可完成，提供了人工直接安装和拆除，不受塔吊制约的一种便捷方法。