1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种模具打磨装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在铸造成型后，表面会出现不同的毛刺。
3.专利号为cn213411497u提出一种模具打磨装置，该装置不仅能对模具的不同位置进行打磨，而且能根据使用者的需求对高度进行调整，也可对打磨产生的灰尘进行收集，方便人们使用，但是该装置中用成对可伸缩的夹板来固定磨具位置，不利于稳固夹持，此外也不能适用于不同形态的磨具夹持需要，此外在对磨具进行夹持安装时，打磨头可能会因意外启动给使用者带来危害，同时灰尘收集空间范围不够精准，会有灰尘死角，鉴于此，我们提出一种模具打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座上表面四角分别固定安装有支柱，且四个支柱顶端固定安装有同一操作台，所述操作台上设有操作槽，且操作槽内安装有磨具固位构件，所述操作台外侧设有插槽，且插槽内置有导尘盒，所述操作槽槽壁上设有第一导口，且导尘盒盒壁上设有和第一导口相配适的第二导口，所述底座上置有集尘箱，所述操作台底端固定安装有吸尘机，所述集尘箱上设有和吸尘机的吸尘头相配适的插口，所述集尘箱上安装有导尘管，且导尘管远离集尘箱的一端和导尘盒相连通，所述底座固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有第二液压缸，且第二液压缸自由端固定安装有升降板，所述升降板上安装有第三液压缸，且第三液压缸自由端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有电机，且电机输出端固定安装有打磨头，所述安装座上安装有打磨头防护构件。
6.优选的，所述磨具固位构件包括卡套、组块和穿线，所述卡套置于操作槽底槽壁上，且卡套上设有安装槽，所述安装槽两端槽壁上固定连接有同一穿线，所述穿线上固定套设有组块，且组块沿穿线长度方向呈等距离阵列状分布，所述操作槽槽壁上固定安装有成对第一液压缸，且两个第一液压缸自由端分别和卡套两侧端固定连接。
7.优选的，所述操作槽底槽壁上设有滑槽，所述卡套底侧前沿壁上固定安装有滑块，所述滑块延伸至滑槽内，且可沿滑槽内槽壁滑动。
8.优选的，所述导尘盒底盒壁上设有螺纹口，且插槽正对螺纹口的槽壁上设有u形口，所述导尘管端头转动安装有螺纹套，所述螺纹套贯穿u形口，且螺纹安装于螺纹口内口壁上。
9.优选的，所述支架上设有滑口，所述升降板贯穿滑口，且可沿滑口内口壁滑动。
10.优选的，所述升降板上置有转板，且转板通过转动销转动安装于升降板上，所述升降板上设有开口，且第三液压缸贯穿开口。
11.优选的，所述打磨头防护构件包括固定套和升降套，所述固定套固定安装于安装座上，且固定套内螺纹安装有升降套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置第一液压缸、卡套、滑块、组块、穿线，将模具置于卡套内，根据模块形状大小调整第一液压缸伸缩，使卡套紧密套于模具上，利于稳固夹持，此外也适用于不同形态的磨具夹持需要；
14.本实用新型通过设置集尘箱、吸尘机、导尘管、螺纹套、导尘盒，吸尘机吸尘作用下，打磨过程中集中于安装槽内集尘直接进入导尘盒，再经过导尘管全部收集于集尘箱内，这样灰尘收集空间范围精准，避免有灰尘死角；
15.本实用新型通过设置安装座、电机、打磨头、固定套和升降套，通过沿着固定套调整升降套位置，实现打磨头的收放，未使用时即可下降升降套遮蔽打磨头，对打磨头进行保护，且避免打磨头因意外启动给使用者带来危害。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的卡套内组块安装结构示意图；
19.图4为本实用新型中穿线上组块安装结构示意图。
20.图中：1底座、2支柱、3操作台、4第一液压缸、5卡套、6滑块、7组块、8穿线、9集尘箱、10吸尘机、11导尘管、12螺纹套、13导尘盒、14支架、15第二液压缸、16升降板、17转板、18第三液压缸、19安装座、20电机、21打磨头、22固定套、23升降套、24转动销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具打磨装置，包括底座1，底座1上表面四角分别固定安装有支柱2，且四个支柱2顶端固定安装有同一操作台3，操作台3上设有操作槽，且操作槽内安装有磨具固位构件，磨具固位构件包括卡套5、组块7和穿线8，卡套5置于操作槽底槽壁上，且卡套5上设有安装槽，安装槽两端槽壁上固定连接有同一穿线8，穿线8上固定套设有组块7，且组块7沿穿线8长度方向呈等距离阵列状分布，操作槽槽壁上固定安装有成对第一液压缸4，且两个第一液压缸4自由端分别和卡套5两侧端固定连接，将模具置于卡套5内，启动两个第一液压缸4，沿穿线8分布的各个组块7会顺着模具形态相应调整倾仰翻转位置，使卡套5贴附于模具上，能固定不同形态模具位置。
23.操作槽底槽壁上设有滑槽，卡套5底侧前沿壁上固定安装有滑块6，滑块6延伸至滑槽内，且可沿滑槽内槽壁滑动，设滑块6配合两个第一液压缸4的自由端，可利用三点限位来
限定模具位置，使模具在打磨过程中不会左右位置偏移。
24.操作台3外侧设有插槽，且插槽内置有导尘盒13，操作槽槽壁上设有第一导口，且导尘盒13盒壁上设有和第一导口相配适的第二导口，底座1上置有集尘箱9，操作台3底端固定安装有吸尘机10，集尘箱9上设有和吸尘机10的吸尘头相配适的插口，集尘箱9上安装有导尘管11，且导尘管11远离集尘箱9的一端和导尘盒13相连通，导尘盒13底盒壁上设有螺纹口，且插槽正对螺纹口的槽壁上设有u形口，导尘管11端头转动安装有螺纹套12，螺纹套12贯穿u形口，且螺纹安装于螺纹口内口壁上，在吸尘机10作用下，操作槽内杂质会直接进入导尘盒13内，再通过导尘管11直接进入集尘箱9内，集尘箱9满后可从导尘盒13上拆卸下导尘管11，移出集尘箱9将杂质处理。
25.底座1固定安装有支架14，支架14顶端固定安装有第二液压缸15，且第二液压缸15自由端固定安装有升降板16，支架14上设有滑口，升降板16贯穿滑口，且可沿滑口内口壁滑动，这样升降板16进行升降时会在限定的空间范围内，避免位置偏移。
26.升降板16上安装有第三液压缸18，且第三液压缸18自由端固定安装有安装座19，升降板16上置有转板17，且转板17通过转动销24转动安装于升降板16上，所述升降板16上设有开口，且第三液压缸18贯穿开口，可沿着升降座16调整转板17转动位置，间接调整打磨头21前后位置，以使其对准模具打磨面。
27.安装座19上固定安装有电机20，且电机20输出端固定安装有打磨头21，安装座19上安装有打磨头防护构件，打磨头防护构件包括固定套22和升降套23，固定套22固定安装于安装座19上，且固定套22内螺纹安装有升降套23，未使用时即可沿着固定套22转动升降套23，下降升降套23遮蔽打磨头21，对打磨头进行保护，且避免打磨头因意外启动给使用者带来危害。
28.工作原理：将模具置于卡套5内，启动两个第一液压缸4，沿穿线8分布的各个组块7会顺着模具形态相应调整倾仰翻转位置，使卡套5贴附于模具上，使用时即可沿着固定套22转动升降套23，上升升降套23漏出打磨头21，启动第二液压缸15或第三液压缸18，以及转动转板17，使打磨头21正对打磨面，然后可启动电机20进行打磨；
29.在吸尘机10作用下，操作槽内杂质会直接进入导尘盒13内，再通过导尘管11直接进入集尘箱9内，集尘箱9满后可从导尘盒13上拆卸下导尘管11，移出集尘箱9将杂质处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。