1.本发明涉及楼梯建筑技术领域，特别涉及一种装配式楼梯及应用其的施工方法和建筑构造。
背景技术：
2.在传统的建筑施工过程中，混凝土楼梯在浇筑成型前，均需要通过预先安装的模板来进行定型，然后再用支撑杆件对模板进行支撑，待混凝土浇筑完成后还需进行拆除。
3.在楼梯模板安装工程的施工过程中，一般由完整木材制成的模板和支撑杆件根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费；而当混凝土楼梯成型后，还需要对位于混凝土楼梯周侧的模板进行手工拆除，而总所周知，模板的安装以及拆卸工程由于其操作复杂烦琐的缘故，拆除过程会产生大量的人工成本和时间成本，其一直是一道耗时长、工程造价高的加工工序，进而对楼梯施工造成不便。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种装配式楼梯及应用其的施工方法和建筑构造，本发明采用装配式的楼梯模组来直接形成现浇混泥土楼梯，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本，施工过程无需拆除模板，能够准确地固定定位于楼梯模组的内壁上，可避免凝固定型层浇灌时容易造成空洞的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式楼梯，包括：
6.楼梯模组，内设有浇注腔；
7.第一加强筋笼体；
8.第一定位件；
9.第一加强筋笼体通过第一定位件设置于浇注腔，第一加强筋笼体与浇注腔的底面之间形成有第一间距。
10.通过采用上述技术方案，本方案预设有与预设楼梯尺寸相匹配的楼梯安装位；考虑到第一加强筋笼体由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易造成第一加强筋笼体在楼梯模组内的定位出现偏差，而本方案的第一定位件的线型是贴合固定设置于第一加强筋笼体的侧壁上，因此第一定位件能够用于解决第一加强筋笼体尺寸不好控制的问题。由此可见，本方案既解决了第一加强筋笼体在楼梯模组内不能精确安装定位的问题，又留出了第一加强筋笼体与楼梯模组的混凝土楼梯面层的合理间距，以避免凝固定型层浇灌时容易造成空洞的问题。其次，第一加强筋笼体能够通过第一定位件准确地固定定位于楼梯模组的内壁上；由此可见，通过第一定位件，第一加强筋笼体能够成为楼梯模组在楼梯模组内的固定和定位的基础框架，进而提高楼梯的整体性。相比一般的楼梯台阶制造工序，本方案装配式的结构在制作钢筋笼的工序上更加容易和快捷。
11.其次，通过第一定位件，第一加强筋笼体与浇注腔的底面之间形成了精确、契合的第一间距，由于第一定位件贴合固定于第一加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第一间距内所浇注的凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。
12.其次，当大量的凝固定型层浇注倾倒至楼梯模组内时，楼梯模组需要承受倾注时所产生的巨大外力(外力源于凝固定型层重量下落时的冲击力)，但由于第一加强筋笼体与第一定位件与楼梯模组三者之间构成了坚固的受力模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；
13.其次，由于第一定位件是预制件，因此施工前可以通过调节加宽第一定位件的宽度尺寸，使得本方案具有良好的自我支撑作用；在浇注过程中，本方案由于设置有第一定位件，因此其能够与位于楼梯模组底下的现场临时横向支撑模梁交叉，以交叉构成混凝土楼梯模组承重网格。
14.其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土楼梯成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土楼梯隐藏于楼梯模组所形成的楼梯内，即用于外饰装饰吊顶的楼梯模组与混凝土楼梯(即凝固定型层凝固于楼梯模组后所形成的)成一体化；仅需将相邻两个楼梯模组之间的缝隙进行填缝处理即可，无需对整个楼梯再次进行全批灰处理。综上，本方案通过将传统的混凝土承重结构(第一加强筋笼体+凝固定型层)与节能环保的装配式楼梯模组结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。
15.本发明的进一步设置，楼梯模组包括：
16.底模板，第一定位件设置于底模板上，第一加强筋笼体通过第一定位件设置于底模板上；
17.第一侧模板，设置于底模板的一侧；
18.连接模板，其一侧连接于第一侧模板上。
19.通过采用上述技术方案，当本方案的楼梯模组需要安装在墙体上时，楼梯模组的一侧可以仅设置第一侧模板，即单侧设置，此时第一侧模板、底模板、墙体构成了楼梯的基本外型，即本方案提供了一种与墙体相配合的具体实施方式。
20.本发明的进一步设置，楼梯模组包括第二侧模板，第二侧模板设置于底模板远离第一侧模板的一侧，连接模板的两侧分别连接于第一侧模板与第二侧模板。
21.通过采用上述技术方案，底模板、第一侧模板、第二侧模板构成了楼梯的基本外型，由于连接模板的两端分别连接于第一侧模板和第二侧模板上，因此其能够构成楼梯台阶的同时，还能够对第一侧模板和第二侧模板形成受力支撑；相对于传统的木制模板，本方案的底模板、第一侧模板、第二侧模板和连接模板均为纤维水泥板，因此本方案在制成后能够免拆式直接应用，可省去拆除模板的工序和施工成本。由此可见，本方案通过采用装配式的楼梯模组来直接形成现浇混泥土楼梯，因此能够节省传统现浇混泥土楼梯模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，进而能够有效地节省现场施工时间和施工成本。
22.本发明的进一步设置，还包括支撑模组，设置于第一加强筋笼体上，支撑模组与第一加强筋笼体之间形成有用于台阶面成型的空间。
23.通过采用上述技术方案，支撑模组为连接模板提供垂直于楼梯台阶面的受力支
撑；支撑模组与第一加强筋笼体与连接模板之间形成稳定牢固的受力支撑模型；因此，在浇注凝固定型层前，稳固的受力支撑模型可使得本方案能够拥有良好的受力支撑，以便于施工人员在上面行走和操作；其次，在浇注凝固定型层后，稳固的受力支撑模型能够使得本方案能够具有良好的结构刚性，以便于提高最终一种装配式楼梯的稳定性和牢固性。
24.本发明的进一步设置，支撑模组包括：
25.第一支撑部，其一端连接于第一加强筋笼体上；
26.第二支撑部，其一端相交设置于第一支撑部上，另一端连接于第一加强筋笼体上；连接模板设置于第二支撑部上。
27.通过采用上述技术方案，第一支撑部与第二支撑部互相垂直布置；其次，考虑到楼梯自身轴向呈倾斜式延伸，因此，本方案将第一加强筋笼体作为直角三角形的斜边，第一支撑部、第二支撑部作为直角三角形的两直角边，此时第一支撑部、第二支撑部、第一加强筋笼体三者构成了稳定的三角形受力支撑模型；其次，本方案的第一支撑部与第二支撑部固定连接，第一支撑部与第一加强筋笼体固定连接，具体固定连接方式为焊接；由此可见，本方案的支撑模组与第一加强筋笼体成一整体，共同形成楼梯台阶造型和承载结构，因此本方案相比一般楼梯更加节省用钢量。
28.本发明的进一步设置，第一支撑部上设有第一延伸部，第二支撑部上设有第二延伸部，第一延伸部抵接于第二延伸部上。
29.通过采用上述技术方案，第一延伸部与第二延伸部与第一加强筋笼体构成了另一个三角形受力支撑模型，由此可见，本方案在楼梯台阶上能够同时拥有两个稳定的三角形受力支撑模型，以使得本方案具有更佳的牢固性。
30.本发明的进一步设置，第一定位件包括：
31.第一横向部，与楼梯模组连接；
32.第一纵向部，相交设置于第一纵向部上，与第一加强筋笼体连接。
33.通过采用上述技术方案，第一纵向部与第一横向部组合后构成了截面呈l型的第一定位件具体结构。
34.本发明的进一步设置，第一纵向部的数量至少为两个且分别设置于第一横向部的两侧。
35.通过采用上述技术方案，第一横向部和两个第二纵向部三者构成了一种截面呈c型的第一定位件具体结构。
36.本发明的进一步设置，还包括凝固定型层，通过浇注填充于楼梯模组体内。
37.本发明的进一步设置，还包括楼梯安装位，一种装配式楼梯的数量根据楼梯安装位划分为若干个，相邻两个楼梯模组之间拼接连接，相邻两个第一加强筋笼体之间固定连接。
38.通过采用上述技术方案，第一加强筋笼体和第一定位件可以根据楼梯安装位的尺寸预先固定在楼梯模组上，在现场安装时，各个楼梯模组可以直接固定成整体，进而减少现场布置第一加强筋笼体的工作量，以有效地提高施工效率。
39.本发明的进一步设置，一种施工方法，其应用有的一种装配式楼梯，包括如下步骤：
40.预安装：
41.预设有楼梯安装位；
42.根据楼梯安装位划分为若干个楼梯模组，每个楼梯模组上通过第一定位件对应设置有若干个第一加强筋笼体；
43.组装过程：
44.将若干个楼梯模组沿着楼梯安装位的底面排列布置；
45.填充过程：
46.往若干个楼梯模组内填充凝固定型层。
47.通过采用上述技术方案，本方案提供了与装配式楼梯相匹配的具体施工方法。在加工工厂内，第一加强筋笼体和第一定位件可以根据楼梯安装位的尺寸预先固定在楼梯模组上，在现场安装时，各个楼梯模组可以直接固定成整体，进而减少现场布置第一加强筋笼体的工作量，以有效地提高施工效率。
48.本发明的进一步设置，一种建筑构造，其应用有一种装配式楼梯，还包括：
49.第二加强筋笼体，与第一加强筋笼体连接；
50.第二定位件，数量为若干个；
51.楼板模组，数量为若干个，连接于楼梯模组上；
52.第二加强筋笼体通过第二定位件连接于楼板模组上；第二加强筋笼体与楼梯模组之间形成有第二间距。
53.通过采用上述技术方案，本方案能够直接应用于楼板上，其中，第二加强筋笼体与第一加强筋笼体固定连接成一整体，因此可使得本方案具有良好的整体性；其次，由于楼板模组与楼梯模组连接，因此当凝固定型层往楼板模组内浇注时，凝固定型层能够流入楼梯模组内，进而使得最终成型的楼梯与楼板之间具有良好的整体性。
54.综上，本发明具有以下有益效果：
55.1、采用装配式的楼梯模组来直接形成现浇混泥土楼梯，能够先在工厂完成预组装，最后在施工现场直接装配的快速装配方式；
56.2、节省了传统现浇混泥土楼梯模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本；
57.3、解决了传统第一加强筋笼体因为自身尺寸差异所导致的安装不便，使其能够准确地固定定位于楼梯模组的内壁上，使之具有良好的施工精度；
58.4、留出了第一加强筋笼体与楼梯模组的混凝土楼梯面层的合理间距，可避免凝固定型层浇灌时容易造成空洞的问题；
59.5、能够与位于楼梯模组底下的现场临时横向支撑模梁交叉，以交叉构成混凝土楼梯模组承重网格。
60.总的来说，本发明采用装配式的楼梯模组来直接形成现浇混泥土楼梯，其能够有效地节省现场施工时间和施工成本，施工过程无需拆除模板，能够准确地固定定位于楼梯模组的内壁上，可避免凝固定型层浇灌时容易造成空洞的问题。
附图说明
61.图1是实施例一的结构示意图；
62.图2是图1中a处的放大图；
63.图3是实施例一的另一视角的结构示意图；
64.图4是图3中b处的放大图；
65.图5是实施例四的结构示意图；
66.图6是图5中c处的放大图；
67.图7是本发明中第一定位件的结构示意图；
68.图8是本发明中支撑模组的结构示意图。
69.附图标记：11、第一间距；12、第二间距；21、楼梯安装位；22、楼板安装位；31、第一加强筋笼体；32、第二加强筋笼体；41、第一定位件；411、第一纵向部；412、第一横向部；42、第二定位件；51、楼梯模组；511、底模板；512、第一侧模板；513、第二侧模板；514、连接模板；52、楼板模组；521、楼板墙板；522、浇注腔；6、支撑模组；61、第一支撑部；62、第二支撑部；63、第一延伸部；64、第二延伸部；65、空间；7、凝固定型层。
具体实施方式
70.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
71.实施例一
72.一种装配式楼梯，如图1至图4所示，其预设有与预设楼梯尺寸相匹配的楼梯安装位21，其包括楼梯模组51、第一加强筋笼体31、第一定位件41、支撑模组6、固定装置(图中未标示)，具体如下：
73.楼梯模组51内设有浇注腔522，楼梯模组51包括底模板511、第一侧模板512、第二侧模板513、连接模板514，即浇注腔522由底模板511、第一侧模板512、第二侧模板513构成，其中底模板511为浇注腔522的底面，具体如下：
74.底模板511，第一定位件41设置于底模板511上，第一加强筋笼体31通过第一定位件41设置于底模板511上，以实现第一加强筋笼体31通过第一定位件41设置于楼梯模组51上。
75.第一侧模板512和第二侧模板513分别设置于底模板511的两侧；连接模板514的两侧分别连接于第一侧模板512与第二侧模板513上。
76.底模板511、第一侧模板512、第二侧模板513构成了楼梯的基本外型，由于连接模板514的两端分别连接于第一侧模板512和第二侧模板513上，因此其能够构成楼梯台阶的同时，还能够对第一侧模板512和第二侧模板513形成受力支撑；相对于传统的木制模板，本方案的底模板511、第一侧模板512、第二侧模板513和连接模板514均为纤维水泥板，因此本方案在制成后能够免拆式直接应用，可省去拆除模板的工序和施工成本。由此可见，本方案通过采用装配式的楼梯模组51来直接形成现浇混泥土楼梯，因此能够节省传统现浇混泥土楼梯模板的制作、安装和拆除作业的施工过程，进而能够有效地节省现场施工时间和施工成本。
77.通过第一定位件41，第一加强筋笼体31与浇注腔522的底面之间形成有第一间距11。
78.考虑到第一加强筋笼体31由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易造成第一加强筋笼体31在楼梯模组51内的定位出现偏差，而本方案的第一定位件41的线型是贴合固定设置于第一加强筋笼体31的侧壁上，因此第一
定位件41能够用于解决第一加强筋笼体31尺寸不好控制的问题。由此可见，本方案既解决了第一加强筋笼体31在楼梯模组51内不能精确安装定位的问题，又留出了第一加强筋笼体31与楼梯模组51的混凝土楼梯面层的合理间距，以避免凝固定型层7浇灌时容易造成空洞的问题。其次，第一加强筋笼体31能够通过第一定位件41准确地固定定位于楼梯模组51的内壁上；由此可见，通过第一定位件41，第一加强筋笼体31能够成为楼梯模组51在楼梯模组51内的固定和定位的基础框架，进而提高楼梯的整体性。相比一般的楼梯台阶制造工序，本方案装配式的结构在制作钢筋笼的工序上更加容易和快捷。
79.其次，通过第一定位件41，第一加强筋笼体31与浇注腔522的底面之间形成了精确、契合的第一间距11，由于第一定位件41贴合固定于第一加强筋笼体31的侧壁上，因此可使得该第一间距11更加精确，进而提高第一间距11内所浇注的凝固定型层7的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。
80.其次，当大量的凝固定型层7浇注倾倒至楼梯模组51内时，楼梯模组51需要承受倾注时所产生的巨大外力(外力源于凝固定型层7重量下落时的冲击力)，但由于第一加强筋笼体31与第一定位件41与楼梯模组51三者之间构成了坚固的受力模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；
81.其次，由于第一定位件41是预制件，因此施工前可以通过调节加宽第一定位件41的宽度尺寸，使得本方案具有良好的自我支撑作用；在浇注过程中，本方案由于设置有第一定位件41，因此其能够与位于楼梯模组51底下的现场临时横向支撑模梁交叉，以交叉构成混凝土楼梯模组51承重网格。
82.其次，本方案不仅不需拆模板，也免去了传统现浇混泥土楼梯成型后，进行批灰找平装饰处理的工序，使得混泥土楼梯隐藏于楼梯模组51所形成的楼梯内，即用于外饰装饰吊顶的楼梯模组51与混凝土楼梯(即凝固定型层7凝固于楼梯模组51后所形成的)成一体化；仅需将相邻两个楼梯模组51之间的缝隙进行填缝处理即可，无需对整个楼梯再次进行全批灰处理。综上，本方案通过将传统的混凝土承重结构(第一加强筋笼体31+凝固定型层7)与节能环保的装配式楼梯模组51结合起来，能够通过有效地节省现场作业的时间和成本，进而能够减少传统混凝土施工过程对环境所造成的污染。
83.支撑模组6设置于第一加强筋笼体31上，支撑模组6与第一加强筋笼体31之间形成有用于台阶面成型的空间65；连接模板514通过支撑模组6设置于第一加强筋笼体31上。
84.支撑模组6为连接模板514提供垂直于楼梯台阶面的受力支撑；支撑模组6与第一加强筋笼体31与连接模板514之间形成稳定牢固的受力支撑模型；因此，在浇注凝固定型层7前，稳固的受力支撑模型可使得本方案能够拥有良好的受力支撑，以便于施工人员在上面行走和操作；其次，在浇注凝固定型层7后，稳固的受力支撑模型能够使得本方案能够具有良好的结构刚性，以便于提高最终一种装配式楼梯的稳定性和牢固性。
85.如图4和图8所示，支撑模组6包括第一支撑部61和第二支撑部62；
86.第一支撑部61的一端连接于第一加强筋笼体31上，第一支撑部61上设有第一延伸部63；
87.第二支撑部62的一端垂直设置于第一支撑部61上，另一端焊接连接于第一加强筋笼体31上；第二支撑部62上设有第二延伸部64。
88.通过固定装置，连接模板514设置于第二支撑部62上。具体地，固定装置为螺钉，螺
钉穿过第连接模板514和第二支撑部62，进而使得第二支撑部62固定于连接模板514上。如图2所示，连接模板514的底面设置于相邻的下一个楼梯台阶的第一支撑部61上，由此，连接模板514的底面与第一支撑部61的顶面相贴合，因此能够使得连接模板514具有更加的整体性和稳固性。
89.考虑到楼梯自身轴向呈倾斜式延伸，因此，本方案将第一加强筋笼体31作为直角三角形的斜边，第一支撑部61、第二支撑部62作为直角三角形的两直角边，此时第一支撑部61、第二支撑部62、第一加强筋笼体31三者构成了稳定的三角形受力支撑模型；其次，本方案的第一支撑部61与第二支撑部62固定连接，第一支撑部61与第一加强筋笼体31固定连接，具体固定连接方式为焊接；由此可见，本方案的支撑模组6与第一加强筋笼体31成一整体，共同形成楼梯台阶造型和承载结构，因此本方案相比一般楼梯更加节省用钢量。
90.第一延伸部63与第二延伸部64与第一加强筋笼体31构成了另一个三角形受力支撑模型，由此可见，本方案在楼梯台阶上能够同时拥有两个稳定的三角形受力支撑模型，以使得本方案具有更佳的牢固性。
91.第一定位件41包括两种具体实施方式，其中一种第一定位件41的截面呈l型，另一种第一定位件41的截面呈c型。
92.第一种，l型第一定位件41由第一横向部412和第一纵向部411构成，具体如下：
93.第一横向部412与楼梯模组51连接；
94.第一纵向部411相交设置于第一纵向部411上，与第一加强筋笼体31焊接连接。
95.由此，第一纵向部411与第一横向部412组合后构成了截面呈l型的第一定位件41具体结构。
96.第二种，如图7所示，c型第一定位件41由第一纵向部411和数量至少为两个的第一纵向部411，若干个第一纵向部411分别设置于第一横向部412的两侧。
97.第一横向部412和两个第二纵向部三者构成了一种截面呈c型的第一定位件41具体结构。
98.本实施例还包括凝固定型层7，通过浇注填充于楼梯模组51体内，其需要完全覆盖第一加强筋笼体31，以形成楼梯台阶。在本实施例中，凝固定型层7为混凝土，但不仅限于此，其还可以是其他建筑用料。
99.在本实施例中，一种装配式楼梯的数量根据楼梯安装位21划分为若干个，相邻两个楼梯模组51之间拼接连接，相邻两个第一加强筋笼体31之间固定连接。在加工工厂内，第一加强筋笼体31和第一定位件41可以根据楼梯安装位21的尺寸预先固定在楼梯模组51上，在现场安装时，各个楼梯模组51可以直接固定成整体，进而减少现场布置第一加强筋笼体31的工作量，以有效地提高施工效率。
100.实施例二
101.实施例二与实施例一的区别在于：楼梯模组51仅包括底模板511和第一侧模板512，即没有设置第二侧模板513。
102.当本方案的楼梯模组51需要安装在墙体上时，楼梯模组51的一侧可以仅设置第一侧模板512，即单侧设置，此时第一侧模板512、底模板511、墙体构成了楼梯的基本外型，即本方案提供了一种与墙体相配合的具体实施方式。
103.实施例三
104.一种施工方法，其应用有如实施例一所描述的一种装配式楼梯，包括如下步骤：
105.预安装：
106.预设有楼梯安装位21；
107.根据楼梯安装位21划分为若干个楼梯模组51，每个楼梯模组51上通过第一定位件41对应设置有若干个第一加强筋笼体31；具体地，先将第一定位件41通过固定装置固定于底模板511上，然后将第一加强筋笼体31焊接固定于第一定位件41的第一纵向部411上；然后再将支撑模组6的第一支撑部61、第二支撑部62的两端分别焊接固定于第一加强筋笼体31上；然后再将连接模板514通过固定装置固定于第二支撑部62上；
108.组装过程：
109.将若干个楼梯模组51沿着楼梯安装位21的底面排列布置；具体地，相邻两个楼梯模组51内的第一加强筋笼体31焊接连接，以使得若干个楼梯模组51成一整体；
110.填充过程：
111.往若干个楼梯模组51内填充凝固定型层7，直至凝固定型层7完全覆盖支撑模组6，并在连接模板514上形成楼梯台阶。
112.本方案提供了与装配式楼梯相匹配的具体施工方法。在加工工厂内，第一加强筋笼体31和第一定位件41可以根据楼梯安装位21的尺寸预先固定在楼梯模组51上，在现场安装时，各个楼梯模组51可以直接固定成整体，进而减少现场布置第一加强筋笼体31的工作量，以有效地提高施工效率。
113.实施例四
114.一种建筑构造，如图5和图6所示，其应用有如实施例一所描述的一种装配式楼梯，还包括：
115.第二加强筋笼体32，与第一加强筋笼体31连接；
116.第二定位件42，数量为若干个；第二定位件42与第一定位件41的结构相同。
117.楼板模组52，数量为若干个，连接于楼梯模组51上；楼板模组52包括楼板墙板521，其为纤维水泥板，能够作为楼板的底面直接应用。
118.第二加强筋笼体32通过第二定位件42连接于楼板模组52上；第二加强筋笼体32与楼梯模组51之间形成有第二间距12。
119.本方案能够直接应用于楼板上，其中，第二加强筋笼体32与第一加强筋笼体31固定连接成一整体，因此可使得本方案具有良好的整体性；其次，由于楼板模组52与楼梯模组51连接，因此当凝固定型层7往楼板模组52内浇注时，凝固定型层7能够流入楼梯模组51内，进而使得最终成型的楼梯与楼板之间具有良好的整体性。
120.本发明的具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。