1.本实用新型涉及汽车工业技术领域，具体为一种软轴剥丝机。
背景技术：
2.汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术，汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件，实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的，为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
3.零部件厂商先前的生产工艺是：先用切割机将螺旋钢丝切断达到一定批量；人工将完成前序的软轴抱至另一工作台；拿取一条软轴固定在工装上，用虎钳夹住螺旋钢丝，驱动虎钳沿轴线运动将螺旋钢丝拔除，先前工艺虽然能够生产所需产品，但存在诸多不足：切割深度不稳定导致切伤轴芯或螺旋钢丝切不透；切割砂轮更换频繁；人工转移物料浪费人力及生产时间；端部螺旋钢丝剥除不彻底，经常留一段在轴芯，尚需人工二次去除，不利于生产加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种软轴剥丝机，具备加工便捷且使用寿命长的优点，解决了现有技术手段切割深度不稳定导致切伤轴芯或螺旋钢丝切不透；切割砂轮更换频繁；人工转移物料浪费人力及生产时间；端部螺旋钢丝剥除不彻底，经常留一段在轴芯，尚需人工二次去除，不利于生产加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软轴剥丝机，包括机架，所述机架顶部的左侧设置有触摸屏，所述机架顶部的右侧设置有顶棚，所述机架一侧的底部设置有液压站，所述机架的顶部设置有x轴微调机构，所述x轴微调机构位于触摸屏的左侧，所述机架顶部的一侧设置有防护罩一，所述防护罩一位于x轴微调机构的后侧，所述防护罩一的表面滑动连接有防护罩二，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部分别设置有夹持油缸一、夹持油缸二和夹持油缸三，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有金刚石砂轮结构，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有固定夹，所述固定夹的一侧与夹持油缸三的输出端固定连接，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有辅助夹，所述辅助夹的一侧与夹持油缸一的输出端固定连接，所述机架内腔的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的四角均通过钢柱与机架焊接，所述支撑架的底部设置有下安装架，所述下安装架底部的中心处固定连接有砂轮升降气缸，所述下安装架的顶部设置有斜面微调结构，所述砂轮升降气缸的输出轴贯穿至下安装架的顶部并与斜面微调结构固定连接，所述机架内腔的一侧设置有拔丝油缸，所述支撑架顶部的四角
均固定连接有直线轴承，所述直线轴承的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部设置有角度微调结构，所述机架内腔的一侧依次设置有原始位、行程一、行程二和极限行程。
6.优选的，金刚石砂轮结构包含有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有涨紧轮，所述涨紧轮的一侧传动连接有金刚石砂轮盘。
7.优选的，所述斜面微调结构包含有位于下安装架顶部且通过导轨活动连接的楔形块一，所述楔形块一的一侧贯穿设置有螺纹调节柱，所述楔形块一的顶部活动连接有楔形块二，所述楔形块二的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至支撑架的顶部并与驱动电机固定连接。
8.优选的，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有安全开关，所述安全开关的位于固定夹的一侧。
9.优选的，所述防护罩二的内腔且位于机架的顶部设置有软轴到位检测头，所述软轴到位检测头位于金刚石砂轮盘的一侧。
10.优选的，所述机架表面的两侧均通过铰链活动安装有柜门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将工艺集成到一体，只需一名操作员，解决人力浪费的问题；并且采用金刚石砂轮解决砂轮使用寿命低的问题；配备斜面微调机构控制z向切割精度；配备x轴微调机构控制切割点位；配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角；在螺旋钢丝端头夹基础上增加一组辅助夹保证端部螺旋钢丝全部剥除，在实际使用过程中，切割深度稳定，不易切伤轴心，切割砂轮更换周期长，且配备x轴微调机构控制切割点位；并配备斜面微调机构控制z向切割精度；还配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角，有利于生产加工，解决了现有技术手段切割深度不稳定导致切伤轴芯或螺旋钢丝切不透；切割砂轮更换频繁；人工转移物料浪费人力及生产时间；端部螺旋钢丝剥除不彻底，经常留一段在轴芯，尚需人工二次去除，不利于生产加工的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型防护罩二内腔结构示意图；
15.图3为本实用新型机架内腔结构示意图；
16.图4为本实用新型局部结构立体示意图。
17.图中：1、机架；2、触摸屏；3、顶棚；4、液压站；5、x轴微调机构；6、防护罩一；7、防护罩二；8、夹持油缸一；9、夹持油缸二；10、夹持油缸三；11、金刚石砂轮盘；12、固定夹；13、辅助夹；14、驱动电机；15、涨紧轮；16、固定盘；17、支撑架；18、下安装架；19、砂轮升降气缸；20、斜面微调结构；201、楔形块一；202、螺纹调节柱；203、楔形块二；204、传动杆；21、拔丝油缸；22、升降板；23、角度微调结构；24、原始位；25、行程一；26、行程二；27、极限行程；28、直线轴承；29、安全开关；30、软轴到位检测头；31、柜门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软轴剥丝机，包括机架1，机架1顶部的左侧设置有触摸屏2，机架1顶部的右侧设置有顶棚3，机架1一侧的底部设置有液压站4，机架1的顶部设置有x轴微调机构5，x轴微调机构5位于触摸屏2的左侧，机架1顶部的一侧设置有防护罩一6，防护罩一6位于x轴微调机构5的后侧，防护罩一6的表面滑动连接有防护罩二7，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部分别设置有夹持油缸一8、夹持油缸二9和夹持油缸三10，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有金刚石砂轮结构，金刚石砂轮结构包含有驱动电机14，驱动电机14的输出轴固定连接有涨紧轮15，涨紧轮15的一侧传动连接有金刚石砂轮盘11，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有固定夹12，固定夹12的一侧与夹持油缸三10的输出端固定连接，防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有辅助夹13，辅助夹13的一侧与夹持油缸一8的输出端固定连接，机架1内腔的一侧固定连接有固定盘16，固定盘16的一侧设置有支撑架17，支撑架17顶部的四角均通过钢柱与机架1焊接，支撑架17的底部设置有下安装架18，下安装架18底部的中心处固定连接有砂轮升降气缸19，下安装架18的顶部设置有斜面微调结构20，砂轮升降气缸19的输出轴贯穿至下安装架18的顶部并与斜面微调结构20固定连接，机架1内腔的一侧设置有拔丝油缸21，支撑架17顶部的四角均固定连接有直线轴承28，直线轴承28的输出端固定连接有升降板22，升降板22的顶部设置有角度微调结构23，机架1内腔的一侧依次设置有原始位24、行程一25、行程二26和极限行程27。
20.本实用新型中：斜面微调结构20包含有位于下安装架18顶部且通过导轨活动连接的楔形块一201，楔形块一201的一侧贯穿设置有螺纹调节柱202，楔形块一201的顶部活动连接有楔形块二203，楔形块二203的顶部固定连接有传动杆204，传动杆204的顶部贯穿至支撑架17的顶部并与驱动电机14固定连接，通过斜面微调结构20的设置，利用螺纹调节柱202调节楔形块一201的位置，进而对楔形块一203和传动杆204的高度进行调节，从而实现了高度调节的目的。
21.本实用新型中：防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有安全开关29，安全开关29的位于固定夹12的一侧，通过安全开关29的设置，起到了安全控制电子元件启闭的作用。
22.本实用新型中：防护罩二7的内腔且位于机架1的顶部设置有软轴到位检测头30，软轴到位检测头30位于金刚石砂轮盘11的一侧。
23.工作原理：本实用新型使用时，包含有如下动作流程：
24.1：开机，所有油缸处于初始位状态，所有夹具打开状态，切割头处于下底安全部位，系统显示就绪，否则报警。
25.2：上料，人工把软轴放置到切割平台上，用手向左轻推直到软轴检测开关亮起。
26.3：夹料：双手按启动，当到位检测开关on，若为off则报警夹持油缸一8与夹持油缸三10同时伸出，夹住软轴。
27.4：切割软轴：当夹持软轴到位后，主轴切割头由下到上运行，到达上限后立即返回原点下限。
28.5：剥丝：当切割头到达上限后，剥丝油缸启动向左推动，当运行到行程到行程二26
时，夹持油缸二9启动辅助夹持，剥丝油缸继续前行，直到行程到极限行程27。
29.6：下料，当剥丝油缸行到行程到极限行程27时，夹持油缸一8、夹持油缸二9和夹持油缸三10打开，这时人工取出产品。
30.7：复位：夹具打开后，尾料掉落，材料到位开关复位off，夹持油缸一8、夹持油缸二9和夹持油缸三10复位，可以进行下一循环。
31.且在实际使用过程中，可以通过旋转螺纹调节柱202，螺纹调节柱202滑动带动楔形块二203进行升降，楔形块二203通过传动杆204带动驱动电机14升降，最终即可实现控制z向切割精度，通过x轴微调机构5的设置，即可控制x轴微调机构控制切割点位，且通过角度微调结构23的设置，角度微调结构23是通过双片夹片式固定板对金刚石砂轮盘11进行固定，并且利用转轴与升降板22转动连接，可通过螺栓实现与升降板22固定的角度，即可控制砂轮与软轴的夹角。
32.综上所述：该软轴剥丝机，通过将工艺集成到一体，只需一名操作员，解决人力浪费的问题；并且采用金刚石砂轮解决砂轮使用寿命低的问题；配备斜面微调机构控制z向切割精度；配备x轴微调机构控制切割点位；配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角；在螺旋钢丝端头夹基础上增加一组辅助夹保证端部螺旋钢丝全部剥除，在实际使用过程中，切割深度稳定，不易切伤轴心，切割砂轮更换周期长，且配备x轴微调机构控制切割点位；并配备斜面微调机构控制z向切割精度；还配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角，有利于生产加工，解决了现有技术手段切割深度不稳定导致切伤轴芯或螺旋钢丝切不透；切割砂轮更换频繁；人工转移物料浪费人力及生产时间；端部螺旋钢丝剥除不彻底，经常留一段在轴芯，尚需人工二次去除，不利于生产加工的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。