1.本实用新型属于电线杆生产设备领域，特别涉及一种电线杆浇灌生产线。


背景技术：

2.电线杆是一种日常较为常见的供电设施，其主要由内部的笼型骨架和外部的混凝土层组成，在制造的过程中，首先将笼型骨架放入至模具中，然后再将混凝土液浇灌在模具中，进行离心转动，待其凝固后，形成电线杆。
3.但是现有的电线杆浇灌生产线通常结构布局不够紧凑，整个生产线的占地面积较大，并且浇灌效率比较低；在模具转运的过程行进路径比较长，所占用的区域较大，其转运时间长场地成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线杆浇灌生产线，从而克服现有的电线杆浇灌生产线布局不够紧凑占地面积较大，模具转运路径较长，转运时间成本和场地成本高的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电线杆浇灌生产线，包括：第一轨道，其一端设有搅拌装置支架；混凝土搅拌机，其设于所述搅拌装置支架上，所述混凝土搅拌机设有第一出料口，所述第一出料口朝向所述第一轨道；转运车，其以能够滑动的方式设于所述第一轨道上，所述转运车的底部设有与所述第一轨道相垂直的通道，所述转运车上设有转运斗，所述转运斗设有转运斗口和第二出料口，所述转运车能够驶入至所述搅拌装置支架的下方；第二轨道，两条或两条以上的所述第二轨道沿所述第一轨道以一定的间隔设置，所述第二轨道与所述第一轨道垂直且相交；分料车，其以能够滑动的方式设于所述第二轨道上，所述分料车上设有分料斗，所述分料斗设有分料斗口和第三出料口，所述分料车能够从所述通道中通过；第三轨道，其与所述第二轨道相平行，所述第三轨道设于所述第二轨道的两侧，所述第三轨道与所述第一轨道相交；模具车，其以能够滑动的方式设于所述第三轨道上，所述模具车上设有模具；转盘，其设于所述第三轨道的一端，所述转盘上设有两条或两条以上相互平行的第四轨道，所述第四轨道与所述第三轨道的一端相对应；第五轨道，其设于相邻的两个所述转盘之间，且与所述第四轨道相对应，所述第五轨道与所述第三轨道相互垂直。
6.优选的，上述技术方案中，所述第一出料口与所述搅拌装置支架的顶部相连通。
7.优选的，上述技术方案中，所述转运斗口设于所述转运斗的顶部，所述第二出料口与所述通道的顶部相连通。
8.优选的，上述技术方案中，各所述第二轨道之间所间隔的距离相等。
9.优选的，上述技术方案中，所述分料斗口设于所述分料斗的顶部，所述第三出料口设于所述分料斗的侧下方。
10.优选的，上述技术方案中，所述分料斗的底部以能够转动的方式与所述分料车连
接，且其转动轴线为竖直方向。
11.优选的，上述技术方案中，所述模具上设有长条形的浇灌口，所述浇灌口的长度方向与所述第三轨道相平行。
12.优选的，上述技术方案中，相邻的两条所述第二轨道之间设有两条距离相等的第三轨道。
13.优选的，上述技术方案中，所述转盘与相邻两条所述第二轨道之间的间隔相对应。
14.优选的，上述技术方案中，当所述转盘进行转动时，所述第四轨道能够分别与所述第三轨道的一端和所述第五轨道的端部相对接。
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1. 本实用新型中的电线杆浇灌生产线从高至低依次设置有搅拌装置支架，转运车和分料车，将混凝土搅拌机设置在高处的搅拌装置支架上，并且通过第一轨道，第二轨道和第三轨道将高处的混凝土自动垂直运送至下方的分料车中，再浇灌在模具车上的模具中，从而将传统的平面式的生产线变成立体式，极大程度地节约了生产线的占地面积。
17.2. 本实用新型中的生产线在模具车所行进的第三轨道的端部设置有能够转动的转盘，转盘上安装有第四轨道，并且其数量为两条，能够将模具车停留在转盘上，然后第四轨道转至第五轨道的方向并与其对接，以能够使模具车沿第五轨道驶出，不仅提高了转运效率，而且还能够节约更多的场地使用空间。
18.3. 本实用新型中的分料车上的分料斗能够转动，从而在一个行驶往返过程就能够对位于第二轨道两侧的模具进行浇灌，使其浇灌过程的时长更短，效率更高。
附图说明
19.图1是本实用新型电线杆浇灌生产线的结构图。
20.主要附图标记说明：
21.1-第一轨道，11-搅拌装置支架；
22.2-混凝土搅拌机，21-第一出料口；
23.3-转运车，31-通道，32-转运斗，33-转运斗口，34-第二出料口；
24.4-第二轨道；
25.5-分料车，51-分料斗，52-分料斗口，53-第三出料口；
26.6-第三轨道；
27.7-模具车，71-模具，72-浇灌口；
28.8-转盘；
29.9-第四轨道；
30.10-第五轨道。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
32.如图1所示，该实施例中的电线杆浇灌生产线包括：第一轨道1，搅拌装置支架11，混凝土搅拌机2，第一出料口21，转运车3，通道31，转运斗32，转运斗口33，第二出料口34，第
二轨道4，分料车5，分料斗51，分料斗口52，第三出料口53，第三轨道6，模具车7，模具71，浇灌口72，转盘8，第四轨道9，第五轨道10。
33.第一轨道1的一端安装有搅拌装置支架11；混凝土搅拌机2安装在搅拌装置支架11上，混凝土搅拌机2上开设有第一出料口21，第一出料口21朝向第一轨道1，第一出料口21与搅拌装置支架11的顶部相连通。
34.转运车3以能够滑动的方式架设在第一轨道1上，转运车3的底部设置有与第一轨道1相垂直的通道31，转运车3上安装有转运斗32，转运斗32上开设有转运斗口33和第二出料口34，转运斗口33位于转运斗32的顶部，第二出料口34与通道31的顶部相连通，该转运车3能够驶入至搅拌装置支架11的下方。
35.多条第二轨道4沿第一轨道1以一定的间隔设置，每条第二轨道4之间所间隔的距离相等，第二轨道4与第一轨道1垂直且相交。
36.分料车5以能够滑动的方式架设在第二轨道4上，分料车5上安装有分料斗51，分料斗51上开设有分料斗口52和第三出料口53，分料斗口52为于分料斗51的顶部，分料斗51的底部以能够转动的方式与分料车5连接，且其转动轴线为竖直方向，第三出料口53位于分料斗51的侧下方，分料车5能够从通道31中通过。
37.第三轨道6与第二轨道4相平行，第三轨道6位于第二轨道4的两侧，且每相邻的两条第二轨道4之间设置有两条距离相等的第三轨道6，第三轨道6与第一轨道1相交。
38.模具车7以能够滑动的方式架设在第三轨道6上，模具车7上载有模具71，模具71上开设有长条形的浇灌口72，浇灌口72的长度方向与第三轨道6相平行。
39.转盘8以能够转动的方式安装在第三轨道6的一端，转盘8上安装有两条相互平行的第四轨道9，第四轨道9与第三轨道6的一端相对应，并且转盘8与相邻两条第二轨道4之间的间隔相对应。
40.第五轨道10安装在相邻的两个转盘8之间，且与第四轨道9相对应，第五轨道10与第三轨道6相互垂直；当转盘8进行转动时，第四轨道9能够分别与第三轨道6的一端和第五轨道10的端部相对接。
41.接下来，对该实施例中一种电线杆浇灌生产线的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
42.本实用新型中的生产线的生产过程为，首先将混凝土放入至混凝土搅拌机2中进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土通过第一出料口21倒入至转运车3的转运斗32中，转运车3沿第一轨道1运行，将混凝土运送出来；第二轨道4和第三轨道3同时与第一轨道1垂直，转运车3运行至第一轨道1和第二轨道4的交叉点，分料车5驶入至转运车3的通道31中，第二出料口34打开，将混凝土倒入至分料斗51中，从而完成转运；载有模具71的模具车7沿第三轨道6驶入至第二轨道4的两侧，分料车5在沿着第二轨道4行进的同时，将第三出料口53打开，分料斗51中的液态混凝土被沿着模具71倒入在模具中，从而完成浇灌；当模具71浇灌完混凝土之后，此时，转盘8转动至使第四轨道9与第三轨道6相互对接的位置，模具车7驶入至第四轨道9上，然后转盘8转动90度，使第四轨道9与第五轨道10相互对接，模具车7沿第五轨道10行驶至下一个工位中，从而完成浇灌过程；其中，在转盘8上安装有两条相互并列的第四轨道9，能够在同一个转盘8上实现两个模具车7同时进行转运。
43.综上所述，本实用新型通过将高度不同的搅拌装置支架、转运车和分料车以及相
互交错的第一轨道和第一轨道上实现了浇灌生产线整体上的纵向布局，极大程度地减少了生产线的占地面积，并且还提升了浇灌作业的效率；通过带有第四轨道的转盘能够将模具车从第三轨道以最短的路径转运至第五轨道上，从而使模具车驶出至下一工位，不仅缩短了模具转运时的时间，而且还节约了转运轨道所占用的场地空间。
44.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。