1.本实用新型涉及工程配件技术领域，尤其涉及一种铝合金建筑模板钢支撑单支顶。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本；
3.现有的钢板支撑结构一般通过支撑杆进行支撑，支撑的稳定性较差，在支撑过程中，由于支撑结构的可调整区间被限定，支撑效果不佳，现有的支撑结构不能随机的拆卸转运，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种铝合金建筑模板钢支撑单支顶，解决了搅拌过程中，物料容易结块，分子扩散较慢，搅拌效果不佳的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金建筑模板钢支撑单支顶，包括可调支撑管、螺母、滑孔、插销、丝筒、手柄、内管、定位孔、限位板、限位杆、顶管、连接扣、套管、第一支撑杆、第一支撑架、连接肋、连接管、底板、第二支撑架、第二支撑杆和限位扣，所述可调支撑管的底端固定有底板，所述可调支撑管的顶端固定有丝筒，所述丝筒的内部开设有滑孔，所述螺母配合安装在丝筒上，所述螺母上安装有手柄，所述内管的底端穿插在可调支撑管的内部，所述内管上等距开设有定位孔，所述内管的顶端固定有顶管，所述顶管的顶端固定有限位板，所述限位板上竖直焊装有限位杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内管上的定位孔与滑孔平行，所述插销依次贯穿定位孔与滑孔内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑架的一侧与两第二支撑架通过连接扣连接，所述第二支撑杆的中部固定在第二支撑架上，所述第一支撑架的中部焊装有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆通过连接扣配合连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接肋焊装在第一支撑架的顶部横板与第二支撑杆之间，所述套管套装在连接肋上，所述套管上焊装有连接管，所述连接管的另一端焊装有限位扣。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述可调支撑管设置在两第二支撑架之间，所述可调支撑管卡设在限位扣内部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，将可调支撑管设置在两第二支撑架之间，将可调支撑管扣装在限位扣内，实现对可调支撑管的支撑固定，在支撑过程中，将内管向上抽离，将限位杆卡设在
需要支撑构架的位置，将插销依次贯穿在滑孔和定位孔内，通过旋转手柄，能够实现螺母的旋转，在螺母的旋转过程中，实现对插销的顶升作业，能够实现顶管的逐步顶升支撑，实现紧密支撑，操作简单，支撑结构稳定，便于拆卸转移。
附图说明
13.图1为本实用新型中铝合金建筑模板钢支撑单支顶整体正视立体结构图；
14.图2为本实用新型中铝合金建筑模板钢支撑单支顶整体侧视立体结构图；
15.图3为本实用新型中铝合金建筑模板钢支撑单支顶整体正视平面结构图；
16.图例说明：
17.1、可调支撑管；2、螺母；3、滑孔；4、插销；5、丝筒；6、手柄；7、内管；8、定位孔；9、限位板；10、限位杆；11、顶管；12、连接扣；13、套管；14、第一支撑杆；15、第一支撑架；16、连接肋；17、连接管；18、底板；19、第二支撑架；20、第二支撑杆；21、限位扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1~图3，一种铝合金建筑模板钢支撑单支顶，包括可调支撑管1、螺母2、滑孔3、插销4、丝筒5、手柄6、内管7、定位孔8、限位板9、限位杆10、顶管11、连接扣12、套管13、第一支撑杆14、第一支撑架15、连接肋16、连接管17、底板18、第二支撑架19、第二支撑杆20和限位扣21，可调支撑管1的底端固定有底板18，可调支撑管1的顶端固定有丝筒5，丝筒5的内部开设有滑孔3，螺母2配合安装在丝筒5上，螺母2上安装有手柄6，内管7的底端穿插在可调支撑管1的内部，内管7上等距开设有定位孔8，内管7的顶端固定有顶管11，顶管11的顶端固定有限位板9，限位板9上竖直焊装有限位杆10，内管7上的定位孔8与滑孔3平行，插销4依次贯穿定位孔8与滑孔3内，第一支撑架15的一侧与两第二支撑架19通过连接扣12连接，第二支撑杆20的中部固定在第二支撑架19上，第一支撑架15的中部焊装有第一支撑杆14，第一支撑杆14与第二支撑杆20通过连接扣12配合连接，将内管7向上抽离，将限位杆10卡设在需要支撑构架的位置，将插销4依次贯穿在滑孔3和定位孔8内，通过旋转手柄6，能够实现螺母2的旋转，在螺母2的旋转过程中，实现对插销4的顶升作业，能够实现顶管11的逐步顶升支撑，实现紧密支撑，操作简单，支撑结构稳定，便于拆卸转移；
21.连接肋16焊装在第一支撑架15的顶部横板与第一支撑杆14之间，套管13套装在连接肋16上，套管13上焊装有连接管17，连接管17的另一端焊装有限位扣21，可调支撑管1设置在两第二支撑架19之间，可调支撑管1卡设在限位扣21内部，将可调支撑管1设置在两第二支撑架19之间，将可调支撑管1扣装在限位扣21内，实现对可调支撑管1的支撑固定。
22.工作原理：在使用过程中，两第二支撑架19与第一支撑架15通过连接扣12组合连接，呈三角架结构，底部的第一支撑杆14与第二支撑杆20通过连接扣12组合连接，将可调支撑管1设置在两第二支撑架19之间，将可调支撑管1扣装在限位扣21内，实现对可调支撑管1
的支撑固定，在支撑过程中，将内管7向上抽离，将限位杆10卡设在需要支撑构架的位置，将插销4依次贯穿在滑孔3和定位孔8内，通过旋转手柄6，能够实现螺母2的旋转，在螺母2的旋转过程中，实现对插销4的顶升作业，能够实现顶管11的逐步顶升支撑，实现紧密支撑，操作简单，支撑结构稳定，便于拆卸转移。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金建筑模板钢支撑单支顶，其特征在于，包括可调支撑管（1）、螺母（2）、滑孔（3）、插销（4）、丝筒（5）、手柄（6）、内管（7）、定位孔（8）、限位板（9）、限位杆（10）、顶管（11）、连接扣（12）、套管（13）、第一支撑杆（14）、第一支撑架（15）、连接肋（16）、连接管（17）、底板（18）、第二支撑架（19）、第二支撑杆（20）和限位扣（21），所述可调支撑管（1）的底端固定有底板（18），所述可调支撑管（1）的顶端固定有丝筒（5），所述丝筒（5）的内部开设有滑孔（3），所述螺母（2）配合安装在丝筒（5）上，所述螺母（2）上安装有手柄（6），所述内管（7）的底端穿插在可调支撑管（1）的内部，所述内管（7）上等距开设有定位孔（8），所述内管（7）的顶端固定有顶管（11），所述顶管（11）的顶端固定有限位板（9），所述限位板（9）上竖直焊装有限位杆（10）。2.根据权利要求1所述的铝合金建筑模板钢支撑单支顶，其特征在于，所述内管（7）上的定位孔（8）与滑孔（3）平行，所述插销（4）依次贯穿定位孔（8）与滑孔（3）内。3.根据权利要求1所述的铝合金建筑模板钢支撑单支顶，其特征在于，所述第一支撑架（15）的一侧与两第二支撑架（19）通过连接扣（12）连接，所述第二支撑杆（20）的中部固定在第二支撑架（19）上，所述第一支撑架（15）的中部焊装有第一支撑杆（14），所述第一支撑杆（14）与第二支撑杆（20）通过连接扣（12）配合连接。4.根据权利要求1所述的铝合金建筑模板钢支撑单支顶，其特征在于，所述连接肋（16）焊装在第一支撑架（15）的顶部横板与第一支撑杆（14）之间，所述套管（13）套装在连接肋（16）上，所述套管（13）上焊装有连接管（17），所述连接管（17）的另一端焊装有限位扣（21）。5.根据权利要求1所述的铝合金建筑模板钢支撑单支顶，其特征在于，所述可调支撑管（1）设置在两第二支撑架（19）之间，所述可调支撑管（1）卡设在限位扣（21）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金建筑模板钢支撑单支顶，涉及工程配件技术领域，包括可调支撑管、螺母、滑孔、插销、丝筒、手柄、内管、定位孔、顶管、连接扣、套管和限位扣，所述可调支撑管的底端固定有底板，所述可调支撑管的顶端固定有丝筒，所述螺母配合安装在丝筒上，将可调支撑管设置在两第二支撑架之间，将可调支撑管扣装在限位扣内，实现对可调支撑管的支撑固定，在支撑过程中，将内管向上抽离，将限位杆卡设在需要支撑构架的位置，将插销依次贯穿在滑孔和定位孔内，通过旋转手柄，能够实现螺母的旋转，在螺母的旋转过程中，实现对插销的顶升作业，能够实现顶管的逐步顶升支撑，实现紧密支撑，操作简单，支撑结构稳定，便于拆卸转移。便于拆卸转移。便于拆卸转移。


技术研发人员：廖福娟
受保护的技术使用者：广西迈特新材料有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/14