1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种新型的建筑工程施工用装配平台。
背景技术：
2.随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，装配式建筑在二十世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来，具体为一种新型的建筑工程施工用装配平台。
3.现有的装配平台在捆绑装配墙板时不能使其保持竖直状态，不论在安装还是拼接上都需要人工配合将其归正，使操作具备难度和风险，且在装配时容易因为定位不精准而无法插进预留槽，使装配速度和质量降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型的建筑工程施工用装配平台，以解决上述背景技术中提出现有的装配平台在捆绑装配墙板时不能使其保持竖直状态，不论在安装还是拼接上都需要人工配合将其归正，使操作具备难度和风险，且在装配时容易因为定位不精准而无法插进预留槽，使装配速度和质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的建筑工程施工用装配平台，包括底座，所述底座的上端面固定安装有控制面板，所述底座的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧设置有滑块一，所述滑块一的顶部固定安装有气缸，所述气缸的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧设置有滑块二，所述滑块二的底部固定安装有捆绑箱，所述捆绑箱的内部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有锥形齿轮一，所述捆绑箱的内部设置有转轴，所述转轴的外侧固定安装有锥形齿轮二，所述转轴的外侧固定连接有绳索，所述绳索的末端固定安装有安全扣，所述捆绑箱的外侧固定安装有固定环，所述捆绑箱的内部固定安装有电机四，所述电机五的输出轴固定连接有旋转座，所述旋转座的内部固定安装有电机五，所述电机五的输出轴固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的外侧设置有夹板，所述旋转座的外侧开设有滑槽。
6.优选的，所述电机一与控制面板为电性连接，所述电机一在底座的前后两侧各设置有两个，所述滑块一与螺纹杆一为螺纹连接。
7.优选的，所述气缸与控制面板为电性连接，所述伸缩杆在移动杆的底部左右对称设置有两个。
8.优选的，所述电机二与控制面板为电性连接，所述滑块二与螺纹杆二为螺纹连接，所述移动杆前后设置有两个。
9.优选的，所述电机三与控制面板为电性连接，所述转轴与捆绑箱为转动连接，所述锥形齿轮二位于转轴长轴的中心位置，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二为啮合连接，所述安全扣与固定环为卡扣连接，所述绳索与滑槽为滑动连接。
10.优选的，所述电机五与控制面板为电性连接，所述夹板为“凸”形结构，所述夹板与螺纹杆三为螺纹连接，所述螺纹杆三为反向螺纹结构，所述滑槽在旋转座的左右两侧对称设置有两个，所述滑槽贯穿于旋转座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该新型的建筑工程施工用装配平台，将绳索穿过装配墙板，再将安全扣扣在固定环上，启动电机三，电机三带动锥形齿轮一转动，锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动从而带动转轴转动，对绳索收回，从而实现对装配墙板的固定，启动电机五，电机五带动螺纹杆三转动，螺纹杆三带动两个夹板相对移动，将装配墙板夹紧，使其始终处于竖直状态，便于装配；
13.2、该新型的建筑工程施工用装配平台，操作控制面板，启动电机一，电机一带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动滑块一前后移动，实现两个移动杆前后各自移动的目的，建立z轴，启动气缸，气缸带动伸缩杆上下移动，实现移动杆上下移动的目的，建立y轴，启动电机二，电机二带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动滑块二左右移动，实现捆绑箱左右移动的目的，建立x轴，使装配墙板能x，y，z轴灵活移动，实现装配自动化，定位更加精准，装配时更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型夹板立体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、控制面板；3、电机一；4、螺纹杆一；5、滑块一；6、气缸；7、伸缩杆；8、移动杆；9、电机二；10、螺纹杆二；11、滑块二；12、捆绑箱；13、电机三；14、锥形齿轮一；15、转轴；16、锥形齿轮二；17、绳索；18、安全扣；19、固定环；20、电机四；21、旋转座；22、电机五；23、螺纹杆三；24、夹板；25、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的建筑工程施工用装配平台，包括底座1、控制面板2、电机一3、螺纹杆一4、滑块一5、气缸6、伸缩杆7、移动杆8、电机二9、螺纹杆二10、滑块二11、捆绑箱12、电机三13、锥形齿轮一14、转轴15、锥形齿轮二16、绳索17、安全扣18、固定环19、电机四20、旋转座21、电机五22、螺纹杆三23、夹板24和滑槽25，底座1的上端面固定安装有控制面板2，底座1的内部固定安装有电机一3，电机一3的输出轴固
定连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4的外侧设置有滑块一5，滑块一5的顶部固定安装有气缸6，气缸6的内侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定安装有移动杆8，移动杆8的内部固定安装有电机二9，电机二9的输出轴固定连接有螺纹杆二10，螺纹杆二10的外侧设置有滑块二11，滑块二11的底部固定安装有捆绑箱12，捆绑箱12的内部固定安装有电机三13，电机三13的输出轴固定连接有锥形齿轮一14，捆绑箱12的内部设置有转轴15，转轴15的外侧固定安装有锥形齿轮二16，转轴15的外侧固定连接有绳索17，绳索17的末端固定安装有安全扣18，捆绑箱12的外侧固定安装有固定环19，捆绑箱12的内部固定安装有电机四20，电机五22的输出轴固定连接有旋转座21，旋转座21的内部固定安装有电机五22，电机五22的输出轴固定连接有螺纹杆三23，螺纹杆三23的外侧设置有夹板24，旋转座21的外侧开设有滑槽25。
21.进一步的，电机一3与控制面板2为电性连接，电机一3在底座1的前后两侧各设置有两个，滑块一5与螺纹杆一4为螺纹连接，启动电机一3，电机一3带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4带动滑块一5前后移动，实现两个移动杆8前后各自移动的目的，建立z轴。
22.进一步的，气缸6与控制面板2为电性连接，伸缩杆7在移动杆8的底部左右对称设置有两个，启动气缸6，气缸6带动伸缩杆7上下移动，实现移动杆8上下移动的目的，建立y轴。
23.进一步的，电机二9与控制面板2为电性连接，滑块二11与螺纹杆二10为螺纹连接，移动杆8前后设置有两个，启动电机二9，电机二9带动螺纹杆二10转动，螺纹杆二10带动滑块二11左右移动，实现捆绑箱12左右移动的目的，建立x轴。
24.进一步的，电机三13与控制面板2为电性连接，转轴15与捆绑箱12为转动连接，锥形齿轮二16位于转轴15长轴的中心位置，锥形齿轮一14与锥形齿轮二16为啮合连接，安全扣18与固定环19为卡扣连接，绳索17与滑槽25为滑动连接，绳索17穿过装配墙板后，将安全扣18扣在固定环19上，启动电机三13，电机三13带动锥形齿轮一14转动，锥形齿轮一14带动锥形齿轮二16转动从而带动转轴15转动，对绳索17进行收放，对装配墙板进行固定。
25.进一步的，电机五22与控制面板2为电性连接，夹板24为“凸”形结构，夹板24与螺纹杆三23为螺纹连接，螺纹杆三23为反向螺纹结构，滑槽25在旋转座21的左右两侧对称设置有两个，滑槽25贯穿于旋转座21，启动电机五22，电机五22带动螺纹杆三23转动，螺纹杆三23带动两个夹板24相对移动，将装配墙板夹紧，使其始终处于竖直状态，便于装配。
26.工作原理：首先，将绳索17穿过装配墙板，再将安全扣18扣在固定环19上，启动电机三13，电机三13带动锥形齿轮一14转动，锥形齿轮一14带动锥形齿轮二16转动从而带动转轴15转动，对绳索17收回，从而实现对装配墙板的固定，启动电机五22，电机五22带动螺纹杆三23转动，螺纹杆三23带动两个夹板24相对移动，将装配墙板夹紧，使其始终处于竖直状态，便于装配，操作控制面板2，启动电机一3，电机一3带动螺纹杆一4转动，螺纹杆一4带动滑块一5前后移动，实现两个移动杆8前后各自移动的目的，建立z轴，启动气缸6，气缸6带动伸缩杆7上下移动，实现移动杆8上下移动的目的，建立y轴，启动电机二9，电机二9带动螺纹杆二10转动，螺纹杆二10带动滑块二11左右移动，实现捆绑箱12左右移动的目的，建立x轴，使装配墙板能x，y，z轴灵活移动，实现装配自动化，定位更加精准，装配时更加稳定，启动电机四20，电机四20带动旋转座21呈九十度旋转，便于两个装配墙板的垂直装配。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。