1.本发明涉及悬挑外架施工建设的技术领域，具体涉及一种悬挑外架的连接施工方法。
背景技术：
2.随着城市建设的快速发展，高层建筑及超高建筑拔地而起，而土建施工关键技术在很大程度上促进了高层建筑的蓬勃发展，进一步加快了我国城市现代化建设发展进程，同时对建筑业科技进步也起这极大的推动作用。目前，在高层建筑工程领域中，采用悬挑式脚手架与落地脚手架相比，在保证工程施工安全的前提下，具有降低投入成本，设备材料少，架体安全系数高等优势，常常被众多施工企业作为高层建筑施工外架搭设的首选方案。
3.悬挑式外脚手架的型钢多数采用工字钢和槽钢进行悬挑，但是型钢穿过墙体的部位多数未进行妥善处理，造成后期墙体破损严重，质量隐患缺陷较大，内外墙渗漏水等现象。为了解决这些施工质量问题，节省不必要的施工成本和施工工期，改进优化悬挑式外脚手架穿墙节点部位的处理方式是当前急需解决的一项质量问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种悬挑外架的连接施工方法，能够对施工墙体型钢穿设位置进行强度处理，并且在施工后对型钢穿设位置进出填补处理，以减少墙体后期破损、渗漏水等情况。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：
6.一种悬挑外架的连接施工方法，包括以下步骤：
7.u型预制块制作：制作可拆式模具盒，向该可拆式模具盒内浇筑混凝土，待浇筑的混凝土凝固后，对可拆式模具盒进行拆模，取出制得的u型预制块；
8.墙体施工准备：在墙体表面凿设指定量的洞口，该洞口与楼板平面相连通，然后将制得的u型预制块预埋在洞口内，致使u型预制块的开口向下朝向楼板平面，且使得u型预制块远离其开口的外表面与洞口的内面相抵接；
9.悬挑外架施工：将型钢穿过埋设于墙体洞口内的u型预制块的通口，型钢位于屋内的一端通过连接件与楼板连接，在上下相邻的型钢之间连接支架杆，该支架杆位于屋外，通过抱箍在同一高度中相邻的支架杆之间连接攀爬杆，依照次施工方式形成整体的悬挑外架结构；
10.施工后墙体养护：施工完成后，将攀爬杆、支架杆和型钢拆除后，在墙体的洞口内的u型预制块内填充混凝土。
11.优选的，在u型预制块制作的过程中，可拆式模具盒的结构如下：所述可拆式模具盒包括呈长方形设置的面板，所述面板的其一平面的四个边沿均可拆卸连接有围板，所述围板与相邻所述围板可拆卸连接，四个所述围板之间围成腔体，所述面板靠近所述腔体的平面可拆卸连接有u型板，所述u型板的u型开口末端与其一所述围板可拆卸连接，所述u型
板和其余三个所述围板之间形成u型腔，所述围板远离所述面板的端面和所述u型板远离所述面板的端面共面设置；所述u型板包括两个相互正对且平行设置的侧板，两个侧板之间远离所述u型板的u型开口的末端设置有同一中间板，所述中间板同时与两个所述侧板抵接，所述侧板和中间板均与所述面板可拆卸连接。
12.优选的，所述面板、围板、侧板和中间板均由木制材料制成。
13.进一步得，在u型预制块制作的过程中，将多个相互平行的钢筋沿u型腔的轮廓进行排布，然后通过钢丝将排布好的多个钢筋进行捆绑固定，然后放入可拆式模具盒的u型腔内，进而向可拆式模具盒内浇筑混凝土。
14.进一步得，在悬挑外架施工过程中，将型钢穿过洞口内的u型预制块的通口后，在u型预制块的开口内壁和型钢表面之间填充过盈紧配件，以初步固定型钢。
15.进一步得，在对穿过u型预制块通口的型钢进行初步固定后，在位于屋内的型钢顶面设置多个木楔，多个木楔沿型钢的长度方向排布，其中所述连接件为膨胀螺栓，膨胀螺栓依次螺纹贯穿木楔和型钢后与楼板平面螺纹连接，以固定型钢。
16.进一步得，在上下相邻的型钢之间连接支架杆的过程中，在该支架杆的两端插接法兰件，通过螺丝将支架杆的法兰件均分别与上下两侧的型钢锁附连接，最后通过螺丝将法兰件与支架杆锁附连接，致使型钢、法兰件和支架杆三者保持相对固定。
17.进一步得，在施工后墙体养护的过程中，在墙体的洞口内的u型预制块内填充混凝土后，在墙体的两个外表面涂设防水涂料，防水涂料覆盖洞口设置，
18.进一步得，通过在墙体表面涂设防水涂料后，进一步在墙体表面铺设钢丝网，使钢丝网覆盖洞口设置，然后在墙体对应钢丝网的位置抹灰，以覆盖并固定钢丝网。
19.进一步得，在悬挑外架施工完成后，最终在整体悬挑外架表面挂设防尘网布，该防尘网布覆盖整体悬挑外架的表面设置。
20.本发明具有如下有益效果：
21.一种悬挑外架的连接施工方法，旨在于通过上述施工方法，对施工墙体型钢穿设位置(墙体开凿的洞口)进行强度处理，并且在施工后对型钢穿设位置进出填补处理，以减少墙体后期破损、渗漏水等情况。故而通过设置u型预制块制作、墙体施工准备、悬挑外架施工、施工后墙体养护四个步骤，由于u型预制块的特殊形状结构，将墙体施工准备过程中，将u型预制块埋设在洞口内，并且将u型预制块的开口朝下设置，致使u型预制块远离其开口的外周面与洞口的内壁抵接，由于u型预制块的形状，因此埋设在洞口内的u型预制块对洞口相抵的表面会产生朝向远离u型预制块开口方向的预应力，进而达到对洞口的内壁进行补强的作用，从而实现减少墙体的洞口后期损坏的情况，进而达到提高建筑墙面使用寿命的有益作用。进一步得，在悬挑外架施工过程中，利用连接件两型钢位于屋内的部分与楼面连接，从而实现安装固定型钢的作用，同时可以提高型钢与楼面之间的连接力，进而减轻型钢与u型预制块的开口内壁之间的抵接力，从而减少u型预制块受损的情况，进而便于在多个型钢位于屋外的部分连接支架杆和攀爬杆，进而便于形成整体的悬挑外架结构。此外，在施工后墙体养护过程中，在洞口抽出型钢后，通过在洞口内的u型预制块内填充混凝土，从而减少墙体通过该洞口与屋内屋外连通的情况，由此实现减少施工后墙体出现渗漏水的问题，进而提高该墙体的预期使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明的悬挑外架的墙面施工过程示意图。
23.图2为本发明的悬挑外架施工完成后墙体洞口处理示意图。
24.图3为本发明的另一视角悬挑外架的墙面施工过程示意图。
25.图4为本发明的悬挑外架的墙面施工过程的腔体局部剖视图。
26.图5为本发明的带有钢筋的u型预制块以及型钢结构图。
27.图6为本发明的可拆式模具盒和u型预制块结构图。
28.图7为本发明的可拆式模具盒结构图。
29.图8为本发明的可拆式模具盒爆炸图。
30.图中：1、可拆式模具盒；11、面板；12、围板；13、u型板；131、侧板；132、中间板；14、腔体；141、u型腔；2、楼板；21、墙体；22、洞口；23、钢丝网；3、型钢；31、膨胀螺栓；32、木楔；33、法兰件；34、支架杆；4、u型预制块；41、钢筋。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
32.本发明主要指出，悬挑外架的连接施工过程中，需要事先在预施工悬挑外架的建筑墙体21表面凿设用于穿设型钢3的洞口22，然后对型钢3进行安装固定后，进而在建筑外多个伸出的型钢3上搭建悬挑外架。其中由于现有施工过程中通常未对墙体21上的洞口22进行补强处理，因此往往会造成墙体21出现损坏的问题。因此本发明主要是在施工过程中将具有补强功能的u型预制块4埋设在墙体21的洞口22内进行补强，从而减少墙体21损坏。
33.因此在详述本发明的悬挑外架施工方法之前，先对u型预制块4的结构以及制造该u型预制块4的可拆式模具盒1结构进行详述，以便于后续关于悬挑外架的连接施工方法的理解。其中，u型预制块4呈类u型设置，u型预制块4的内拐角均呈直角设置，且u型预制块4通常是由混凝土浇筑形成。根据使用需求，有时可以在u型预制块4内埋设钢筋41，从而对u型预制块4的结构进行加强。
34.参照图6至图8所示，可拆式模具盒1包括呈长方形设置的面板11，面板11的其一平面的四个边沿均可拆卸连接有围板12，围板12与相邻围板12可拆卸连接，四个围板12之间围成腔体14，面板11靠近腔体14的平面可拆卸连接有u型板13，u型板13的u型开口末端与其一围板12可拆卸连接，u型板13和其余三个围板12之间形成u型腔141。通过在面板11可拆卸设置围板12和u型板13，并且使得u型板13置于腔体14内，从而使得u型板13和其中的三个围板12形成u型腔141。因此在加工制成u型预制块4时，则可以将混凝土浇筑在u型腔141内，待混凝土凝结后，即可将围板12和u型板13逐一从面板11上拆出，最后再将面板11与预形成的u型预制块4分离，最终形成所需的u型预制块4，从而使得u型预制块4的生产加工可以通过该模盒结构而得以实现。
35.由于u型板13的形状问题，在将u型板13与面板11拆除时，会具有操作困难的问题，为了实现便于u型板13与面板11相拆除的功能，从而达到操作简易的作用。u型板13包括两
个相互正对且平行设置的侧板131，两个侧板131之间远离u型板13的u型开口的末端设置有同一中间板132，中间板132同时与两个侧板131抵接，侧板131和中间板132均与面板11可拆卸连接。具体的，将u型板13下位分成两个侧板131和一个中间板132，由于中间板132与两个侧板131是抵接关系，而中间板132和侧板131均与面板11可拆卸连接。因此在u型预制块4凝固后，在将围板12拆除后，可以逐一将侧板131或中间板132与面板11拆除，相比与u型板13整体的拆除方式，逐个拆除侧板131和中间板132的方式，可以将u型的结构力转变为简易的单面平面力，因此具有拆除简便的有益效果。
36.为了使得加工制得的u型预制块4沿开口方向两端的厚度一致，从而使得整体结构美观的作用，并且能够将整体结构的重心居于中心点的位置，从而使得制得的u型预制块4的整体结构稳定的作用。u型板13的侧板131平面与u型板13的u型开口正对的围板12平面相垂直设置，u型板13的两个侧板131平面分别至与u型板13的u型开口相邻的两个围板12的距离一致。
37.参照图6至图8所示，为了实现该模盒结构在将其中的面板11、围板12、侧板131和中间板132进行拆除后，得以循环利用，同时板件材料的加工成型方便，且板件材料成本低廉而实现节约生产成本的作用。面板11、围板12、侧板131和中间板132均由木制材料制成，由于组成模盒结构的相应板件均是通过木制材料制成的，因此在进行生产加工的过程中，可以直接通过木材裁切机批量加工成型，同时由于木制材料具有综合性能优良的特点，尤其是可以实现反复螺钉连接的功能，因此具有循环利用的作用。
38.为了实现加工形成的u型预制块4沿其通口方向的厚度等厚。围板12远离面板11的端面和u型板13远离面板11的端面共面设置，因此使得u型板13和其中三个围板12围成的u型腔141远离面板11的空间平面与面板11处于相对平行的状态，进而实现制成的u型预制块4等厚。
39.为了实现围板12与面板11可拆卸连接以及相邻围板12可拆卸连接的功能。面板11远离腔体14的端面通过螺钉与围板12锁附连接，相邻围板12之间通过螺钉连接。结合面板11和围板12木质材料的特点，故而使得围板12的可拆卸安装操作简易。同样的，为了实现中间板132和侧板131均与面板11可拆卸连接的功能。面板11远离腔体14的端面均通过螺钉与侧板131和中间板132锁附连接。同样的，结合侧板131和中间板132木质材料的特点，可以实现中间板132和侧板131的可拆卸安装操作简便。
40.技术上述关于可拆式模具盒1以及u型预制块4的结构及作用进行阐述后，以下关于本发明中悬挑外架的连接施工方法，尤其是其中施工过程中对墙体21上洞口22的处理方法的施工做出如下介绍。
41.参照图1至图8所示，一种悬挑外架的连接施工方法，包括u型预制块4制作、墙体21施工准备、悬挑外架施工、施工后墙体21养护四个步骤。
42.u型预制块4制作：制作可拆式模具盒1，向该可拆式模具盒1内浇筑混凝土，待浇筑的混凝土凝固后，对可拆式模具盒1进行拆模，然后取出制得的u型预制块4。其中可拆式模具盒1的拆模方式，是将可拆式模具盒1上的螺钉进行拆除，然后利用铲件将每一围板12与面板11分离，在分别将侧板131和中间板132与分离，最后再将面板11与u型预制块4分离，从而实现取出u型预制块4的操作。
43.墙体21施工准备：在指定层高的楼层的外墙体21表面凿设指定量的洞口22，该洞
口22与楼板2平面相连通，然后将制得的u型预制块4预埋在洞口22内，致使u型预制块4的开口向下朝向楼板2平面，且使得u型预制块4远离其开口的外表面与洞口22的内面相抵接。其中该墙体21可以是剪力墙或砖墙。
44.悬挑外架施工：将型钢3穿过埋设于墙体21洞口22内的u型预制块4的通口，型钢3位于屋内的一端通过连接件与楼板2连接，在上下相邻的型钢3之间连接支架杆34，该支架杆34位于屋外，通过抱箍在同一高度中相邻的支架杆34之间连接攀爬杆，依照次施工方式形成整体的悬挑外架结构。其中所述的型钢3可以是槽钢或工字钢。
45.施工后墙体21养护：施工完成后，将攀爬杆、支架杆34和型钢3拆除后，在墙体21的洞口22内的u型预制块4内填充混凝土，其中填充的混凝土为c55高强混凝土，可以提高补漏位置的结构强度。
46.具体的，本发明旨在于通过上述施工方法，对施工墙体21型钢3穿设位置(墙体21开凿的洞口22)进行强度处理，并且在施工后对型钢3穿设位置进出填补处理，以减少墙体21后期破损、渗漏水等情况。故而通过设置u型预制块4制作、墙体21施工准备、悬挑外架施工、施工后墙体21养护四个步骤，由于u型预制块4的特殊形状结构，将墙体21施工准备过程中，将u型预制块4埋设在洞口22内，并且将u型预制块4的开口朝下设置，致使u型预制块4远离其开口的外周面与洞口22的内壁抵接，由于u型预制块4的形状，因此埋设在洞口22内的u型预制块4对洞口22相抵的表面会产生朝向远离u型预制块4开口方向的预应力，进而达到对洞口22的内壁进行补强的作用，从而实现减少墙体21的洞口22后期损坏的情况，进而达到提高建筑墙面使用寿命的有益作用。进一步得，在悬挑外架施工过程中，利用连接件两型钢3位于屋内的部分与楼面连接，从而实现安装固定型钢3的作用，同时可以提高型钢3与楼面之间的连接力，进而减轻型钢3与u型预制块4的开口内壁之间的抵接力，从而减少u型预制块4受损的情况，进而便于在多个型钢3位于屋外的部分连接支架杆34和攀爬杆，进而便于形成整体的悬挑外架结构。此外，在施工后墙体21养护过程中，在洞口22抽出型钢3后，通过在洞口22内的u型预制块4内填充混凝土，从而减少墙体21通过该洞口22与屋内屋外连通的情况，由此实现减少施工后墙体21出现渗漏水的问题，进而提高该墙体21的预期使用寿命。
47.参照图1至图8所示，为了提高u型预制块4的结构力，以进一步提高埋设于墙体21洞口22内的u型预制块4对洞口22内表面的预应力的作用，从而进一步提高u型预制块4对洞口22内壁进行补强的效果。由此，在u型预制块4制作的过程中，将多个相互平行的钢筋41沿u型腔141的轮廓进行排布，然后通过钢丝将排布好的多个钢筋41进行捆绑固定，然后放入可拆式模具盒1的u型腔141内，进而向可拆式模具盒1内浇筑混凝土。因此，在浇筑的混凝土凝固后，拆除可拆式的模具盒后，即可值得内部带有钢筋41的u型预制块4，由此使得u型预制块4的结构强度进一步得以加强。
48.为了使得位于屋内的已穿设洞口22的型钢3通过连接件与楼板2的楼面连接的功能，从而减少由于洞口22两端的重力差而出现型钢3向楼下坠落的情况，进而提高操作简便性和安全性。由此，在悬挑外架施工过程中，将型钢3穿过洞口22内的u型预制块4的通口后，在u型预制块4的开口内壁和型钢3表面之间填充过盈紧配件，以初步固定型钢3。其中，所述的过盈进配件可以是塑胶板、泡沫板或木楔32，在填充该过盈紧配件时，该塑胶板、泡沫板或木楔32分别与型钢3表面和u型预制块4的开口内壁相互抵紧，同时可以通过辅助工具向
内敲入过盈紧配件从而实现紧配固定的作用。
49.为了实现型钢3位于屋内的部分通过连接件与楼板2连接的功能。在对穿过u型预制块4通口的型钢3进行初步固定后，在位于屋内的型钢3顶面设置多个木楔32，多个木楔32沿型钢3的长度方向排布，其中连接件为膨胀螺栓31，膨胀螺栓31依次螺纹贯穿木楔32和型钢3后与楼板2平面螺纹连接，从而固定型钢3。此处，通过在型钢3上设置多个木楔32，使得膨胀螺丝同时与木楔32和型钢3螺纹贯通后，再与楼板2连接，使得膨胀螺丝的螺帽与木楔32接触，利用该缓冲作用，有利于减少连接过程中压坏型钢3的情况。
50.同步的，以上在型钢3和u型预制块4的开口内壁之间填充敲入过盈紧配件的操作，因此在施工完成后取出型钢3的过程中，还需要先将内部的进配件敲出，从而使得型钢3的取出操作简便。
51.为了实现支架杆34与上下相邻型钢3连接的作用，于是进行以下操作，从而使得支架杆34的连接操作得以实现。在上下相邻的型钢3之间连接支架杆34的过程中，在该支架杆34的两端插接法兰件33，通过螺丝将支架杆34的法兰件33均分别与上下两侧的型钢3锁附连接，最后通过螺丝将法兰件33与支架杆34锁附连接，致使型钢3、法兰件33和支架杆34三者保持相对固定。
52.为了进一步提高洞口22的防水作用，在施工后墙体21养护的过程中，在墙体21的洞口22内的u型预制块4内填充混凝土后，在墙体21的两个外表面涂设防水涂料，防水涂料覆盖洞口22设置，
53.为了减少防水涂料脱落，通过在墙体21表面涂设防水涂料后，进一步在墙体21表面铺设钢丝网23，使钢丝网23覆盖洞口22表面的防水涂料，有利于提高防水涂料的表面张力，进而达到减少防水涂料脱落的情况。然后在墙体21对应钢丝网23的位置抹灰，以覆盖并固定钢丝网23。
54.为了工人在悬挑外架作业时，坠落的石块对路人造成危险的情况。在悬挑外架施工完成后，最终在整体悬挑外架表面挂设防尘网布，该防尘网布覆盖整体悬挑外架的表面设置，从而对掉落的石块的坠落位置进行限位，从而减少石块对路人造成危险的情况。
55.本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。