1.本实用新型是一种生产不同类型水室的模具结构，具体涉及模具技术领域。


背景技术：

2.水室主要具有循环冷却功用，水室内存储的冷却液在其芯体内部流动，空气在外侧通过，使其具有较强的冷却功能。现有的水室大多是由模具压铸成型的，水室模具种类有很多，生产厂家所接到的订单水室规格也多种多样，但是现有的模具只能压铸一种规格的水室，由此导致需要不断根据不同型号的水室规格，进行更换，较为浪费时间，并且提高了生产成本。
3.关于现有的水室大多是由模具压铸成型的，水室模具种类有很多，生产厂家所接到的订单水室规格也多种多样，但是现有的模具只能压铸一种规格的水室，由此导致需要不断根据不同型号的水室规格，进行更换，较为浪费时间，并且提高了生产成本的问题。在中国实用新型专利公开号：cn 20592683 u公开了一种汽车散热器水室模具，上述技术方案上模具体包括上模座、凹模以及凹模挡板，凹模安装在上模座下表面的中心位置上；下模具体包括下模座、凸模、凸模挡板、顶杆、推板以及卸料板，凸模安装在下模座中心位置上，该凸模与所述凹模正对设置，凸模挡板设置在凸模的两侧。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种生产不同类型水室的模具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的水室大多是由模具压铸成型的，水室模具种类有很多，生产厂家所接到的订单水室规格也多种多样，但是现有的模具只能压铸一种规格的水室，由此导致需要不断根据不同型号的水室规格，进行更换，较为浪费时间，并且提高了生产成本等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产不同类型水室的模具结构，包括上模板、上模座、下模板、下模座、成型腔与模芯，所述上模座与上模板组合形成上模，所述下模座与下模板组合形成下模，所述上模板与下模板围合形成成型腔，所述成型腔内设置有模芯，所述上模板上设置有主浇道系统与分流板，所述下模板与下模座上设置有顶出系统。
6.优选的，所述成型腔内可放置多组模芯，所述模芯为活动模芯，可拆卸，所述顶出系统采用常见的顶杆脱模机构。
7.优选的，所述分流板的两侧均对称设置有多个长度不同的第一分浇道与第二分浇道，所述第一分浇道与第二分浇道的底部端面设置有喷嘴，所述主浇道系统的出料口与分流板的分流道相连通，所述分流板的分流道与多个第一分浇道和第二分浇道的进料口相连通，所述第一分浇道和第二分浇道的喷嘴与成型腔内部不同高度处的模芯相对应。
8.优选的，所述上模座的一侧设置有侧向抽芯结构装置组件，所述上模座的两侧设置有电磁装置，所述侧向抽芯结构装置组件的电磁块与电磁装置配合使用。
9.优选的，所述侧向抽芯结构装置组件的限位杆底部端面固定设置有电磁块，所述限位杆的顶部端面设置有固定柱，所述固定柱内部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接竖杆，所述竖杆螺栓连接横杆，所述横杆的底部端面设置有电磁块。
10.本实用新型提供了一种生产不同类型水室的模具结构，具备以下有益效果：
11.本实用新型在工作的过程中，所述分流板的两侧均对称设置有多个长度不同的第一分浇道与第二分浇道，所述第一分浇道与第二分浇道的底部端面设置有喷嘴，所述主浇道系统的出料口与分流板的分流道相连通，所述分流板的分流道与多个第一分浇道和第二分浇道的进料口相连通，所述第一分浇道和第二分浇道的喷嘴与成型腔内部不同高度处的模芯相对应，由此本实用新型在工作的过程中，模具上模座在正常工作的过程中，此时模芯被嵌设在成型腔内部，并且当上模座与下模座合模后进行压铸产品时，此时熔融的液体通过主浇道系统依次通过分流板与第一分浇道与第二分浇道进入成型腔内不同高度处的模芯内部进行填充成型，由此即可实现在一个成型腔内部同时注塑不同类型的水室，防止对不同类型的模芯进行不断的拆卸，提高工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种生产不同类型水室的模具结构结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种生产不同类型水室的模具结构部分结构示意图；
15.图中：1、主浇道系统；2、第一顶升气缸；3、第二顶升气缸；4、上模板；5、上模座；6、第一分浇道；7、电磁装置；8、第二分浇道；9、喷嘴；10、模芯；11、成型腔；12、分流板；13、侧向抽芯结构装置组件；14、顶出系统；15、下模板；16、下模座；17、限位杆；18、弹簧；19、固定柱；20、滑槽；21、竖杆；22、横杆；23、电磁块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种生产不同类型水室的模具结构，包括上模板4、上模座5、下模板15、下模座16、成型腔11与模芯10，所述上模座5与上模板4组合形成上模，所述下模座16与下模板15组合形成下模，所述上模板4与下模板15围合形成成型腔11，所述成型腔11内设置有模芯10，所述上模板4上设置有主浇道系统1与分流板12，所述下模板15与下模座16上设置有顶出系统14。
18.如图1所示，本实施例提供了一种生产不同类型水室的模具结构，其特征在于：所述成型腔11内可放置多组模芯10。
19.如图1所示，本实施例提供了一种生产不同类型水室的模具结构，其特征在于：所述分流板12的两侧均对称设置有多个长度不同的第一分浇道6与第二分浇道8，所述第一分浇道6与第二分浇道8的底部端面设置有喷嘴9，所述主浇道系统1的出料口与分流板12的分
流道相连通，所述分流板12的分流道与多个第一分浇道6和第二分浇道8的进料口相连通，所述第一分浇道6和第二分浇道8的喷嘴9与成型腔11内部不同高度处的模芯10相对应。
20.如图2所示，本实施例提供了一种生产不同类型水室的模具结构，其特征在于：所述上模座5的一侧设置有侧向抽芯结构装置组件13，所述上模座的两侧设置有电磁装置7，所述侧向抽芯结构装置组件13的电磁块23与电磁装置7配合使用。
21.如图2所示，本实施例提供了一种生产不同类型水室的模具结构，其特征在于：所述侧向抽芯结构装置组件13的限位杆17底部端面固定设置有电磁块23，所述限位杆17的顶部端面设置有固定柱19，所述固定柱19内部设置有滑槽20，所述滑槽20内滑动连接竖杆21，所述竖杆21螺栓连接横杆22，所述横杆22的底部端面设置有电磁块23。
22.本实用新型的使用流程：本实用新型在工作的过程中，所述分流板12的两侧均对称设置有多个长度不同的第一分浇道6与第二分浇道8，所述第一分浇道6与第二分浇道8的底部端面设置有喷嘴9，所述主浇道系统1的出料口与分流板12的分流道相连通，所述分流板12的分流道与多个第一分浇道6和第二分浇道8的进料口相连通，所述第一分浇道6和第二分浇道8的喷嘴9与成型腔11内部不同高度处的模芯10相对应，由此本实用新型在工作的过程中，模具上模座在正常工作的过程中，此时模芯10被嵌设在成型腔11内部，并且当上模座与下模座合模后进行压铸产品时，此时熔融的液体通过主浇道系统1依次通过分流板与第一分浇道6与第二分浇道8进入成型腔内不同高度处的模芯10内部进行填充成型，由此即可实现在一个成型腔内部同时注塑不同类型的水室，防止对不同类型的模芯进行不断的拆卸，提高工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。