1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种框架剪力墙。
背景技术：
2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载重力的墙体，防止结构剪切破坏，在建造施工便捷、性能优越的装配式建筑的过程中，一般会使用框架剪力墙，现有的框架剪力墙基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的框架剪力墙一般是之间使用塔吊进行运输安装的，但是由于剪力墙内部大多设置有与墙体平行的纵向受力的钢筋，在运输过程中如果不慎发生碰撞，可能会导致钢筋发生弯折错位，钢筋的受力能力下降，墙体无法正常装配，装置使用时的安全性不强，为此我们提出一种框架剪力墙。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种框架剪力墙，通过设置的连接结构等，使防护板能够覆盖在钢筋表面上，防护板对钢筋进行保护，避免了在运输过程中如果不慎发生碰撞，可能会导致钢筋发生弯折错位，钢筋的受力能力下降，墙体无法正常装配的问题，提高了装置使用时的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种框架剪力墙，包括剪力墙本体、钢筋和防护板，所述剪力墙本体左右两侧皆设置有钢筋，且钢筋表面皆设置有防护板，所述剪力墙本体皆通过连接结构与防护板连接，所述连接结构皆通过锁定结构与剪力墙本体连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接结构包括设置在防护板外侧表面螺栓槽、插件螺栓槽内部的螺栓、套设在螺栓表面的第二弹簧、套装在螺栓表面的第二弹簧槽、设置在螺栓内侧末端的转杆和设置在第二弹簧槽后端表面的连接杆；
7.所述转杆皆贯穿第二弹簧槽内侧表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述第二弹簧槽内侧表面皆开设有与转杆相互配合的通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆贴合在螺栓表面上，所述第二弹簧的另一端皆贴合在第二弹簧槽内壁表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定结构包括开设在剪力墙本体前端表面的四组第一限位槽、设置在第一限位槽内部的第一限位杆、套装在第一限位杆表面的限位块、内嵌在限位块上下两端表面的第一弹簧槽、设置在第一弹簧槽内部的第一弹簧、内嵌在第一弹簧槽内部的第二限位杆和开设在第一限位槽内壁上的第二限位槽；
11.所述第二限位杆外侧末端皆设置为弧形，所述第二限位槽皆设置为弧形槽，所述第二限位杆外侧末端设置的弧形弧度与第二限位槽设置的弧形槽内壁弧度相同；
12.所述限位块皆通过连接结构与防护板连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述限位块中部皆开设有与第一限位杆相互配合的通孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第二限位杆内侧表面上。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的连接结构等，有效避免了在运输过程中如果不慎发生碰撞，可能会导致钢筋发生弯折错位，钢筋的受力能力下降，墙体无法正常装配的问题，通过转动转杆，使转杆带动螺栓插入螺栓槽内部，防护板在连接结构的配合下与剪力墙本体连接，使防护板覆盖在钢筋表面，从而达到使防护板对钢筋进行保护的目的，提高了装置使用时的安全性；
17.2、通过设置的锁定结构等，有效避免了连接结构使用螺栓螺母固定，导致连接结构从剪力墙本体表面拆除时不便捷的问题，通过推动第二弹簧槽，使第二弹簧槽带动限位块在第一限位杆表面移动，限位块从第一限位槽内部移出，从而达到将连接结构从剪力墙本体表面拆除的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型护板拆除状态的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型的图4中a处的放大结构示意图；
24.图7为本实用新型的图5中b处的放大结构示意图。
25.其中：1、剪力墙本体；2、钢筋；3、锁定结构；31、第一限位槽；32、第一限位杆；33、限位块；34、第一弹簧槽；35、第一弹簧；36、第二限位杆；37、第二限位槽；4、连接结构；41、连接杆；42、第二弹簧槽；43、转杆；44、螺栓；45、第二弹簧；46、螺栓槽；5、防护板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例：
28.请参阅图1-图7，一种框架剪力墙，包括剪力墙本体1、钢筋2和防护板5，剪力墙本体1左右两侧皆设置有钢筋2，且钢筋2表面皆设置有防护板5，剪力墙本体1皆通过连接结构4与防护板5连接，连接结构4皆通过锁定结构3与剪力墙本体1连接；
29.在其他实施例中，连接结构4包括设置在防护板5外侧表面螺栓槽46、插件螺栓槽46内部的螺栓44、套设在螺栓44表面的第二弹簧45、套装在螺栓44表面的第二弹簧槽42、设置在螺栓44内侧末端的转杆43和设置在第二弹簧槽42后端表面的连接杆41；
30.转杆43皆贯穿第二弹簧槽42内侧表面；
31.当需要将防护板5与剪力墙本体1连接起来时，通过移动防护板5，使防护板5带动螺栓槽46移动到合适位置，再推动转杆43，使转杆43带动螺栓44挤压第二弹簧45，第二弹簧45因螺栓44挤压产生弹性形变，使螺栓44从第二弹簧槽42内部移出，再转动转杆43，使转杆43带动螺栓44转动，螺栓44插入螺栓槽46内部，防护板5在连接结构4的配合下与剪力墙本体1连接，使防护板5覆盖在钢筋2表面，从而达到使防护板5对钢筋2进行保护的目的，提高了装置使用时的安全性。
32.在其他实施例中，转杆43皆设置为圆柱形，第二弹簧槽42内侧表面皆开设有与转杆43相互配合的通孔；
33.通过该设计，使转杆43能够带动转杆43在第二弹簧槽42内部转动和移动，从而达到使转杆43带动第二弹簧槽42调整角度和位置的目的。
34.在其他实施例中，第二弹簧45的一端皆贴合在螺栓44表面上，第二弹簧45的另一端皆贴合在第二弹簧槽42内壁表面上；
35.通过该设计，使螺栓44表面与第二弹簧槽42内壁表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧45而缩短，从而达到调整螺栓44位置的目的。
36.在其他实施例中，锁定结构3包括开设在剪力墙本体1前端表面的四组第一限位槽31、设置在第一限位槽31内部的第一限位杆32、套装在第一限位杆32表面的限位块33、内嵌在限位块33上下两端表面的第一弹簧槽34、设置在第一弹簧槽34内部的第一弹簧35、内嵌在第一弹簧槽34内部的第二限位杆36和开设在第一限位槽31内壁上的第二限位槽37；
37.第二限位杆36外侧末端皆设置为弧形，第二限位槽37皆设置为弧形槽，第二限位杆36外侧末端设置的弧形弧度与第二限位槽37设置的弧形槽内壁弧度相同，当第二限位杆36受到外力挤压时，第二限位杆36能够从第二限位槽37内部移出，从而达到快速解除第二限位槽37对第二限位杆36位置的限制的目的；
38.限位块33皆通过连接结构4与防护板5连接；
39.当需要拆除连接结构4时，通过拉动第二弹簧槽42，使第二弹簧槽42带动连接杆41移动，连接杆41带动限位块33移动，使限位块33带动第二限位杆36移动，第二限位槽37内壁挤压第二限位杆36，使第二限位杆36挤压第二限位杆36，第一弹簧35因第二限位杆36挤压产生弹性形变，使第二限位杆36收入第一弹簧槽34内部，第二限位杆36不再对限位块33的位置进行限制，使限位块33能够在第一限位杆32的限制下移动，限位块33从第一限位槽31内部移出，从而达到将连接结构4从剪力墙本体1表面拆除的目的，提高了装置的便捷性。
40.在其他实施例中，第一限位杆32皆设置为圆柱形，限位块33中部皆开设有与第一限位杆32相互配合的通孔；
41.通过该设计，使第一限位杆32能够贯穿限位块33中部，从而达到使第一限位杆32对限位块33的位置进行预限制的目的。
42.在其他实施例中，第一弹簧35的一端皆焊接在第一弹簧槽34内壁表面上，第一弹簧35的另一端皆焊接在第二限位杆36内侧表面上；
43.通过该设计，使第一弹簧槽34内壁表面与第二限位杆36内侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧35而缩短，从而达到调整第二限位杆36位置的目的。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。