1.本实用新型属于钼材料加工技术领域，尤其涉及一种钼材料表面氧化处理装置。


背景技术：

2.钼板材在使用前需要对其表面的氧化皮进行清理，现有的清理方式包括酸洗、碱洗、喷砂、人工打磨等方式。
3.实践中发现，现有的喷砂式钼材料表面氧化处理装置中，还存在一些不足，比如：通过将钼板本体从放料口放入到箱体内部进行喷砂，以出去其表面的氧化皮，处理完成后再从放料口取出，但是在放入和取出时，因钼板本体位于箱体内部，且放料口面积狭小，操作人员需要将手或夹具伸入箱体内部才能完成放入和取出工作，期间费时费力，不利于操作人员的工作。
4.基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种钼材料表面氧化处理装置，通过在出料斗位于所述钼板本体下端的左右两侧分别设置用于使钼板本体上下移动的第二升降组件，从而能够大大方便操作人员对钼板本体放入和取出的工作。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种钼材料表面氧化处理装置。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钼材料表面氧化处理装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有放料口，所述箱体内底部设置有用于支撑钼板本体的支撑杆，所述箱体内位于所述钼板本体的前后两侧面均设置有能够上下移动的喷砂组件，所述箱体的下端设置有出料斗，所述出料斗位于所述钼板本体下端的左右两侧分别设置有用于使钼板本体上下移动的第二升降组件，所述第二升降组件包括收纳仓，所述收纳仓连接在所述出料斗上，所述收纳仓内竖直设置有电缸，所述电缸的上端设置有托举块。
8.优选的，所述收纳仓的上端开口处设置有复位盖板，所述复位盖板的一端与所述收纳仓上端铰接，所述复位盖板的下端面设置有用于使复位盖板复位的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述收纳仓内壁连接。
9.优选的，所述复位盖板左右方向的长度不大于所述收纳仓上端面距所述支撑杆上端面所在水平面的垂直距离。
10.优选的，所述箱体内位于所述钼板本体的左右两端均设置有夹持组件，每个所述夹持组件均包括两个连接板，两个所述连接板分别位于所述钼板本体的前后两侧。
11.优选的，每个所述连接板内均设置有滑腔，所述滑腔内设置有滑块，所述滑块靠近所述钼板本体的一侧设置有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿所述连接板设置有夹持轮，所述滑块的另一侧设置有弹簧。
12.优选的，所述箱体内位于所述钼板本体的左右两端还设置用于使所述夹持组件上下移动的第一升降组件。
13.优选的，所述第一升降组件包括竖直设置的滚珠丝杠，所述箱体的上端面设置有用于驱动滚珠丝杠转动的电机，所述滚珠丝杠上适配连接有滚珠螺母块，所述连接板与所述滚珠螺母块外侧连接。
14.优选的，所述箱体的前端面设置有观察窗；所述箱体上还设置有操作面板；所述出料斗的下端设置有出料口。
15.优选的，所述箱体内位于所述滚珠丝杠的下端设置有用于支撑所述滚珠丝杠的轴承。
16.优选的，所述箱体内位于所述滚珠丝杠的前后方分别设置有用于限制所述滚珠螺母块转动的导向柱。
17.优选的，所述钼板本体的左右两端各设置有两组夹持组件，且两组所述夹持组件上下排列。
18.优选的，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆水平且均匀的排列在所述箱体底部，每个所述支撑杆的上端面均设置有缓冲橡胶垫。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.（1）本实用新型一种钼材料表面氧化处理装置，通过在出料斗位于所述钼板本体下端的左右两侧分别设置用于使钼板本体上下移动的第二升降组件，通过第二升降组件的上升能够将钼板本体的上端推出放料口，方便操作人员的取出；操作人员只需将待处理的钼板本体的下端放入到第二升降组件上，通过第二升降组件的下降能够将钼板本体平稳的放入到支撑杆上进行喷砂，从而能够大大方便操作人员对钼板本体放入和取出的工作。
21.（2）本实用新型一种钼材料表面氧化处理装置，通过在收纳仓的上端开口处设置复位盖板，所述复位盖板的一端与所述收纳仓上端铰接，所述复位盖板的下端面设置有用于使复位盖板复位的复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述收纳仓内壁连接，当电缸伸展上移时，能够使复位板盖向上旋转，从而打开开口；当电缸收缩回到收纳仓内时，复位板盖能够通过复位弹簧能够恢复原位，使开口闭合，从而能够避免喷出的砂子进入收纳仓内部。
22.（3）本实用新型一种钼材料表面氧化处理装置，通过在箱体内位于所述钼板本体的左右两端均设置夹持组件，便于通过夹持组件对钼板本体两侧进行夹持，从而能够使钼板本体保持竖直状态。
23.（4）本实用新型一种钼材料表面氧化处理装置，通过在箱体内位于所述钼板本体的左右两端设置用于使所述夹持组件上下移动的第一升降组件，通过第一升降组件的升降，能够带动夹持组件沿钼板本体上下移动，从而能够使喷砂组件对钼板本体原夹持组件遮挡部位进行表面氧化皮的清理。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型的钼板本体被托举时的结构示意图。
27.图3为本实用新型的箱体结构剖视示意图。
28.图4为本实用新型的图3的a处局部放大示意图。
29.图5为本实用新型的出料斗结构剖视示意图。
30.图6为本实用新型的第二升降组件结构示意图。
31.图中：1、箱体；2、放料口；3、钼板本体；4、支撑杆；5、喷砂组件；6、夹持组件；61、连接板；62、滑腔；63、滑块；64、滑杆；65、夹持轮；66、弹簧；71、滚珠丝杠；72、滚珠螺母块；8、出料斗；9、第二升降组件；91、收纳仓；92、电缸；93、托举块；94、复位板盖；95、复位弹簧；10、出料口；11、轴承；12、导向柱。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6所示，一种钼材料表面氧化处理装置，包括箱体1，所述箱体1的上端设置有放料口2，所述箱体1内底部设置有用于支撑钼板本体3的支撑杆4，所述箱体1内位于所述钼板本体3的前后两侧面均设置有能够上下移动的喷砂组件5，喷砂组件5为现有技术，此处不再做过多叙述，所述箱体1的下端设置有出料斗8，所述出料斗8位于所述钼板本体3下端的左右两侧分别设置有用于使钼板本体3上下移动的第二升降组件9，所述第二升降组件9包括收纳仓91，所述收纳仓91连接在所述出料斗8上，所述收纳仓91内竖直设置有电缸92，所述电缸92的上端设置有托举块93。通过该设置，能够保证当钼板本体3表面的氧化皮处理好后，通过第二升降组件9的上升能够将钼板本体3的上端推出放料口2，操作人员只需在箱体1上方就可取出钼板本体3，方便操作人员的取出；放入时，操作人员只需将待处理的钼板本体3的下端放入到第二升降组件的托举块93上，通过第二升降组件9的下降能够将钼板本体3平稳的放入到支撑杆4上进行喷砂，从而能够大大方便操作人员对钼板本体放入和取出的工作。
35.所述收纳仓91的上端开口处设置有复位盖板94，所述复位盖板94的一端与所述收纳仓91上端铰接，所述复位盖板94的下端面设置有用于使复位盖板94复位的复位弹簧95，所述复位弹簧95的另一端与所述收纳仓91内壁连接。通过该设置，能够保证当电缸92伸展上移时，能够使复位板盖94向上旋转，从而打开开口；当电缸收缩回到收纳仓91内时，复位板盖94能够通过复位弹簧95恢复原位，使开口闭合，从而能够避免喷出的砂子进入收纳仓内部。
36.所述复位盖板94左右方向的长度不大于所述收纳仓91上端面距所述支撑杆4上端
面所在水平面的垂直距离。通过该设置，能够保证当开口完全打开时，即复位盖板94呈竖直状态时，钼板本体3的下端位于所述复位盖板94上端上方，避免了复位盖板94与钼板本体3下端的接触。
37.所述箱体1内位于所述钼板本体3的左右两端均设置有夹持组件6，每个所述夹持组件6均包括两个连接板61，两个所述连接板61分别位于所述钼板本体3的前后两侧。
38.每个所述连接板61内均设置有滑腔62，所述滑腔62内设置有滑块63，所述滑块63靠近所述钼板本体3的一侧设置有滑杆64，所述滑杆64的另一端贯穿所述连接板61设置有夹持轮65，所述滑块63的另一侧设置有弹簧66。通过该设置，能够便于通过夹持组件6对钼板本体3两侧进行夹持，从而能够使钼板本体3保持竖直状态。
39.所述箱体1内位于所述钼板本体3的左右两端还设置用于使所述夹持组件6上下移动的第一升降组件。
40.所述第一升降组件包括竖直设置的滚珠丝杠71，所述箱体1的上端面设置有用于驱动滚珠丝杠71转动的电机，所述滚珠丝杠71上适配连接有滚珠螺母块72，所述连接板61与所述滚珠螺母块72外侧连接。通过第一升降组件的升降，能够带动夹持组件6沿钼板本体上下移动，从而能够使喷砂组件5对钼板本体3原夹持组件遮挡部位进行表面氧化皮的清理。
41.所述箱体1的前端面设置有观察窗，方便观察箱体1内部处理情况；所述箱体1上还设置有操作面板，方便对电机、电缸、喷砂组件控制；所述出料斗8的下端设置有出料口10。
42.所述箱体1内位于所述滚珠丝杠71的下端设置有用于支撑所述滚珠丝杠71的轴承11。
43.所述箱体1内位于所述滚珠丝杠71的前后方分别设置有用于限制所述滚珠螺母块72转动的导向柱12。
44.所述钼板本体3的左右两端各设置有两组夹持组件6，且两组所述夹持组件6上下排列。
45.所述支撑杆4设置有多个，多个所述支撑杆4水平且均匀的排列在所述箱体1底部，每个所述支撑杆4的上端面均设置有缓冲橡胶垫。通过该设置，能够保证支撑杆4在对钼板本体3下端支撑的同时，能够降低钼板本体3放入时，钼板本体3下端与支撑杆4之间的碰撞力度。
46.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。