1.本实用新型涉及一种便于接缝尺寸调节的吊顶，属于吊顶装修领域。


背景技术：

2.吊顶包括墙挂线条和龙骨，很多情况下龙骨尺寸规格并不完全匹配于墙挂线条，为了在这种情况下将墙挂线条和龙骨的端部连接在一起，需要在墙挂线条和龙骨端部之间留出接缝，该接缝的尺寸影响墙挂线条和龙骨端部之间的连接质量，因此接缝尺寸的调节对吊顶安装至关重要。常规的，接缝尺寸调节在墙挂线条和龙骨的底部进行，墙挂线条和龙骨底部空间狭小，调节效率很低，而且调节精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种便于接缝尺寸调节的吊顶。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便于接缝尺寸调节的吊顶，包括墙挂线条、饰面板、龙骨以及连接件，墙挂线条安装在饰面板的上表面边缘，龙骨设置在饰面板的上表面中间，连接件包括框体以及与框体顶部转动连接的门板，框体抱住龙骨的端部并与龙骨过盈配合，门板压在墙挂线条的顶部，并使门板锁紧在墙挂线条顶部。
6.本实用新型的有益效果为：
7.框体对龙骨端部抱紧以实现框体和龙骨端部之间的可拆式连接，进而可以通过拉动门板控制龙骨端部靠近或者远离墙挂线条，实现龙骨端部和墙挂线条之间的间距调节。门板与框体的连接处位于框体的顶部，因此将框体安装至龙骨之前可以先将门板转动至墙挂线条和龙骨上方，从而在墙挂线条和龙骨上方空旷的空间内对门板进行控制，通过拉动门板改变墙挂线条和龙骨端部之间的接缝尺寸，从而保证龙骨端部和墙挂线条之间接缝尺寸的调节精度，降低调节难度。而后将门板转动至墙挂线条的顶部，即可对门板和墙挂线条进行锁紧，从而通过连接件将墙挂线条和龙骨安装在一起。
8.本实用新型所述连接件还包括转轴，框体开口的顶部边缘处设置有第一圆管，门板的顶部设置有第二圆管，转轴插接在第一圆管和第二圆管中间，门板通过转轴转动设置在框体的顶部。
9.本实用新型所述转轴位于框体靠近墙挂线条的开口顶部。
10.本实用新型所述龙骨横截面为几字形，框体包括前侧板、后侧板以及顶板，前侧板的顶部边缘和后侧板的顶部边缘通过顶板连接，前侧板和后侧板分别压在龙骨的前侧壁和后侧壁上，顶板位于龙骨的顶壁上方。
11.本实用新型所述顶板上开设有第一锁紧孔，第一锁紧孔处设置有第一锁紧杆，第一锁紧杆将框体锁紧在龙骨的顶壁上。
12.本实用新型所述饰面板的上表面还设置有基板，基板的上方设置有压板，基板和
压板之间留有空隙以形成滑槽，龙骨的底部滑动设置在滑槽中，且基板对龙骨进行支撑。
13.本实用新型所述基板上开设有缺口，缺口位于压板的下方，缺口边缘和压板边缘之间设置有弹性条。
14.本实用新型所述压板上开设有第二锁紧孔，第二锁紧孔处设置有第二锁紧杆，第二锁紧杆将龙骨锁紧在基板上。
15.本实用新型所述龙骨的端壁位于前侧板和后侧板之间。
16.本实用新型所述框体顶部设置有扭簧，门板与框体顶部通过扭簧转动连接。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例1的吊顶的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例1的连接件的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1的连接件的主视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例1的连接件的俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例1的墙挂线条的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例1的墙挂线条的主视结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：
28.参见图1-6，本实施例提供的是一种便于接缝尺寸调节的吊顶，包括墙挂线条、饰面板2、龙骨3以及连接件。
29.墙挂线条固定在墙壁上，同时墙挂线条安装在饰面板2的上表面边缘，以使得墙挂线条对饰面板2进行支撑。龙骨3设置在饰面板2的上表面中间，龙骨3与墙挂线条垂直，且龙骨3端部与墙挂线条之间留有接缝，龙骨3端部与墙挂线条通过连接件连接，以克服龙骨3与墙挂线条之间尺寸不匹配的问题。
30.连接件包括框体以及门板11，框体抱住龙骨3端部并与龙骨3过盈配合，框体通过形变锁紧在龙骨3端部，从而将连接件与龙骨3端部连接在一起。门板11的顶部侧边与框体顶部转动连接，以通过框体对门板11顶部侧边的高度进行抬升。框体安装至龙骨3端部之前，先向上转动门板11以抬升门板11的底部侧边高度，从而确保框体刚安装到龙骨3端部上时门板11的底部侧边位于墙挂线条的上方，然后下压门板11的底部侧边，直至门板11压在墙挂线条的顶部，此时通过螺钉将门板11锁紧在墙挂线条顶部，从而完成连接件与墙挂线
条的连接。
31.在门板11与墙挂线条顶部锁紧之前，可以拉动门板11，以带动龙骨3在自身轴向上进行移动，改变龙骨3端部与墙挂线条之间的相对位置，从而调节龙骨3端部与墙挂线条之间的间距。拉动或转动门板11过程中，门板11始终位于墙挂线条和龙骨3上方，且远离饰面板2，因此安装人员具有充足的空间对门板11进行控制，在龙骨3端部和墙挂线条之间接缝尺寸调节过程中有效降低了调节难度，确保了调节精度，门板11下压至墙挂线条顶部过程中更容易确保门板11和墙挂线条顶部之间的贴合效果，从而保证后续门板11和墙挂线条之间的锁紧强度。
32.本实施例龙骨3横截面为几字形，相应的，框体包括前侧板12、后侧板13以及顶板14，前侧板12和后侧板13均竖直设置，前侧板12的顶部边缘和后侧板13的顶部边缘通过顶板14连接，且前侧板12和后侧板13之间留有空隙以容纳龙骨3。
33.框体在安装至龙骨3端部过程中，前侧板12压在龙骨3的前侧壁上，后侧板13压在龙骨3的后侧壁上，前侧板12的顶部边缘和后侧板13的顶部边缘均在顶板14上发生形变，整个框体被龙骨3撑开，从而完成框体对龙骨3端部的抱紧。
34.其中前侧板12的底部和后侧板13底部分开，在前侧板12顶部和后侧板13顶部发生形变的过程中，前侧板12底部和后侧板13底部受到的活动限制更少，以提供前侧板12和后侧板13更高的形变自由度，以匹配不同尺寸规格的龙骨3，确保框体能够安装至龙骨3上。
35.此外，由于龙骨3的横截面形状固定，只要保证门板11能够与墙挂线条连接，框体可以安装至龙骨3轴向上任一位置，因此框体在龙骨3轴向上具有很高的安装位置容错率。
36.框体安装至龙骨3上后，顶板14位于龙骨3的顶壁上方，顶板14与龙骨3顶壁越靠近，前侧板12顶部和后侧板13顶部的形变程度越高，为了避免框体发生毁损，顶板14和龙骨3顶壁之间一般留有一定的空隙，从而避免前侧板12和后侧板13的形变程度过大。此外后期也可以经由顶板14和龙骨3顶壁之间的空隙向上拉动顶板14，将框体从龙骨3端部拆下。
37.为了防止拉动门板11过程中前侧板12和后侧板13对龙骨3抱紧力不足，导致龙骨3和框体在轴向上发生相对移动，降低接缝尺寸调节精确度，本实施例中顶板14上开设有第一锁紧孔141，第一锁紧孔141处设置有第一锁紧杆，第一锁紧杆将框体锁紧在龙骨3的顶壁上，通过第一锁紧杆提升框体和龙骨3之间的锁紧效果。
38.具体的，连接件还包括转轴，框体开口的顶部边缘处设置有第一圆管142，相应的，本实施例中第一圆管142位于顶板14的边缘，门板11的顶部设置有第二圆管111，转轴插接在第一圆管142和第二圆管111中间，顶板14和门板11通过转轴连接，门板11通过转轴转动设置在框体的顶部。
39.优选的，龙骨3的端壁位于前侧板12和后侧板13之间，龙骨3端壁形变能力相比龙骨3中间部分更强，因此将框体设置在龙骨3端部更容易安装。
40.进一步优选的，转轴位于框体靠近墙挂线条的开口顶部。在此基础上，墙挂线条从饰面板2上拆除后，门板11可以不受顶板14和龙骨3端壁的阻碍继续向下转动，直至盖合在龙骨3端部开口和框体开口处，从而减少灰尘脏污等进入龙骨3内，对龙骨3进行保护。
41.现在常规饰面板2为铝蜂窝板，表面粗糙，龙骨3直接在饰面板2的表面滑动容易造成饰面板2磨损。为此，本实施例饰面板2的上表面还设置有基板21，基板21的上方设置有压板22，基板21和压板22之间留有空隙以形成滑槽，龙骨3的底部滑动设置在滑槽中，滑槽对
龙骨3的移动方向进行导向，提升接缝尺寸调节精度。基板21对龙骨3进行支撑，龙骨3移动过程中位于基板21上，从而对饰面板2的表面进行保护。
42.优选的，基板21上开设有缺口，缺口位于压板22的下方，缺口边缘和压板22边缘之间设置有弹性条23，龙骨3底部插入滑槽前弹性条23的一部分位于缺口内。龙骨3底部插入滑槽处后将压板22向上撑起，弹性条23发生形变离开缺口，压板22将龙骨3底部压在基板21上。缺口提供了弹性条23形变过程中所需移动空间，确保了弹性条23的形变量。
43.此外，压板22上开设有第二锁紧孔221，第二锁紧孔221处设置有第二锁紧杆，龙骨3移动结束后，第二锁紧杆将龙骨3锁紧在基板21上，以锁定龙骨3在饰面板2上的位置，确保门板11与墙挂线条进行锁紧过程中相对位置稳定性。
44.此外，本实施例中墙挂线条包括墙体连接板42、门板连接板41、第一定位板44、第二定位板45以及支撑板43。墙体连接板42竖直设置，以和墙壁固定。门板连接板41水平设置在墙体连接板42的顶部，门板11压紧在门板连接板41的上表面上，以和门板连接板41通过螺钉锁紧。支撑板43的顶部固定在门板连接板41的下表面，支撑板43的底部固定在墙体连接板42上，墙体连接板42、门板连接板41和支撑板43形成三角结构，由支撑板43对门板连接板41进行支撑，减少门板连接板41受压时的下弯程度，减少门板11和门板连接板41之间的缝隙，提升门板11和门板连接板41之间的锁紧效果。第一定位板44水平设置在墙体连接板42的下部，第二定位板45水平设置在墙体连接板42的底部边缘，第一定位板44和第二定位板45之间的空隙形成定位槽46，饰面板2的边缘卡紧在定位槽46中。
45.实施例2：
46.本实施例与实施例1的区别在于，框体顶部设置有扭簧，门板与框体顶部通过扭簧转动连接，门板底部向上转动过程中促使扭簧形变，而后门板能够通过扭簧弹力向下牢牢压紧在墙挂线条的顶部，以提升门板和墙挂线条之间的连接强度。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。