1.本实用新型涉及铸坯生产辅助技术领域，具体为一种连铸机的铸坯导向装置。
背景技术：
2.众所周知，把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引键杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921748239.1的实用新型专利公开了一种连铸机的铸坯导向装置，其大致描述为，包括底座、第一导向辊、第二导向辊、顶板和第三导向辊；第一导向辊为多个且水平设置，用于给铸坯提供动力。
4.然而上述中的现有技术方案中在进行使用时，将副杆设置在主管之间滑动，并通过主管上的定位孔和副杆上的贯穿孔，穿过销轴后可以实现定位，该定位方式较为复杂，同时需通过手动进行调节，实用性较低。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机的铸坯导向装置，以解决背景技术中提出的定位方式较为复杂，同时需通过手动进行调节，实用性较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机的铸坯导向装置，包括传输机本体，还包括用于对铸坯导向的导向机构，导向机构包括固定板，固定板与传输机本体固定连接，固定板上通过四个支柱连接有顶板，顶板上安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过安装板连接有箱体，箱体上安装有电机，电机的输出端贯穿箱体连接有蜗杆，蜗杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接，箱体的内侧壁转动连接有转杆，转杆上固定套设有齿轮和蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，箱体的内侧壁连接有两个滑轨，滑轨上滑动连接有齿条，两个齿条均与齿轮相啮合，齿条的一端贯穿箱体连接有连接板，连接板上安装有用于对铸坯调整的导正机构，箱体的底端固定连接有两个滑筒，滑筒内滑动连接有滑杆，两个滑杆分别与两个连接板固定连接。
9.优选的，所述导正机构包括壳体，壳体与连接板固定连接，壳体内转动连接有多个便于铸坯输送的转辊。
10.进一步的，所述箱体的两端均固定连接有滑板，且两个滑板与四个支柱滑动连接。
11.再进一步的，所述滑杆上连接有加强杆，加强杆的另一端与连接板固定连接。
12.作为本方案进一步的方案，所述传输机本体的底端固定连接有多个支腿。
13.作为本方案再进一步的方案，所述支腿的底端固定连接有防滑块。
14.在前述方案的基础上，所述转辊上套设有橡胶套。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述顶板上安装有报警器。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连铸机的铸坯导向装置，具备以下有益效果：
18.1.该连铸机的铸坯导向装置，通过设置蜗杆带动蜗轮转动，使齿轮带动两个齿条移动，以便于两个齿条对导正机构进行调节，以便于两个导正机构对铸坯进行导向，提高实用性。
19.2.该连铸机的铸坯导向装置，通过设置多个转辊，使多个转辊的相互配合对传输中的铸坯进行导向，提高使用可靠性。
附图说明
20.图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型整体的立体结构示意图。
24.图中：1、传输机本体；2、固定板；3、支柱；4、顶板；5、电动推杆；6、箱体；7、电机；8、蜗杆；9、转杆；10、齿轮；11、蜗轮；12、滑轨；13、齿条；14、连接板；15、滑筒；16、滑杆；17、壳体；18、转辊；19、滑板；20、加强杆；21、支腿；22、防滑块；23、橡胶套；24、报警器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种连铸机的铸坯导向装置，包括传输机本体1，传输机本体1的底端固定连接有多个支腿21，支腿21的底端固定连接有防滑块22，通过防滑块22增加装置与地面的摩擦力，提高装置加工时的稳定性，还包括用于对铸坯导向的导向机构，导向机构包括固定板2，固定板2与传输机本体1固定连接，固定板2上通过四个支柱3连接有顶板4，顶板4上安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端通过安装板连接有箱体6，箱体6上安装有电机7，电机7的输出端贯穿箱体6连接有蜗杆8，蜗杆8的另一端与箱体6的内侧壁转动连接，箱体6的内侧壁转动连接有转杆9，转杆9上固定套设有齿轮10和蜗轮11，且蜗轮11与蜗杆8相啮合，以便于通过蜗杆8带动蜗轮11转动，使蜗轮11通过转杆9带动齿轮10转动，箱体6的内侧壁连接有两个滑轨12，滑轨12上滑动连接有齿条13，两个齿条13均与齿轮10相啮合，通过齿轮10对两个齿条13进行调节，齿条13的一端贯穿箱体6连接有连接板14，连接板14上安装有用于对铸坯调整的导正机构。
28.还需进一步说明的是，箱体6的两端均固定连接有滑板19，且两个滑板19与四个支柱3滑动连接，通过滑板19对箱体6进行导向，减轻箱体6移动时偏移导致箱体6与电动推杆5连接处断裂，提高使用可靠性，导正机构包括壳体17，壳体17与连接板14固定连接，壳体17
内转动连接有多个便于铸坯输送的转辊18，通过多个转辊18的相互配合，对传送中的铸坯的位置进行调节，以配合传输机本体1对铸坯进行导正，转辊18上套设有橡胶套23，通过橡胶套23，使橡胶套23对铸坯进行保护，避免转辊18与铸坯接触造成磕碰损坏，提高使用可靠性，箱体6的底端固定连接有两个滑筒15，滑筒15内滑动连接有滑杆16，两个滑杆16分别与两个连接板14固定连接，滑杆16上连接有加强杆20，加强杆20的另一端与连接板14固定连接，通过加强杆20加强滑杆16与连接板14的连接强度，顶板4上安装有报警器24，通过设置报警器24，使装置运行时进行报警提示，以便于提醒使用者，提高使用安全性。
29.该实施例中的电动推杆5和电机7为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电动推杆5和电机7的型号可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动推杆5和电机7设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该连铸机的铸坯导向装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该连铸机的铸坯导向装置放置在所需使用的地点，开启电机7，使电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮11转动，使齿轮10带动两个齿条13移动，以便于两个齿条13通过两个壳体17带动多个转辊18移动，然后通过电动推杆5带动箱体6下降，然后将铸坯放置到传输机本体1上进行传输，然后通过多个转辊18的相互配合对铸坯进行调整。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。