1.本发明涉及一种脆硬材料切割技术领域，具体是一种环形金刚石线锯切割装置。
背景技术：
2.现有方法中多采用金刚石线锯切割宝玉石，所使用的线锯有往复式金刚石线锯、环形金刚石线锯，往复式金刚石线锯长度较长，表面附着磨料多采用镀覆金刚石，切割能力较差，而环形金刚石线锯丝呈环形，可高速运行，表面附着磨料多采用裸金刚石，无需开刃，线锯锋利，表现出优越的切割能力。目前，宝玉石切割采用的环形金刚石线锯切割装置多采用两轮系统，设备简单，造价低，但是两轮结构限制了所使用的线锯长度，线锯长度即轮子周长加两倍的轴距，致使单根线切割时间短，大型宝玉石利用一根或多跟线锯无法一刀完成，传统方法中通常采用加大轴距方法以延长线锯长度，但是此方法显著增加机器长度和占用面积。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种环形金刚石线锯切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种环形金刚石线锯切割装置，包括支撑架、连接杆、箱体、驱动组件、主导向轮组、环形金刚石线锯、副导向轮组、锯割平台、底座，所述支撑架通过下端一侧连接的伸缩螺杆与底座一端孔轴螺纹连接，所述所述连接杆位于支撑架下方且连接杆顶端与支撑架顶端连接，所述箱体位于支撑架下方且与穿过其顶端的连接杆固定连接，所述驱动组件、主导向轮组、副导向轮组位于箱体内部，其中驱动组件位于箱体内部上侧并于箱体内壁固定连接，主导向轮组位于箱体内部中央且通过支架与伸入箱体内的连接杆底端固定连接，副导向轮组位于箱体内部下端位置与主导向轮组平行且通过支架连接箱体底部内壁，所述锯割平台位于箱体下方滑动连接与底座上表面。
6.所述驱动组件包括电动机、带轮a、皮带，所述电动机通过转轴与带轮连接，所述皮带安装在带轮预设的带槽中。
7.所述主导向轮组由两个主导向轮构成且对称设置在箱体内中部，所述主导向轮包括带轮b、球轴承、金刚石线锯盘，所述带轮b与驱动驱动组件的带轮a平行设置，所述金刚石线锯盘与轮盘b同轴，且轴通与支连接位置设置球轴承。
8.作为本发明进一步的方案：所述连接杆顶端与支撑架连接位置设置球形连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件的带轮a，预设两个带槽。
10.作为本发明进一步的方案：所述主导向轮、副导向轮组，中的金刚石线锯盘设置较宽且设置金刚石线锯槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述副导向轮组两边对称设置拉紧装置。
12.作为本发明再进一步的方案：所述锯割平台内部设有切削液箱，平台顶端预留有
漏液孔，底端固定连接抽液泵，且进液口伸入切削液箱，出液口连接切削液管道一端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明连接杆顶端设置的球形连接器可以实现箱体向各个方向转动，同时配上定位装置可以实现多方位精准锯割，支撑架与底座的连接螺杆可以实现支撑架的升降时该切割装置可以切割更大的物品，驱动组件的带轮可以同时安装两根皮因此可以同时传动主导向轮组的两个导向轮使切削力度更强振动更小，副导向轮组甚至的拉紧组件可以将金刚石线锯拉紧可增加切削效率，导向轮组的金刚石线锯盘设置为宽体且有设置线锯因此可以在不需要用金刚石线锯进行切割时取下金刚石线锯换上打磨带将其改造成打磨装置，达到一机两用的效果。
附图说明
15.图1为环形金刚石线锯切割装置的结构示意图。
16.图2为环形金刚石线锯装置的侧视图。
17.图3为环形金刚石线锯装置的主导向轮的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.1.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种环形金刚石线锯切割装置，包括支撑架1、连接杆2、箱体3、驱动组件4、主导向轮组5、环形金刚石线锯6、副导向轮组7、锯割平台8、底座9，其特征在于，所述支撑架1通过下端一侧连接的伸缩螺杆10与底座 9一端孔轴螺纹连接，所述所述连接杆2位于支撑架1下方且连接杆2顶端与支撑架1顶端连接，所述箱体3位于支撑架1下方且与穿过其顶端的连接杆2固定连接，所述驱动组件4、主导向轮组4、副导向轮组7位于箱体3内部，其中驱动组件4位于箱体3内部上侧并于箱体内壁固定连接，主导向轮组位于箱体3内部中央且通过支架与伸入箱体3内的连接杆2底端固定连接，副导向轮组位于箱体内部下端位置与主导向轮组平行且通过支架连接箱体底部内壁，所述锯割平台8位于箱体3下方滑动连接与底座9上表面。
20.所述驱动组件4包括电动机40、带轮a41、皮带42，所述电动机4通过转轴与带轮(41) 连接，所述皮带42安装在带轮41预设的带槽中。
21.所述主导向轮组5由两个主导向轮构成且对称设置在箱体3内中部，所述主导向轮包括带轮b51、球轴承50、金刚石线锯盘52，所述带轮b51与驱动驱动组件4的带轮a41平行设置，所述金刚石线锯盘52与轮盘b51同轴，且轴通与支连接位置设置球轴承50。
22.所述连接杆2顶端与支撑架连接位置设置球形连接器。
23.所述驱动组件4的带轮a41，预设两个带。
24.所述主导向轮组5、副导向轮组7，中的金刚石线锯盘设置较宽且设置金刚石线锯槽。
25.所述副导向轮组两边对称设置拉紧装置70。
26.所述锯割平台内部设有切削液箱80，平台顶端预留有漏液孔，底端固定连接抽液泵 81，且进液口伸入切削液箱80，出液口连接切削液管道一端。
27.本发明的工作原理是：
28.本使用新型在使用时先将金刚石线锯安装在主导向轮组5、副导向轮组6的线锯槽上在将皮带安装在带轮上，由于带轮设置有两个带槽可根据情况选择使用的皮带数量，安装好皮带后启动电动机40，调整锯割平台8位置，摇动底座空腔外部设置的手柄调节支撑架 1位置，必要时可调节球形连接器运动来达到相应的锯割位置，位置确定后对待锯割的物品进行锯割，同时切削液在抽液泵的作用下开始流出促进切削，切削完成后停机。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环形金刚石线锯切割装置，包括支撑架(1)、连接杆(2)、箱体(3)、驱动组件(4)、主导向轮组(5)、环形金刚石线锯(6)、副导向轮组(7)、锯割平台(8)、底座(9)，其特征在于，所述支撑架(1)通过下端一侧连接的伸缩螺杆(10)与底座(9)一端孔轴螺纹连接，所述所述连接杆(2)位于支撑架(1)下方且连接杆(2)顶端与支撑架(1)顶端连接，所述箱体(3)位于支撑架(1)下方且与穿过其顶端的连接杆(2)固定连接，所述驱动组件(4)、主导向轮组(4)、副导向轮组(7)位于箱体(3)内部，其中驱动组件(4)位于箱体(3)内部上侧并于箱体内壁固定连接，主导向轮组位于箱体(3)内部中央且通过支架与伸入箱体(3)内的连接杆(2)底端固定连接，副导向轮组位于箱体内部下端位置与主导向轮组平行且通过支架连接箱体底部内壁，所述锯割平台(8)位于箱体(3)下方滑动连接与底座(9)上表面；所述驱动组件(4)包括电动机(40)、带轮a(41)、皮带(42)，所述电动机(4)通过转轴与带轮(41)连接，所述皮带(42)安装在带轮(41)预设的带槽中；所述主导向轮组(5)由两个主导向轮构成且对称设置在箱体(3)内中部，所述主导向轮包括带轮b(51)、球轴承(50)、金刚石线锯盘(52)，所述带轮b(51)与驱动驱动组件(4)的带轮a(41)平行设置，所述金刚石线锯盘(52)与轮盘b(51)同轴，且轴通与支连接位置设置球轴承(50)。2.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于，所述连接杆(2)顶端与支撑架连接位置设置球形连接器。3.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于，所述驱动组件(4)的带轮a(41)，预设两个带槽。4.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于，所述主导向轮组(5)、副导向轮组(7)，中的金刚石线锯盘设置较宽且设置金刚石线锯槽。5.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于，所述副导向轮组两边对称设置拉紧装置(70)。6.根据权利要求1所述的环形金刚石线锯切割装置，其特征在于，所述锯割平台内部设有切削液箱(80)，平台顶端预留有漏液孔，底端固定连接抽液泵(81)，且进液口伸入切削液箱(80)，出液口连接切削液管道一端。
技术总结
本发明公开了，一种环形金刚石线锯切割装置，包括支撑架、连接杆、箱体、驱动组件、主导向轮组、环形金刚石线锯、副导向轮组、锯割平台、底座，所述支撑架通过下端一侧连接的伸缩螺杆与底座一端孔轴螺纹连接，所述所述连接杆位于支撑架下方且连接杆顶端与支撑架顶端连接，所述箱体位于支撑架下方且与穿过其顶端的连接杆固定连接，所述驱动组件、主导向轮组、副导向轮组位于箱体内部，其中驱动组件位于箱体内部上侧并于箱体内壁固定连接，主导向轮组位于箱体内部中央且通过支架与伸入箱体内的连接杆底端固定连接，副导向轮组位于箱体内部下端位置与主导向轮组平行且通过支架连接箱体底部内壁，所述锯割平台位于箱体下方滑动连接与底座上表。座上表。座上表。
技术研发人员：汪梦成 汪类东
受保护的技术使用者：湖北德梦科技股份有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2022/2/18