1.本发明涉及筒体生产抛光技术领域，具体为一种灭火器筒体生产用抛光装置。
背景技术：
2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险，灭火器筒制作完毕后，需要对其外表面机加工产生的毛刺或缺陷结构进行打磨处理，为进一步提高其表面打磨后的表面质量，还需要利用抛光机对其表面进行精打磨处理，常见的抛光工具为抛光带。
3.现有专利(公告号：cn211805488u)公开了一种用于灭火器筒的筒体抛光机，现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有装置仅能对装夹的单根灭火器筒进行外壁打磨处理，其抛光打磨效率较低，导致灭火器产能较低；2、且仅能对灭火器的外壁进行打磨，无法对灭火器的内壁进行抛光，功能较少，需增设不同类型的机器已完成对灭火器的抛光工序；3、且现有的灭火器装置无法对灭火器筒底和筒口边缘进行打磨，存在打磨四角。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种灭火器筒体生产用抛光装置，解决了不能同时对多支灭火器筒进行打磨影响产能，无法对灭火器的内壁、筒底以及筒口边缘进行打磨抛光的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灭火器筒体生产用抛光装置，包括加工台，所述加工台内壁的底面固定连接有第一电机、第二电机和活动连接有蜗杆，且第一电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述加工台的顶部活动穿插有传动齿杆，且传动齿杆的底端贯穿加工台并与其内壁的底面活动连接，所述传动齿杆上固定套接有蜗齿轮，且蜗齿轮与蜗杆啮合，所述第二电机的输出端固定连接有传动齿轮，且传动齿杆上活动套接有托架杆，且托架杆的下半端贯穿加工台并与其下方的传动齿轮啮合，所述托架杆的顶面活动连接有四个第一传动轮和两个第二传动轮，且两个第二传动轮的两侧分别与四个第一传动轮的一侧啮合，且两个第二传动轮相对的一侧与传动齿杆的上半端啮合，所述第一传动轮的顶部固定连接有限位机构，且第二传动轮的顶部固定连接有打磨机构，所述加工台的顶面固定连接有两个第二电子伸缩杆，且两个第二电子伸缩杆的顶部固定连接有夹持机构。
8.优选的，所述限位机构包括打磨盘，且打磨盘固定连接在第一传动轮的顶部，所述打磨盘的顶部固定连接有限位滑架，且限位滑架上活动套接有限位轮和弹簧，所述限位轮的顶部活动连接有两个推杆，且两个推杆的另一端均活动连接有抛光杆，两个所述抛光杆
分别滑动连接在限位滑架的两侧，所述打磨盘的顶部活动连接有活动杆和固定连接有第一电子伸缩杆，且第一电子伸缩杆的伸缩端与活动杆的一端活动连接，且活动杆另一端内壁相对的一侧与限位轮的两侧活动卡接。
9.优选的，所述打磨机构包括托盘，且托盘固定连接在第二传动轮的顶面，所述托盘内壁的底面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端贯穿托盘并与其上方的限位转盘固定连接，所述限位转盘的底部活动穿插有滑杆，且滑杆滑动连接在托盘的顶面，且滑杆的另一侧的顶端活动套接有抛光套筒。
10.优选的，所述夹持机构包括抬升架，且抬升架固定连接在两个第二电子伸缩杆的顶端，所述抬升架的顶部固定连接有第三电子伸缩杆，且抬升架的底部固定连接有四个安装架，所述安装架的底部活动穿插有滑动杆，且滑动杆的外壁等距离滑动连接有三个夹持杆，且三个夹持杆与安装架的底面滑动连接，三个所述滑动杆的顶端分别贯穿抬升架并与其上方的第二电子伸缩杆伸缩端的底面固定连接。
11.优选的，所述活动杆的侧截面为y型结构，且活动杆内壁相对的一侧均固定连接有与限位轮相配合的滚轮。
12.优选的，所述限位滑架上半端底面的两侧分别开设有与两个抛光杆相配合的滑槽，且两个抛光杆相背的一侧均滑动连接有抛光板,两个抛光杆相背的一侧均开设有与抛光版相配合的滑槽。
13.优选的，所述滑杆的数量为四个，所述限位转盘的顶面开设有四个贯穿至其底部的通槽，且四个滑杆分别活动穿插在四个通槽内。
14.优选的，所述滑动杆的下半端为倒置的圆台结构，且圆台外壁等距离开设有三个与夹持杆相配合的滑动槽，所述安装架的底面固定粘接有打磨砂纸。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种灭火器筒体生产用抛光装置，具备以下有益效果：
17.(1)、该一种灭火器筒体生产用抛光装置通过四个限位机构和打磨机构的配合，可以同时对四个灭火器筒的外壁进行固定打磨抛光，批量打磨的方式大大有效的提高了工作效率，且通过限位轮、推杆和抛光杆的设置，可对不同内径的灭火器进行夹持或打磨，拓展了实际打磨作业的应用范围，实用性较高。
18.(2)、该一种灭火器筒体生产用抛光装置通过夹持机构的设置，可使其对四个灭火器筒的顶部进行夹持，在通过蜗杆和传动齿杆的配合，使四个限位机构可同时自转，从而对灭火器筒的内壁进行打磨抛光，避免增设不同类型的打磨机，从而提高生产成本。
19.(3)、该一种灭火器筒体生产用抛光装置通过打磨盘和安装架的设置，使其可在阶段的运作过程中，对灭火器筒底和筒口边缘处，进行抛光打磨，提高了产品质量，结构合理，效率高，操作简便。
附图说明
20.图1为本发明结构的正剖视图；
21.图2为本发明结构图1中a处的放大视图；
22.图3为本发明结构图1中b处的放大视图；
23.图4为本发明结构托架杆的仰视图；
24.图5为本发明结构蜗杆的俯视图；
25.图6为本发明结构第一传动轮的立体视图；
26.图7为本发明结构滑动杆的立体视图；
27.图8为本发明结构限位转盘的俯视图。
28.图中：1、加工台；2、第一电机；3、第二电机；4、蜗杆；5、传动齿杆；6、蜗齿轮；7、传动齿轮；8、托架杆；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、限位机构；1101、打磨盘；1102、限位滑架；1103、限位轮；1104、弹簧；1105、推杆；1106、抛光杆；1107、活动杆；1108、第一电子伸缩杆；12、打磨机构；1201、托盘；1202、第三电机；1203、限位转盘；1204、滑杆；1205、抛光套筒；13、第二电子伸缩杆；14、夹持机构；1401、抬升架；1402、第三电子伸缩杆；1403、安装架；1404、滑动杆；1405、夹持杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-8，一种灭火器筒体生产用抛光装置，包括加工台1，加工台1内壁的底面固定连接有第一电机2、第二电机3和活动连接有蜗杆4，且第一电机2的输出端与蜗杆4的一端固定连接，加工台1的顶部活动穿插有传动齿杆5，且传动齿杆5的底端贯穿加工台1并与其内壁的底面活动连接，传动齿杆5上固定套接有蜗齿轮6，且蜗齿轮6与蜗杆4啮合，第二电机3的输出端固定连接有传动齿轮7，且传动齿杆5上活动套接有托架杆8，且托架杆8的下半端贯穿加工台1并与其下方的传动齿轮7啮合，托架杆8的顶面活动连接有四个第一传动轮9和两个第二传动轮10，且两个第二传动轮10的两侧分别与四个第一传动轮9的一侧啮合，且两个第二传动轮10相对的一侧与传动齿杆5的上半端啮合，第一传动轮9的顶部固定连接有限位机构11，且第二传动轮10的顶部固定连接有打磨机构12，加工台1的顶面固定连接有两个第二电子伸缩杆13，且两个第二电子伸缩杆13的顶部固定连接有夹持机构14。
31.本发明中，限位机构11包括打磨盘1101，且打磨盘1101固定连接在第一传动轮9的顶部，打磨盘1101的顶部固定连接有限位滑架1102，且限位滑架1102上活动套接有限位轮1103和弹簧1104，限位轮1103的顶部活动连接有两个推杆1105，且两个推杆1105的另一端均活动连接有抛光杆1106，两个抛光杆1106分别滑动连接在限位滑架1102的两侧，打磨盘1101的顶部活动连接有活动杆1107和固定连接有第一电子伸缩杆1108，且第一电子伸缩杆1108的伸缩端与活动杆1107的一端活动连接，且活动杆1107另一端内壁相对的一侧与限位轮1103的两侧活动卡接。
32.本发明中，打磨机构12包括托盘1201，且托盘1201固定连接在第二传动轮10的顶面，托盘1201内壁的底面固定连接有第三电机1202，且第三电机1202的输出端贯穿托盘1201并与其上方的限位转盘1203固定连接，限位转盘1203的底部活动穿插有滑杆1204，且滑杆1204滑动连接在托盘1201的顶面，且滑杆1204的另一侧的顶端活动套接有抛光套筒1205。
33.本发明中，夹持机构14包括抬升架1401，且抬升架1401固定连接在两个第二电子
伸缩杆13的顶端，抬升架1401的顶部固定连接有第三电子伸缩杆1402，且抬升架1401的底部固定连接有四个安装架1403，安装架1403的底部活动穿插有滑动杆1404，且滑动杆1404的外壁等距离滑动连接有三个夹持杆1405，且三个夹持杆1405与安装架1403的底面滑动连接，三个滑动杆1404的顶端分别贯穿抬升架1401并与其上方的第二电子伸缩杆13伸缩端的底面固定连接。
34.本发明中，活动杆1107的侧截面为y型结构，且活动杆1107内壁相对的一侧均固定连接有与限位轮1103相配合的滚轮。
35.本发明中，限位滑架1102上半端底面的两侧分别开设有与两个抛光杆1106相配合的滑槽，且两个抛光杆1106相背的一侧均滑动连接有抛光板。
36.本发明中，滑杆1204的数量为四个，限位转盘1203的顶面开设有四个贯穿至其底部的通槽，且四个滑杆1204分别活动穿插在四个通槽内。
37.本发明中，滑动杆1404的下半端为倒置的圆台结构，且圆台外壁等距离开设有三个与夹持杆1405相配合的滑动槽，安装架1403的底面固定粘接有打磨砂纸。
38.本发明，首先将四个灭火器筒口朝下分别套接在四个通过限位机构11上，通过第一电子伸缩杆1108将活动杆1107与之固定连接的一端向下移动，从而使活动杆1107的另一端将限位轮1103向上抬升，在两个推杆1105和传动齿杆5的配合下，从而使两个抛光杆1106向外周扩张，对灭火器筒内壁进行夹持，在启动第三电机1202使限位转盘1203旋转，使三个滑杆1204在托盘1201顶部向外周滑动扩张，使四个抛光套筒1205的外壁分别与四个灭火器筒的外壁贴合，通过限位轮1103、推杆1105和抛光杆1106的设置，可对不同内径的灭火器进行夹持或打磨，拓展了实际打磨作业的应用范围，实用性较高，启动第二电机3，使其通过传动齿轮7带动托架杆8进行转动，在四个限位机构11和打磨机构12的配合下，使其可以同时对四个灭火器筒的外壁进行固定打磨抛光，批量打磨的方式大大有效的提高了工作效率，抛光完成后，启动第二电子伸缩杆13,将四个安装架1403下降至与四个灭火器筒筒底贴合连接，启动第一电机2使其通过蜗杆4、蜗齿轮6带动传动齿杆5转动，在通过两个第二传动轮10的设置，带动四个第一传动轮9自转，从而完成对其筒底的打磨，在通过启动第三电子伸缩杆1402，使四个滑动杆1404同时向上移动，与其分别滑动连接的十二个夹持杆1405分别对四个灭火器筒的顶部进行夹持，在通过第一电子伸缩杆1108反向操作，减轻对灭火器筒内壁的夹持力度，在四个限位机构11同时自转时，从而对灭火器筒的内壁和筒口边缘进行打磨抛光，避免增设不同类型的打磨机，从而提高生产成本，结构合理，效率高，操作简便。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。