1.本技术涉及卸料平台领域，尤其是涉及一种卸料平台安装结构。
背景技术：
2.在工程施工中，卸料平台作为一种临时性的操作台得到广泛应用，常常被用于材料的周转。
3.在相关技术中，申请号为2019200834726的中国申请文件公开了一种自爬式卸料平台，包括卸料平台、提升装置、竖向导轨、附墙导座和至少两个防坠部件，卸料平台设置在竖向导轨上，至少两个防坠部件沿竖向间隔设置在竖向导轨上，提升装置连接竖向导轨，附墙导座包括附墙安装座、防坠拨块和弹性部件，附墙安装座用于安装在建筑结构物上，且具有竖向导槽，竖向导轨上下可移动设置在竖向导槽中并由其横向限位；防坠拨块的中部竖向可转动设置在附墙安装座中，且一端突出于附墙安装座，其中一个防坠部件一端支承在其上，另一端位于附墙安装座中且顶部抵靠附墙安装座；弹性部件位于附墙安装座中，且两端分别连接附墙安装座和防坠拨块的另一端。
4.该方案的原理为：卸料平台使用时，首先将附墙安装座安装在墙体上，随后将竖向导轨安装在附墙安装座内的竖向导槽中，将卸料平台安装在竖向导轨上，防坠部件设置在竖向导轨上用于防止卸料平台下坠。在需要提升时，提升装置带动竖向导轨沿竖向导槽向上运动，从而带动卸料平台向上运动。
5.但是，上述方案在使用过程中，卸料平台远离墙体的一端支撑较少，当卸料平台负载较大时，卸料平台远离墙体的一端扭矩较大，易发生倾覆，存在安全隐患。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有卸料平台远离墙体的一端易发生倾覆的缺陷。
技术实现要素：
7.为了改善卸料平台远离墙体的一端易发生倾覆的缺陷，本技术提供一种卸料平台安装结构。
8.本技术提供的一种卸料平台安装结构采用如下的技术方案：
9.一种卸料平台安装结构，包括附墙支座、导轨、卸料台和前端支撑机构，所述附墙支座包括安装座和防坠器，所述导轨滑动设置在所述安装座上，所述防坠器设置在所述安装座上用于防止所述导轨坠落；所述卸料台固定安装在所述导轨上；所述前端支撑机构包括支撑组件和卡接组件，所述支撑组件设置在所述卸料台下底面且位于所述卸料台下底面远离墙体的一侧，所述卡接组件与所述支撑组件铰接，且所述卡接组件与所述导轨卡接。
10.通过采用上述技术方案，卸料平台使用时，首先将安装座安装在墙体上，随后将导轨竖直安装在安装座上，通过防坠器与导轨卡接防止导轨坠落，随后将卸料台固定安装在导轨上。为防止卸料台前端发生倾覆，支撑组件一端与卸料台前端固定，另一端通过卡接组件与导轨卡接，从而对卸料台前端进行支撑，在一定程度上避免前端负载较大时发生倾覆。
11.可选的，所述支撑组件包括主支撑杆和支撑座，所述支撑座固定设置在所述卸料台下底面，所述主支撑杆与所述支撑座转动连接。
12.通过采用上述技术方案，支撑座固定设置在卸料台前端，主支撑杆一端与支撑座连接，另一端通过卡接组件支撑在导轨上，从通过支撑座对卸料台前端进行支撑。
13.可选的，所述主支撑杆设置为液压伸缩杆。
14.通过采用上述技术方案，主支撑杆设置为液压伸缩杆可调整主支撑杆长度，从而调整主支撑杆对卸料台的支撑强度，提高装置的实用性。
15.可选的，所述支撑组件还倾角电机，所述倾角电机固定设置在所述支撑座上，所述倾角电机输出轴上固定设置有转动套筒，所述转动套筒轴线垂直于所述倾角电机输出轴；所述主支撑杆滑动设置在所述转动套筒内。
16.通过采用上述技术方案，倾角电机可带动转动套筒转动，转动套筒转动时带动主支撑杆转动，从而可调整主支撑杆对卸料台的支撑角度，主支撑杆角度调整后调主柱支撑杆长度，从而调整主支撑杆对卸料台的支撑强度。
17.可选的，所述转动套筒两端固定设置有封闭盖，所述主支撑杆上固定套设有滑动块，所述滑动块位于两所述封闭盖之间，所述滑动块两侧分别设置有压力弹簧，所述压力弹簧位于所述滑动块与所述封闭盖之间。
18.通过采用上述技术方案，主支撑杆上设置滑动块，同时转动套筒两侧设置封闭盖，防止主支撑杆从转动套筒内滑落，同时压力弹簧设置在滑动块与封闭盖之间可起到缓冲作用。
19.可选的，所述主支撑杆远离墙体的一端固定设置有支撑块，所述支撑块设置为球体，所述卸料台下底面远离墙体的一端固定设置有支撑台，所述支撑台朝向所述主支撑杆的一侧设置为弧形。
20.通过采用上述技术方案，主支撑杆对卸料台进行支撑时，支撑块与支撑台抵接对卸料台进行支撑，支撑块设置为球体与支撑台弧面配合使得主支撑杆发生转动后仍可进行支撑。
21.可选的，所述支撑组件还包括辅助支撑杆和滑动套筒，所述滑动套筒滑动设置在所述主支撑杆上，所述辅助支撑杆一端与所述滑动套筒转动连接，且另一端与所述卸料台下底面转动连接。
22.通过采用上述技术方案，辅助支撑杆一端与卸料台连接，另一端通过滑动套筒与主支撑杆连接，从通过主支撑杆对卸料台其他部分同时进行支撑，提高支撑强度。
23.可选的，所述卡接组件包括卡接座，所述卡接座设置在所述主支撑杆靠近墙体的一端，所述主支撑杆与所述卡接座转动连接。
24.通过采用上述技术方案，卡接座与导轨卡接，主支撑杆与卡接座连接，从而将导轨的支撑依次通过卡接座与主支撑杆传递至卸料台。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.支撑组件一端通过卡接组件与导轨卡接，另一端与卸料台连接，从而对卸料台进行支撑，从而在一定程度上避免卸料平台前端负载过大时发生倾覆；
27.2.通过设置倾角电机带动主支撑杆转动，从而可对主支撑杆角度进行调整，进而调整主支撑杆对卸料平台的支撑强度，提高装置的泛用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例卸料平台安装结构结构示意图；
29.图2是本技术实施例卸料平台安装结构附墙支座结构示意图；
30.图3是本技术实施例卸料平台安装结构导轨和卸料台结构示意图；
31.图4是本技术实施例卸料平台安装结构前端支撑机构结构示意图；
32.图5是本技术实施例卸料平台安装结构主支撑杆和转动套筒立体剖视图。
33.附图标记说明：1、附墙支座；11、安装座；111、座体；112、导轮；12、防坠器；2、导轨；21、主杆；22、横杆；3、卸料台；31、承重底板；32、前护栏；33、侧护栏；34、牵拉索；4、前端支撑机构；41、支撑组件；411、主支撑杆；412、支撑座；413、倾角电机；414、转动套筒；4141、封闭盖；4142、滑动块；4143、压力弹簧；415、支撑块；416、支撑台；417、辅助支撑杆；418、滑动套筒；42、卡接组件；421、卡接座。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种卸料平台安装结构。参照图1，卸料平台安装结构包括附墙支座1、导轨2、卸料台3和前端支撑机构4，附墙支座1包括安装座11和防坠器12，安装座11固定安装在墙体上，导轨2滑动安装在安装座11上，防坠器12固定安装在安装座11上用于防止导轨2坠落，随后将卸料台3固定在导轨2上。前端支撑机构4包括支撑组件41和卡接组件42，卡接组件42与导轨2卡接，支撑组件41一端与卸料台3前端卡接，另一端与卡接组件42连接。
36.在卸料平台使用时，两安装座11左右对称固定安装在墙体上，将导轨2竖直滑动安装在安装座11上，防坠器12与导轨2挂接防止导轨2坠落，随后将卸料台3固定安装在导轨2上，支撑组件41通过与卡接组件42连接导轨2和卸料台3前端，从而对卸料台3进行支撑，在一定程度上避免了卸料台3前端负载过大时易发生倾覆的缺陷。
37.具体的，安装座11包括座体111和四个导轮112，参照图2，导轮112每两个一组转动设置在座体111上。防坠器12通过挂钩挂接在座体111上。
38.进一步的，导轨2包括两主杆21和多个横杆22，两主杆21对称设置，横杆22水平设置在两主杆21之间，横杆22两端分别与两横杆22焊接固定。
39.在导轨2安装时，首先通过膨胀螺栓将座体111固定安装在墙体上，四个安装座11矩形阵列安装在墙体上，随后将两导轨2左右对称设置在安装座11内，位于同一竖直直线上的两安装座11配合对一导轨2进行固定，此时主杆21位于两导轮112之间，防坠器12上端与座体111挂接，下端通过挂钩与横杆22挂接，从而对导轨2进行竖直方向的固定，防止发生坠落。
40.导轨2安装好后进行卸料台3的安装，参照图3，卸料台3包括承重底板31、前护栏32和两侧护栏33，承重底板31水平设置，侧护栏33左右对称焊接固定在承重底板31的侧边上，侧护栏33与承重底板31相互垂直，前护栏32与承重底板31垂直且与侧护栏33垂直，前护栏32底边与承重底板31侧边焊接固定，前护栏32两竖直侧面分别与两侧护栏33侧边焊接固定。两侧护栏33远离前护栏32的侧边通过螺栓与导轨2固定连接。
41.为提高卸料台3承重强度设置有两牵拉索34，牵拉索34倾斜设置且下端与侧护栏33上边焊接固定，牵拉索34上端与导轨2焊接固定。
42.当卸料平台安装好后通过支撑组件41对其进行支撑，参照图4，支撑组件41包括主支撑杆411、支撑座412、倾角电机413、转动套筒414、支撑块415、支撑台416、辅助支撑杆417和滑动套筒418，支撑台416焊接固定在承重底板31下底面上远离导轨2的一端，支撑座412焊接固定在承重底板31上，倾角电机413焊接固定支撑座412上，转动套筒414焊接固定在倾角电机413输出轴上且垂直于倾角电机413输出轴，主支撑杆411穿过转动套筒414且滑动设置在转动套筒414内，主支撑块415靠近支撑台416的一端焊接固定有支撑块415，支撑块415设置为球体，支撑台416靠近支撑块415的一侧设置为弧形。主支撑杆411另一端与卡接组件42铰接。滑动套筒418滑动设置在主支撑杆411上，辅助支撑杆417两端开设有通孔，滑动套筒418上转动焊接固定有转动座，圆柱销穿过通孔和转动座将辅助支撑杆417与滑动套筒418转动连接，承重底板31上同样焊接固定有转动座，通过圆柱销将辅助支撑杆417与承重底板31转动连接。
43.为防止主支撑杆411滑落，转动套筒414两端焊接固定有封闭盖4141，参照图5，主支撑杆411上套接有滑动块4142，滑动块4142与主支撑杆411焊接固定且位于两封闭盖4141之间，封闭盖4141与滑动块4142之间焊接固定有压力弹簧4143。
44.当卸料台3安装好后，卡接组件42与导轨2卡接，主支撑杆411一端与卡接组件42铰接，另一端与支撑台416抵接，从而通过支撑台416对卸料台3进行支撑。辅助支撑杆417一端与主支撑杆411连接，另一端与卸料台3连接，从而通过辅助支撑杆417对卸料台3进行辅助支撑。
45.当卸料台3负载增加时，倾角电机413通过转动套筒414带动主支撑杆411转动，从而减小主支撑杆411与导轨2构成的夹角，进而增大主支撑杆411对卸料台3的支撑力度。
46.卡接组件42包括卡接座421，参照图4，卡接座421上焊接固定有转动座，主支撑杆411靠近卡接座421的一端设置有通孔，圆柱销穿过通孔与转动座将卡接座421与主支撑杆411转动连接。卡接座421通过卡槽与横杆22卡接，从而通过主支撑杆411将导轨2与卸料台3连接对卸料台3进行支撑。
47.本技术实施例一种卸料平台安装结构的实施原理为：在卸料平台使用时，首先将安装座11通过膨胀螺栓固定在墙体上，随后将导轨2安装在安装座11内，防坠器12上端与安装座11卡接且下端与导轨2挂接，从而对导轨2进行固定防止导轨2坠落。随后将卸料台3固定安装在导轨2上。
48.当卸料台3安装好后对其进行支撑，卡接座421与横杆22卡接，主支撑杆411一端与卡接座421铰接，另一端与支撑台416抵接，支撑台416与卸料台3焊接固定，同时辅助支撑杆417一端与卸料台3铰接，另一端与主支撑杆411铰接，从而对卸料台3进行支撑，防止卸料台3前端负载过大发生倾覆。同时通过倾角电机413可调整主支撑杆411与导轨2夹角，当卸料台3负载增大时，可通过减小主支撑杆411与导轨2夹角增大对于卸料台3的支撑。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。