1.本发明涉及水泥烟道设备技术领域，具体涉及一种可调节式三角形水泥烟道机外模结构。


背景技术：

2.烟道在建筑行业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，随着科学技术的快速发展，烟道生产由原有的手工生产到现在的机械化生产，大大提高了生产效率，在烟道生产过程最重要的部件就是烟道机的模具组件。
3.然而在现有的水泥烟道机的模具大多都是矩形设计，不能进行三角形状的烟道加工，且不能进行尺寸调节，并且现有的烟道机在进行成品件退料时，多采用人工操作，效率较低。
4.因此，发明一种可调节式三角形水泥烟道机外模结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种可调节式三角形水泥烟道机外模结构，以解决现有水泥烟道机的外模不能加工三角形烟道和不具有机械化退料的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式三角形水泥烟道机外模结构，包括动力组件，所述动力组件的右侧顶部设置有成型组件，且成型组件的内侧设置有内模，并且内模与成型组件之间设置有挡料板，所述压块的顶部前侧设置有第一液压组件，且第一液压组件顶部的内侧连接有横梁，所述动力组件底部的四角均设置有限位缓冲组件，且动力组件的正上方设置有卸料组件，并且动力组件的右侧设置有输送组件。
7.优选的，所述成型组件包括限位槽、外模组件、第二液压组件和固定块，且限位槽顶部的前后两侧均连接有外模组件，两组所述外模组件相背的一端均设置有第二液压组件，且两组第二液压组件相背的一端均设置有固定块。
8.优选的，所述外模组件、第二液压组件和固定块均关于限位槽的纵向中心线对称，且第二液压组件的伸缩端和底部分别与外模组件的侧壁和固定块的内壁焊接连接，并且固定块与限位槽之间为焊接连接，所述外模组件与限位槽之间为滑动连接。
9.优选的，所述挡料板与内模之间为滑动连接，且挡料板与压块一一对应，所述压块与第一液压组件的伸缩端之间为焊接连接，且第一液压组件与横梁之间为滑动连接。
10.优选的，所述限位缓冲组件关于动力组件的纵向中心线对称，且限位缓冲组件包括立筒、弹簧、缓冲柱、轴承、调节盘和座脚，且立筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有缓冲柱，且缓冲柱的下方设置有轴承，所述轴承的底部连接有调节盘，且调节盘的内部设置有座脚。
11.优选的，所述缓冲柱与立筒之间为滑动连接，且缓冲柱和立筒均与弹簧紧密贴合。
12.优选的，所述缓冲柱和调节盘均与轴承过盈连接，且调节盘与座脚之间为螺纹连接，且座脚与缓冲柱之间为滑动连接。
13.优选的，所述卸料组件包括丝杆、电机、限位杆、卸料底座、第三液压组件和吸盘，且丝杆的左端贯穿延伸至卸料支架的外部，且丝杆的左端设置有电机，所述丝杆的下方左侧设置有限位杆，且限位杆和丝杆的外部均连接有卸料底座，所述卸料底座的底部固定连接有第三液压组件，且第三液压组件的伸缩端固定连接有吸盘。
14.优选的，所述丝杆与电机的输出端之间为焊接连接，且丝杆和卸料底座之间为螺纹连接，并且卸料底座与限位杆之间为滑动连接，所述第三液压组件等间距分布于卸料底座底部，且第三液压组件与吸盘一一对应。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、通过成型组件和内模的设置，在挡料板、压块、第一液压组件和横梁的配合下，通过两组外模组件和内模的配合，即可加工三角形泥道，通过在内模上移动两组挡料板，通过两组挡料板之间的距离调整加工的长度，并且通过压块、第一液压组件和横梁对挡料板的位置进行位置的限定，从而实现三角形泥道的尺寸调节和加工，与现有技术相比，本技术方案结构简单，便于操作，同时实现了三角形泥道的可调节式加工；
17.2、通过卸料组件的设置，在卸料支架的配合下，通过电机的转动，实现卸料底座在限位杆和丝杆上的移动，进行卸料底座的位置移动，通过第三液压组件调节吸盘的位置，通过吸盘吸附成型件，从而实现通过卸料底座的移动，带动成型件的移动，从而机械化进行成型件的移动，与现有技术相比，本技术方案减轻工人的工作量，同时提高了运输效率，并且能够有效避免运输过程中成品件的损坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的立体结构示意图；
21.图3为本成型组件的立体结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处放大图；
23.图5为本发明成型组件内部的立体结构示意图；
24.图6为本发明卸料组件的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、动力组件；2、成型组件；21、限位槽；22、外模组件；23、第二液压组件；24、固定块；3、内模；4、挡料板；5、压块；6、第一液压组件；7、横梁；8、限位缓冲组件；81、立筒；82、弹簧；83、缓冲柱；84、轴承；85、调节盘；86、座脚；9、卸料支架；10、卸料组件；101、丝杆；102、电机；103、限位杆；104、卸料底座；105、第三液压组件；106、吸盘；11、输送组件。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.本发明提供了如图1-6所示的一种可调节式三角形水泥烟道机外模结构，包括动
力组件1，所述动力组件1的右侧顶部设置有成型组件2，且成型组件2的内侧设置有内模3，并且内模3与成型组件2之间设置有挡料板4，所述压块5的顶部前侧设置有第一液压组件6，且第一液压组件6顶部的内侧连接有横梁7，所述动力组件1底部的四角均设置有限位缓冲组件8，且动力组件1的正上方设置有卸料组件10，并且动力组件1的右侧设置有输送组件11。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述成型组件2包括限位槽21、外模组件22、第二液压组件23和固定块24，且限位槽21顶部的前后两侧均连接有外模组件22，两组所述外模组件22相背的一端均设置有第二液压组件23，且两组第二液压组件23相背的一端均设置有固定块24，便于通过成型组件2的设置，配合内模3进行三角形泥道加工，配合卸料组件10进行机械化卸料。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述外模组件22、第二液压组件23和固定块24均关于限位槽21的纵向中心线对称，且第二液压组件23的伸缩端和底部分别与外模组件22的侧壁和固定块24的内壁焊接连接，并且固定块24与限位槽21之间为焊接连接，所述外模组件22与限位槽21之间为滑动连接，便于通过两组外模组件22和内模3的配合，加工三角形泥道，通过第二液压组件23的设置，控制外模组件22的移动，从而完成泥道的加工和卸料。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述挡料板4与内模3之间为滑动连接，且挡料板4与压块5一一对应，所述压块5与第一液压组件6的伸缩端之间为焊接连接，且第一液压组件6与横梁7之间为滑动连接，便于通过在内模3上移动两组挡料板4，通过两组挡料板4之间的距离调整加工的长度，并且通过压块5、第一液压组件6和横梁7对挡料板4的位置进行位置的限定，从而实现三角形泥道的尺寸调节。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述限位缓冲组件8关于动力组件1的纵向中心线对称，且限位缓冲组件8包括立筒81、弹簧82、缓冲柱83、轴承84、调节盘85和座脚86，且立筒81的内部设置有弹簧82，所述弹簧82的底部设置有缓冲柱83，且缓冲柱83的下方设置有轴承84，所述轴承84的底部连接有调节盘85，且调节盘85的内部设置有座脚86，从而便于通过限位缓冲组件8提高设备的震动效率和限制设备的位置。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲柱83与立筒81之间为滑动连接，且缓冲柱83和立筒81均与弹簧82紧密贴合，便于通过弹簧82配合，提高震动机震动的效率，避免泥道内部出现空鼓的现象发生，同时弹簧82为设备提供减震和缓冲，有助于提高设备的使用寿命。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲柱83和调节盘85均与轴承84过盈连接，且调节盘85与座脚86之间为螺纹连接，且座脚86与缓冲柱83之间为滑动连接，便于通过限制底部座脚86的转向，逆时针转动调节盘85，使座脚86在缓冲柱83的内部向下移动，直至座脚86紧贴地面，使设备通过座脚86支撑固定。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述卸料组件10包括丝杆101、电机102、限位杆103、卸料底座104、第三液压组件105和吸盘106，且丝杆101的左端贯穿延伸至卸料支架9的外部，且丝杆101的左端设置有电机102，所述丝杆101的下方左侧设置有限位杆103，且限位杆103和丝杆101的外部均连接有卸料底座104，所述卸料底座104的底部固定连接有第三液压组件105，且第三液压组件105的伸缩端固定连接有吸盘106，从而便于设备通过卸料组件10的设置，实现机械化卸料。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆101与电机102的输出端之间为焊接连接，且丝杆101和卸料底座104之间为螺纹连接，并且卸料底座104与限位杆103之间为滑动连接，所述第三液压组件105等间距分布于卸料底座104底部，且第三液压组件105与吸盘106一一对应，便于通过电机102的转动，实现卸料底座104在限位杆103和丝杆101上的移动，进行卸料底座104的位置移动，通过第三液压组件105调节吸盘106的位置，通过吸盘106吸附成型件，从而实现通过卸料底座104的移动，带动成型件的移动，从而机械化进行成型件的移动。
37.本发明工作原理：
38.参照说明书附图1-6，通过动力组件1底部的轮子，将设备移至指定位置，调节动力组件1底部四角的限位缓冲组件8，通过限制底部座脚86的转向，逆时针转动调节盘85，使座脚86在缓冲柱83的内部向下移动，直至座脚86紧贴地面，使设备通过座脚86支撑固定；
39.确定加工的宽度，调节内模3外部连接的两组挡料板4，使两组挡料板4之间的距离为加工的长度，在内模3的外部抹油铺上沙王，通过外部控制器控制第二液压组件23伸长，使两组外模组件22在限位槽21上相对滑动并紧贴在一起，通过转动压块5，在横梁7上滑动压块5，使压块5位于挡料板4的正上方，通过外部控制器控制第一液压组件6伸长，挤压挡料板4，使挡料板4与外模组件22紧密贴合；
40.假如配置好的水泥砂浆，开启动力组件1中的振动机，将水泥砂浆导入外模组件22的上方，在外模组件22和内模3的配合下，形成正三角形泥道，同时在弹簧82配合下，提高震动机震动的效率，避免泥道内部出现空鼓的现象发生，同时弹簧82为设备提供减震和缓冲，有助于提高设备的使用寿命；
41.在泥道成型后，通过控制器控制电机102转动，使卸料底座104移动至成型件正上方，同时控制第三液压组件105伸缩端伸长，使吸盘106紧贴成型件表面，对成型件进行吸附，然后通过外部控制器控制压块5和第二液压组件23复位，拆下最外侧挡料板4，空过外部控制器控制电机102顺时针转动，使卸料底座104在限位杆103和丝杆101的配合下带着成品件向右移动，进行卸料，然后将成型件运输至输送组件11顶部进行放置，最后通过输送组件11进行运输。
42.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。