1.本技术涉及灰土生产的技术领域，尤其是涉及一种灰土拌和封闭平台。
背景技术：
2.在道路施工中，路基施工质量直接影响到道路的运营安全。
3.相关技术中通常用灰土进行填充，灰土是指石灰与土按照一定的体积比配比加水拌和，拌和后的石灰水化后和土壤中的二氧化硅或三氧化二铝以及三氧化二铁等物质结合，即可生成胶结体的硅酸钙、铝酸钙以及铁酸钙，将土壤胶结起来，使灰土有较高的强度和抗水性，灰土逐渐硬化，增加了土壤颗粒间的附着强度。石灰与土的拌和一般采用灰土拌和机来进行拌和，要求土质要进行过筛和集中场拌。
4.但是，在灰土拌和过程中，灰土拌和机在进行石灰与土的拌和中，会产生大量的灰尘，从而对环境造成污染。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有石灰与土的拌和中，会产生大量的灰尘，从而对环境造成污染的缺陷。
技术实现要素：
6.为了改善石灰与土的拌和中，会产生大量的灰尘，从而对环境造成污染的问题，本技术提供一种灰土拌和封闭平台。
7.本技术提供的一种灰土拌和封闭平台采用如下的技术方案：
8.一种灰土拌和封闭平台，包括基台、挡架和防尘网，所述挡架设置在基台外周，所述防尘网设置在挡架上，所述防尘网上开设有进料口。
9.通过采用上述技术方案，灰土拌和机安装于基台上，石灰与土的拌和中会产生大量灰尘，挡架设置在基台外周将基台围住，并且挡架上安装防尘网，从而将灰尘阻挡在挡架内，在一定程度上减少了灰尘进入空气中，更加环保，结构简单、建造方便、成本低，且对灰尘的阻挡效果好。
10.可选的，所述挡架上设置有雾化喷淋组件，所述雾化喷淋组件包括若干输水管和若干雾化喷头，所述输水管安装于挡架上，所述雾化喷头安装于输水管上。
11.通过采用上述技术方案，雾化喷头对挡架内的灰尘进行喷雾沉降，使得大量灰尘凝结落于地面上，进一步避免了灰尘进入空气中，同时减小了对进料和出料工人身体的伤害。
12.可选的，所述基台包括安装槽、出料槽和清渣槽，所述出料槽和所述清渣槽靠近安装槽设置。
13.通过采用上述技术方案，灰土拌和机安装于安装槽中，方便运输车辆在地面上对灰土拌和机上料，出料槽和清渣槽用于出料和出渣。
14.可选的，所述出料槽靠近安装槽一端深度大于安装槽深度，所述出料槽沿安装槽向外倾斜向上设置且直到与地面相平。
15.通过采用上述技术方案，出料槽深度的设置使得运输车辆低于灰土拌和机的出料口，方便出料。
16.可选的，所述清渣槽靠近安装槽一端深度大于安装槽深度，所述清渣槽沿安装槽向外倾斜向上设置且直到与地面相平。
17.通过采用上述技术方案，清渣槽深度的设置使得运输车辆低于灰土拌和机的出渣口，方便出渣。
18.可选的，所述基台靠近进料口处设置有进料台，所述进料台沿进料口向外倾斜向下设置。
19.通过采用上述技术方案，进料处的运输车辆流动大，碾压地面容易形成尘土，设置进料台能够增强使得进料处的地面硬度，减少尘土的形成。
20.可选的，所述挡架的进料口处设置有挡帘。
21.通过采用上述技术方案，挡帘的设置，进一步避免了灰尘进入空气中，保护了环境。
22.可选的，所述挡架上设置有挂环，所述挂环挂设于挡架上，所述挡帘挂设于挂环上。
23.通过采用上述技术方案，挡帘挂设于挂环上，挡帘和挂环沿挡架滑动，方便拉开和闭合挡帘，方便运输车辆进入。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.挡架设置在基台外周将基台围住，并且挡架上安装防尘网，从而将灰尘阻挡在挡架内，在一定程度上减少了灰尘进入空气中，更加环保，结构简单、建造方便、成本低，且对灰尘的阻挡效果好；
26.2.雾化喷头对挡架内的灰尘进行喷雾沉降，使得大量灰尘凝结落于地面上，进一步避免了灰尘进入空气中，同时减小了对进料和出料工人身体的伤害；
27.3.挡帘的设置，进一步避免了灰尘进入空气中，保护了环境。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种灰土拌和封闭平台的整体示意图一。
29.图2是本技术实施例的一种灰土拌和封闭平台的整体示意图二。
30.图3是本技术实施例的基台的结构示意图。
31.图4是本技术实施例的挡帘的挂环的结构示意图。
32.图5是本技术实施例的雾化喷淋组件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、基台；11、安装槽；12、出料槽；13、清渣槽；14、进料台；2、挡架；21、挡帘；22、挂环；23、雾化喷淋组件；231、输水管；232、雾化喷头；3、防尘网；31、进料口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种灰土拌和封闭平台，参照图1和图2，包括基台1、挡架2和防尘网3，基台1在施工地附近的地面上通过挖掘形成，灰土拌和机安装于基台1内，挡架2为可拆卸的脚手架，挡架2与地面固定且设置在基台1的外周，防尘网3可选用薄板或细纱网，防
尘网3通过细铁丝固定绑扎在挡架2上，防尘网3一侧开设有进料口31，运输原料的车辆通过进料口31对灰土拌和机进行上料。
36.参照图3，基台1包括安装槽11、出料槽12和清渣槽13，安装槽11可设置若干个，每一个安装槽11中安装一个灰土拌和机，本实施例安装槽11选用两个，安装槽11、出料槽12和清渣槽13为配合设置，一个安装槽11配合一个出料槽12和一个清渣槽13。
37.参照图3，安装槽11为由地面竖直向下挖掘形成的矩形槽；出料槽12位于安装槽11背离进料口31一端，出料槽12靠近安装槽11一端深度大于安装槽11深度，使得从而方便运输车装料，出料槽12沿安装槽11向外倾斜向上设置且直到与地面相平，使得运输车通过出料槽12将拌和后的灰土运输出去；清渣槽13可位于安装槽11背离进料口31一端，也可位于安装槽11靠近进料口31一端，清渣槽13靠近安装槽11一端深度大于安装槽11深度，从而方便运输车装残渣，清渣槽13沿安装槽11向外倾斜向上设置且直到与地面相平，使得运输车通过清渣槽13将残渣运输出去。在实际的施工中，可将基台1设置有出料槽12的一侧整体挖低一些，方便运输车辆将灰土运输出去。
38.参照图3，基台1靠近进料口31处还设置有进料台14，进料台14凸出设置于地面上，从而使得进料台14高于灰土拌和机，方便上料，进料台14一端靠近安装槽11、另一端沿进料口31向外倾斜向下设置，使得运输车通过进料台14对灰土拌和机进行上料。
39.参照图4，挡架2靠近进料口31处设置有挡帘21和挂环22，挂环22挂设于挡架2上，挡帘21挂设于挂环22上，从而方便拉开和闭合挡帘21，方便运输车辆进入。
40.参照图5，挡架2上设置有雾化喷淋组件23，雾化喷淋组件23包括若干输水管231和若干雾化喷头232，输水管231安装于挡架2上端且位于安装槽11正上方，雾化喷头232均匀安装于输水管231上，输水管231与水源相连通，雾化喷头232对挡架2内的灰尘进行喷雾沉降，使得大量灰尘凝结落下，达到降尘的目的。
41.本技术实施例一种灰土拌和封闭平台的实施原理为：
42.将灰土拌和机安装于基台1的安装槽11上，运输车辆通过进料台14对灰土拌和机上料，拌和后的灰土通过出料槽12由运输车辆运出，拌和后的残渣通过清渣槽13由运输车辆运出，在拌和过程中，输水管231上的雾化喷头232对挡架2内的灰尘进行喷雾沉降。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。