1.本实用新型涉及陶瓷件生产技术领域，具体为一种陶瓷件双端面精磨装置。


背景技术：

2.陶瓷件在生产完毕后需要通过双端面打磨装置对其两端进行打磨抛光，为了提高双端面打磨装置的上料效率，部分双端面打磨装置配合震动上料机进行使用，但是现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷件双端面精磨装置，具备减震降噪的优点，解决了现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷件双端面精磨装置，包括打磨装置本体；
5.固定在打磨装置本体正面的连接板；
6.放置在连接板顶部的上料器本体；
7.所述连接板的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部设置有与上料器本体底部接触的支撑板，所述支撑板的底部和底板的顶部均固定连接有阻尼块，所述阻尼块的内侧固定连接有压簧，所述连接板的底部设置有用于固定上料器本体的结构。
8.作为本实用新型优选的，用于固定上料器本体的结构是通过轴承活动连接在连接板底部的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述连接板底部的左侧与右侧均固定连接有连接块，所述连接块的正面通过销轴活动连接有卡爪，所述卡爪的顶端延伸至上料器本体的外侧并活动连接有套设在上料器本体表面的定位框，所述螺套正面的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪内部的牵引杆，所述牵引杆和卡爪滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑板底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆远离支撑板的一侧贯穿支架并延伸至支架的外侧，所述导杆和支架滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述定位框的内表面固定连接有胶垫，所述胶垫的内侧与上料器本体的表面接触，所述胶垫的材质为阻尼硅胶材料。
11.作为本实用新型优选的，所述打磨装置本体的正面固定连接有套设在螺杆表面的立板，所述立板和螺杆通过轴承活动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述压簧是数量为若干个且均匀对称排列。
13.作为本实用新型优选的，所述打磨装置本体的顶部固定连接有框架，所述框架远离打磨装置本体的一侧固定连接有风机，所述风机的输出端连通有滤芯。
14.作为本实用新型优选的，所述立板的顶部固定连接有按压开关，所述按压开关的
顶部和螺套的底部接触，所述按压开关和风机电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过多个压簧和阻尼块对上料器本体进行支撑，能够抵消上料器本体工作时产生的震动，大幅削弱震动冲击，减少上料器本体和打磨装置本体在接触碰撞时产生的磨损，解决了现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击的问题。
17.2、本实用新型通过设置螺杆、螺套、卡爪、定位框和牵引杆，能够便于使用者对上料器本体进行稳定定位，避免上料器本体与下方减震结构出现偏移，使上料器本体和打磨装置本体成为一个整体。
18.3、本实用新型通过设置导杆，能够对支撑板进行导向，便于压簧与阻尼块进行定向收缩。
19.4、本实用新型通过设置胶垫，能够减少定位框与上料器本体在接触摩擦时产生的磨损，进一步提高结构的减震效果。
20.5、本实用新型通过设置立板，能够对螺杆进行支撑，提高螺杆和打磨装置本体的接触面积，避免螺杆和连接板的连接处因承重过高出现松动。
21.6、本实用新型通过设置多个压簧，能够提高支撑板的平衡效果，提高两个阻尼块之间的接触面积。
22.7、本实用新型通过设置框架、滤芯和风机，能够对打磨装置本体运行过程中产生的粉尘进行吸除，大幅提高打磨装置本体的环保效果。
23.8、本实用新型通过设置按压开关，能够将上料器本体的拆装与风机的起闭进行联动，节省使用者额外起闭风机的操作步骤。
附图说明
24.图1为本实用新型第一实施例结构示意图；
25.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
26.图3为本实用新型固定结构主视示意图；
27.图4为本实用新型局部结构立体示意图；
28.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
29.图6为本实用新型第二实施例局部结构示意图；
30.图7为本实用新型第一实施例局部结构剖面示意图。
31.图中：1、打磨装置本体；2、连接板；3、上料器本体；4、底板；5、支架；6、支撑板；7、阻尼块；8、压簧；9、螺杆；10、螺套；11、连接块；12、卡爪；13、定位框；14、牵引杆；15、导杆；16、胶垫；17、立板；18、框架；19、风机；20、滤芯；21、按压开关；22、销轴；23、固定管；24、斜槽；25、滚珠；26、盖板；27、锥型块；28、扭簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种陶瓷件双端面精磨装置，包括打磨装置本体1；
35.固定在打磨装置本体1正面的连接板2；
36.放置在连接板2顶部的上料器本体3；
37.连接板2的顶部固定连接有底板4，底板4顶部的两侧均固定连接有支架5，支架5的顶部设置有与上料器本体3底部接触的支撑板6，支撑板6的底部和底板4的顶部均固定连接有阻尼块7，阻尼块7的内侧固定连接有压簧8，连接板2的底部设置有用于固定上料器本体3的结构。
38.参考图3，用于固定上料器本体3的结构是通过轴承活动连接在连接板2底部的螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有螺套10，连接板2底部的左侧与右侧均固定连接有连接块11，连接块11的正面通过销轴22活动连接有卡爪12，卡爪12的顶端延伸至上料器本体3的外侧并活动连接有套设在上料器本体3表面的定位框13，螺套10正面的左侧与右侧均固定连接有位于卡爪12内部的牵引杆14，牵引杆14和卡爪12滑动连接。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺杆9、螺套10、卡爪12、定位框13和牵引杆14，能够便于使用者对上料器本体3进行稳定定位，避免上料器本体3与下方减震结构出现偏移，使上料器本体3和打磨装置本体1成为一个整体。
40.参考图2，支撑板6底部的左侧与右侧均固定连接有导杆15，导杆15远离支撑板6的一侧贯穿支架5并延伸至支架5的外侧，导杆15和支架5滑动连接。
41.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆15，能够对支撑板6进行导向，便于压簧8与阻尼块7进行定向收缩。
42.参考图4，定位框13的内表面固定连接有胶垫16，胶垫16的内侧与上料器本体3的表面接触，胶垫16的材质为阻尼硅胶材料。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫16，能够减少定位框13与上料器本体3在接触摩擦时产生的磨损，进一步提高结构的减震效果。
44.参考图3，打磨装置本体1的正面固定连接有套设在螺杆9表面的立板17，立板17和螺杆9通过轴承活动连接。
45.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置立板17，能够对螺杆9进行支撑，提高螺杆9和打磨装置本体1的接触面积，避免螺杆9和连接板2的连接处因承重过高出现松动。
46.参考图2，压簧8是数量为若干个且均匀对称排列。
47.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置多个压簧8，能够提高支撑板6的平衡效果，提高两个阻尼块7之间的接触面积。
48.参考图1，打磨装置本体1的顶部固定连接有框架18，框架18远离打磨装置本体1的一侧固定连接有风机19，风机19的输出端连通有滤芯20。
49.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置框架18、滤芯20和风机19，能够对打磨装置本体1运行过程中产生的粉尘进行吸除，大幅提高打磨装置本体1的环保效果。
50.参考图5，立板17的顶部固定连接有按压开关21，按压开关21的顶部和螺套10的底
部接触，按压开关21和风机19电性连接。
51.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置按压开关21，能够将上料器本体3的拆装与风机19的起闭进行联动，节省使用者额外起闭风机19的操作步骤。
52.实施例二
53.如图6和图7所示，在本实施例二中，其它结构不变，本实用新型提供了另一种定位框13，包括用于将定位框13和卡爪12进行连接的销轴22，销轴22的内部活动连接有固定管23，固定管23的左侧与右侧均开设有斜槽24，斜槽24的内部滑动连接有滚珠25，固定管23的顶端和底端均螺纹连接有盖板26，盖板26的内侧固定连接有位于固定管23内部的锥型块27，锥型块27的外表面和滚珠25的表面接触，定位框13的背面设置有套设在销轴22表面的扭簧28，扭簧28远离定位框13的一侧与卡爪12的表面接触。
54.通过设置固定管23、滚珠25、斜槽24和锥型块27，能够便于使用者对定位框13进行固定，减少定位框13与固定结构之间的接触面积，降低磨损，而且通过两个可以旋转的滚珠25对定位框13进行支撑，能够减少定位框13和固定结构之间摩擦力，通过设置扭簧28，能够对定位框13进行支撑，使定位框13具备复位的效果，节省使用者往复推动定位框13移动的操作步骤。
55.使用时，首先将定位框13套设在销轴22的表面，然后将固定管23插入销轴22内部并向内侧旋转盖板26，盖板26带动锥型块27持续移动并挤压多个滚珠25，滚珠25在斜槽24的内部滑动并移动至固定管23的外部，当滚珠25的外表面能够与定位框13或销轴22的表面接触时，完成对定位框13的支撑固定。
56.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过螺杆9带动螺套10向下移动，螺套10在移动过程中利用牵引杆14拉动卡爪12以连接块11为轴心旋转，当卡爪12顶端两个定位框13之间的间距略微大于上料器本体3的直径时，将上料器本体3移动至两个定位框13之间并利用多个压簧8和阻尼块7对上料器本体3进行支撑，当上料器本体3放置完毕后，使用者再次旋转螺杆9并通过定位框13对上料器本体3进行限位，而在上料器本体3运行过程中产生的震动会通过阻尼块7、胶垫16和压簧8进行依次抵消，大幅消除震动冲击，减少上料器本体3和打磨装置本体1在接触碰撞时产生的磨损，而且螺套10在移动过程中会与按压开关21接触，按压开关21启动风机19并将打磨装置本体1运行过程中产生的粉尘吸除，进一步提高打磨装置本体1的环保效果。
57.综上所述：该陶瓷件双端面精磨装置，通过多个压簧8和阻尼块7对上料器本体3进行支撑，能够抵消上料器本体3工作时产生的震动，大幅削弱震动冲击，减少上料器本体3和打磨装置本体1在接触碰撞时产生的磨损，解决了现有的双端面打磨装置和震动上料机的连接方式较为单一，震动上料机运行时会因震动与双端面打磨装置反复冲击的问题。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。