1.本发明涉及装配式建筑领域，具体为一种装配式混凝土装饰挂板转接结构。


背景技术：

2.现有技术中，外墙装饰主要有刷涂料、贴瓷砖和挂板的方法。其中，刷涂料主要存在易褪色和易侵蚀等缺点；贴瓷砖主要存在瓷砖的自身重量和贴合的不牢固导致的瓷砖脱落，易带来安全隐患等问题。而采用挂板的方法中，挂板由于自身重量轻，清洗方便，不易褪色和不易受侵蚀，抗紫外线、耐老化和防静电等优点。
3.目前，装饰外墙挂板与主体墙之间的连接一般有两种方式：一种是主体墙上浇筑有预埋件，装饰挂板上混凝土浇筑有预埋件，根据装饰挂板的规格大小定制整套轻钢龙骨，主体墙通过预埋件与定制好的轻钢龙骨进行卡扣焊接固定，装饰挂板通过预埋轻钢龙骨上的卡槽卡扣固定从而挂扣在主体墙上，主体墙与装饰挂板之间通过轻钢龙骨形成有间隔；另一种是主体墙上混凝土浇筑有预埋件，根据装饰挂板的规格大小定制整套轻钢龙骨，主体墙通过预埋件与定制好的轻钢龙骨进行卡扣焊接固定，装饰挂板通过通过螺栓将装饰挂板边缘与轻钢龙骨固定。
4.上述中的现有方案存在以下问题：主体墙与装饰挂板之间的连接都需要根据装饰挂板的规格定制横纵交错的轻钢龙骨，其经济成本与人工成本较高，时间较长，且装饰挂板安装于主体墙上时，前后由于有主体墙、轻钢龙骨以及装饰挂板的遮挡，其安装后进行固定不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配式混凝土装饰挂板转接结构，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式混凝土装饰挂板转接结构，包括混凝土主体墙与装饰挂板，混凝土主体墙上浇筑预埋有多个预埋连接件，装饰挂板上浇筑预埋有与预埋连接件相连接的转接结构件；
7.预埋连接件包括浇筑于混凝土主体墙内的预制套、以及由预制套内垂直延伸至混凝土主体墙外的连接杆，转接结构件包括浇筑预埋于装饰挂板中心处的主预埋件、以及由主预埋件垂直延伸至装饰挂板外的连接套，所述连接套中部设有供所述连接杆插入的中心孔，所述连接杆上设有与连接套形成固定的防脱离组件，防脱离组件用于在连接杆插入连接套内的底端后限制连接杆滑动，转接结构件还包括浇筑预埋于装饰挂板上的副预埋件，所述副预埋件设有多组、且均在主预埋件的同一圆周上均匀设置，每组所述副预埋件上均设有用于与混凝土主体墙相抵的稳固组件，稳固组件包括设置于副预埋件上的延伸套，所述延伸套垂直朝装饰挂板外的一侧延伸，所述延伸套外端轴向开设有滑孔，所述滑孔内滑动设有抵杆，所述滑孔内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与滑孔靠近装饰挂板的一侧相抵，第一压缩弹簧另一端与所述抵杆相抵，第一压缩弹簧驱动所述抵杆朝混凝
土主体墙一侧滑动，所述延伸套上设有调节所述第一压缩弹簧压缩量的调节组件，所述延伸套与连接套之间连接有连接部，连接部包括沿所述连接套长度方向滑动的夹紧块，所述夹紧块靠近装饰挂板的一端设有与连接杆相抵的延伸端，连接部还包括驱动夹紧块夹紧所述连接杆侧壁的驱动件。
8.优选的，所述所述夹紧块的一端朝连接套外端延伸有滑块，所述中心孔的内壁上开设有供夹紧块沿所述连接套长度方向滑动的卡槽，所述卡槽内壁上设有供滑块伸出连接套的通槽，连接部包括转动连接于延伸套靠近连接杆一端的转杆、以及与转杆滑动连接的转套，所述转套远离转杆的一端与所述滑块转动连接。
9.优选的，相对的所述延伸端之间连接有弹性件，弹性件驱动与延伸端连接的夹紧块与卡槽内壁相抵，所述转套远离滑块的一端开设有供转杆滑动的杆槽，驱动件包括设置于杆槽内的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与杆槽底部内壁相抵，第二压缩弹簧的另一端与所述转杆相抵。
10.优选的，所述连接杆的外壁上设有与连接套靠近混凝土主体墙一侧的外端相抵的限位抵框，防脱离组件包括设置于所述连接杆侧壁上的防脱块，所述连接杆侧壁上开设有供防脱块滑动的块槽，所述块槽内设有驱动防脱块向外滑动的第三压缩弹簧，所述防脱块位于块槽外的一端设有斜面，所述斜面设置于防脱块靠近混凝土主体墙的一侧端面上。
11.优选的，所述防脱块的两侧对称设有限位凸起，所述块槽的内壁上开设有供限位凸起滑动的凸起槽。
12.优选的，调节组件包括滑动设置于滑孔内的调节板，所述调节板的圆周外壁上对称设有侧块，所述侧块延伸至所述调节套外侧，所述延伸套套壁上开设有供侧块沿调节套轴向滑动的侧槽，调节组件还包括套设于延伸套外壁上的调节套，所述调节套螺纹连接于延伸套的外壁上，所述侧块与调节套转动连接，所述第二压缩弹簧的两端分别与调节板与抵杆相抵。
13.优选的，所述调节套的内圈内壁上开设有环形槽，所述侧块延伸至环形槽内，侧块通过与环形槽的配合与调节套形成转动连接。
14.优选的，所述抵杆由底板与顶杆组成，所述底板滑动设置于滑孔内，所述顶杆固定于底板远离装饰挂板的一侧端面、且延伸至延伸套外侧。
15.优选的，所述预制套内开设有供连接杆滑动的连接槽，所述连接杆位于连接槽内的侧壁上设有短块，所述连接槽的侧壁上开设有供短块滑动的短块槽。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.在装饰挂板准备安装于混凝土主体墙上时，通过连接套对准连接杆，连接杆通过连接套的中心孔插入连接套内，朝混凝土主体墙一侧直接推动装饰挂板，通过夹紧块上的延伸端的设置，连接杆在中心孔内滑动时将带动夹紧块跟随滑动，从而使转杆在转套内的杆槽中滑动并持续压缩第二压缩弹簧，转杆与转套在夹紧块滑动的带动下均分别发生转动且相互之间持续产生分离推力，从而推动夹紧块压接连接杆，通过多个夹紧块可以很好的压接固定连接杆；在连接杆推动延伸端至中心孔的尽头时，转杆与转套均与装饰挂板相平行，从而驱动夹紧块对连接杆的夹紧力最大；连接杆上设置防脱块与限位抵框，在连接杆将延伸端抵至底端时，防脱块在第三压缩弹簧的作用下将与限位抵框配合，卡于连接套外端的内外两侧，从而限制连接杆滑动，使装饰挂板很好的固定在混凝土主体墙上；
18.装饰挂板位于连接套的周侧设置多个延伸套，且延伸套上滑动设置抵杆，延伸套内设有第一压缩弹簧，在装饰挂板固定于混凝土主体墙之后，抵杆在第一压缩弹簧的张力作用下将持续推动混凝土主体墙，从而替代轻钢龙骨，使装饰挂板周侧均与混凝土主体墙形成支撑点，使装饰挂板稳定的固定在混凝土主体墙上，避免制造轻钢龙骨，大大节省生产成本，且安装方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例凸显现有的一种装饰挂板安装方式示意图；
21.图2是本实施例装饰挂板安装的结构示意图；
22.图3是本实施例转接结构件处于初始状态的结构示意图；
23.图4是本实施例转接结构件处于固定状态的结构示意图；
24.图5是本实施例凸显抵杆的爆炸示意图；
25.图6是图5中a部分的放大示意图；
26.图7是图5中b部分的放大示意图；
27.图8是本实施例凸显装饰挂板安装与混凝土主体墙上的主视示意图；
28.图9是图8中a-a的剖视示意图；
29.图10是图9中c部分的放大示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、混凝土主体墙；2、装饰挂板；3、预制套；4、连接杆；5、主预埋件；6、连接套；7、中心孔；8、副预埋件；9、延伸套；10、滑孔；11、抵杆； 12、第一压缩弹簧；13、夹紧块；14、延伸端；15、滑块；16、卡槽；17、通槽；18、转杆；19、转套；20、弹性件；21、杆槽；22、第二压缩弹簧；23、限位抵框；24、防脱块；25、块槽；26、第三压缩弹簧；27、斜面；28、凸起槽；29、调节板；30、侧块；31、侧槽；32、调节套；33、环形槽；34、底板；35、顶杆；36、连接槽；37、短块；38、短块槽；39、轻钢龙骨。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种装配式混凝土装饰挂板2 转接结构，包括混凝土主体墙1与装饰挂板2，混凝土主体墙1上浇筑预埋有多个预埋连接件，装饰挂板2上浇筑预埋有与预埋连接件相连接的转接结构件；
34.预埋连接件包括浇筑于混凝土主体墙1内的预制套3、以及由预制套3内垂直延伸至混凝土主体墙1外的连接杆4，转接结构件包括浇筑预埋于装饰挂板2中心处的主预埋件
5、以及由主预埋件5垂直延伸至装饰挂板2外的连接套6，主预埋件5外形呈阶梯状浇筑于装饰挂板2内，可以与装饰挂板2更牢固结合，连接套6中部设有供连接杆4插入的中心孔7，连接杆4上设有与连接套6形成固定的防脱离组件，防脱离组件用于在连接杆4插入连接套6内的底端后限制连接杆4滑动，转接结构件还包括浇筑预埋于装饰挂板2上的副预埋件8，副预埋件8设有多组、且均在主预埋件5的同一圆周上均匀设置，需要说明的是：本发明的副预埋件8设置为四组，但不限于四组，可根据装饰挂板2与混凝土主体墙1的连接稳固性进行设置，每组副预埋件8上均设有用于与混凝土主体墙1相抵的稳固组件，稳固组件包括设置于副预埋件8上的延伸套9，延伸套9垂直朝装饰挂板2外的一侧延伸，延伸套9外端轴向开设有滑孔10，滑孔10内滑动设有抵杆11，滑孔10内设有第一压缩弹簧12，第一压缩弹簧12的一端与滑孔10靠近装饰挂板2的一侧相抵，第一压缩弹簧12另一端与抵杆11相抵，第一压缩弹簧12驱动抵杆11朝混凝土主体墙1一侧滑动，延伸套9上设有调节第一压缩弹簧12压缩量的调节组件，延伸套9与连接套6之间连接有连接部，连接部包括沿连接套6长度方向滑动的夹紧块13，夹紧块13靠近装饰挂板2的一端设有与连接杆4相抵的延伸端14，连接部还包括驱动夹紧块13夹紧连接杆4侧壁的驱动件，延伸端14 设置于夹紧块13靠近装饰挂板2的一端，通过此方式，连接杆4可通过推动延伸端14而驱动夹紧块13夹紧连接杆4侧壁；需要说明的是：连接杆4为方形柱，在装饰挂板2通过连接套6与连接杆4连接后能保证装饰挂板2底部边缘处于水平状态，从而有利于每块装饰挂板2安装后，整体不会发生缝隙；还需说明的是：副预埋件8设有几组，连接套6的竖截面则为正几边形，从而使连接套8的每侧端面均与一组副预埋件上的延伸套9通过连接部连接。
35.具体的，夹紧块13的一端朝连接套6外端延伸有滑块15，中心孔7的内壁上开设有供夹紧块13沿连接套6长度方向滑动的卡槽16，卡槽16内壁上设有供滑块15伸出连接套6的通槽17，连接部包括转动连接于延伸套9靠近连接套6的一端的转杆18、以及与转杆18滑动连接的转套19，转套19远离转杆18的一端与滑块15转动连接，其中转杆18的一端通过销轴贯穿转动连接于延伸套9上，转套19通过销轴穿过转套19与滑块15连接的一端、以及穿过滑块15而与滑块15转动连接。
36.具体的，相对的延伸端14之间连接有弹性件20，弹性件20驱动与延伸端14连接的夹紧块13与卡槽16内壁相抵，转套19远离滑块15的一端开设有供转杆18滑动的杆槽21，驱动件包括设置于杆槽21内的第二压缩弹簧22，第二压缩弹簧22的一端与杆槽21底部内壁相抵，第二压缩弹簧22的另一端与转杆18相抵，需要说明的是：弹性件20可以为橡胶杆，可以支撑两侧延伸端14，使夹紧块13始终贴合于卡槽16内，避免连接杆4卡入中心孔7时与夹紧块13相抵，在对连接杆4施力而推动延伸端14朝中心孔7底部滑动时，使夹紧块13贴合于连接杆4外侧壁，且橡胶杆在转套19的推力作用下将压缩变形，从而使每个夹紧块13朝连接杆4处移动而夹紧连接杆4。
37.具体的，连接杆4的外壁上设有与连接套6靠近混凝土主体墙1一侧的外端相抵的限位抵框23，防脱离组件包括设置于连接杆4侧壁上的防脱块24，连接杆4侧壁上开设有供防脱块24滑动的块槽25，块槽25内设有驱动防脱块24向外滑动的第三压缩弹簧26，防脱块24位于块槽25外的一端设有斜面 27，斜面27设置于防脱块24靠近混凝土主体墙1的一侧端面上，第三压缩弹簧26驱动防脱块24设有斜面27的部分位于块槽25外，从而在连接杆4 插入中心孔7时与斜面27相抵而驱动防脱块24滑入块槽25内，在连接杆4 推动延伸端14至中
心孔7底端时，防脱块24正好完全位于卡槽16处，在第三压缩弹簧26的作用下将推动防脱块24伸出块槽25，从而配合纤维抵框卡住连接套6外端的内外两侧，使连接杆4无法滑动，需要说明的是：此时转接结构件处于如图4所示的固定状态，转接结构件处于固定状态时，转杆18 与转套19均与装饰挂板2处于平行状态，图3为转接结构件的初始状态，需要说明的是：夹紧块13在初始状态时，在弹性件20与第二压缩弹簧22的相互推力下将位于卡槽16的最外端，此时，第二压缩弹簧22的张力小于弹性件20的张力，保证夹紧块13贴合卡槽16，从而不影响连接杆4插入中心孔 7时与延伸端14相抵。
38.具体的，防脱块24的两侧对称设有限位凸起，限位槽的内壁上开设有供限位凸起滑动的凸起槽28，在凸起槽28对凸起的限位作用下，第三压缩弹簧 26正好驱动防脱块24设有斜面27的部分处于中心孔7中。
39.具体的，调节组件包括滑动设置于滑孔10内的调节板29，调节板29的圆周外壁上对称设有侧块30，侧块30延伸至调节套32外侧，延伸套9套壁上开设有供侧块30沿调节套32轴向滑动的侧槽31，调节组件还包括套设于延伸套9外壁上的调节套32，调节套32螺纹连接于延伸套9的外壁上，侧块 30与调节套32转动连接，第二压缩弹簧22的两端分别与调节板29与抵杆 11相抵，可以通过转动调节套32，而调节第二压缩弹簧22位于调节板29与抵杆11之间的压缩量，第二压缩弹簧22的压缩量越大，在装饰挂板2固定于混凝土主体墙1上后，抵杆11推动主体墙的力将越大，从而使装饰挂板2 周侧得到更稳定的支撑点，但要注意的是，抵杆11对混凝土主体墙1的推力不是越大越好，要结合防脱块24对连接套6内端的抵紧力、以及夹紧块13 对连接杆4的夹紧力设置，避免抵杆11对混凝土主体墙1的推力过大而损坏防脱块24、甚至将连接杆4拉出中心孔7。
40.具体的，调节套32的内圈内壁上开设有环形槽33，侧块30延伸至环形槽33内，侧块30通过与环形槽33的配合与调节套32形成转动连接。
41.具体的，抵杆11由底板34与顶杆35组成，底板34滑动设置于滑孔10 内，顶杆35固定于底板34远离装饰挂板2的一侧端面、且延伸至延伸套9 外侧，通过此方式避免在未安装装饰挂板2时，抵杆11脱离滑孔10。
42.具体的，预制套3内开设有供连接杆4滑动的连接槽36，连接杆4位于连接槽36内的侧壁上设有短块37，连接槽36的侧壁上开设有供短块37滑动的短块槽38，通过此方式可以在安装装饰挂板2时，调节连接杆4伸出混凝土主体墙1的长度，从而控制装饰挂板2与混凝土主体墙1之间的间隔距离，调节好后可通过焊接固定连接杆4。
43.本实施例的一个具体应用实施例为：
44.本装置在使用时，根据装饰挂板2与混凝土主体墙1之间的间隔滑动连接杆4，调节好后焊接调节杆使其固定；手持装饰挂板2，使连接套6的中心孔7与连接杆4相对，再朝混凝土主体墙1一侧推动装饰挂板2，连接杆4卡入中心孔7时，连接套6将与防脱块24的斜面27相抵，从而使防脱块24压缩第三压缩弹簧26而滑至块槽25内，在连接杆4继续卡入中心孔7时将接触夹紧块13上的延伸端14，连接杆4推动延伸端14朝中心孔7内部滑动，夹紧块13将带动滑块15滑动，滑块15上的转套19将发生转动从而带动转杆18在延伸套9上转动，且转杆18远离延伸套9的一端将压缩第二压缩弹簧22，从而增加转套19对滑块15的朝连接杆4一侧的推力，从而使夹紧块 13对连接杆4的夹紧力增大，连接杆4继续推动延伸端14朝中心孔7内滑动，直至夹紧块13与中心孔7底端相接触时，转套19与转杆18将处于与装饰挂板2平行状
态，此时第二压缩弹簧22的压缩量最大从而使夹紧块13夹紧连接杆4的力最大，此时防脱块24正好完全位于卡槽16内，第三压缩弹簧26 将防脱块24推出，使防脱块24卡接于卡槽16内壁上，限制连接套6滑出，最后使转接结构件处于如图4所述的固定状态；在连接杆4朝中心孔7内滑动的过程中，抵杆11持续与混凝土主体墙1相抵且朝滑孔10内压缩第一压缩弹簧12，可以避免装饰挂板2安装过程中产生较大晃动。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。