1.本实用新型涉及工件加工结构领域，尤其涉及一种多动力头去毛刺结构。
背景技术：
2.在机械工件的加工中许多零件需要加工通孔，而在加工通孔过程中，其孔中经常会出现毛刺，为了保证后续的加工的质量，需要去毛刺操作。
3.现有技术的中的去毛刺装置中只安装有一个打磨头，且采用手动式操作，旋转打磨头进行打磨，打磨效率差，人员劳动强度大，且打磨掉落的毛刺会掉落在工作区内，影响后续打磨施工。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种多动力头去毛刺结构，解决现有去毛刺装置打磨效率差，人员劳动强度大，且打磨掉落的毛刺会掉落在工作区内，影响后续打磨施工的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多动力头去毛刺结构，其创新点在于：包括打磨件、支撑架、驱动件和从动件，所述驱动件、所述打磨件与所述从动件均设置在所述支撑架上；
6.所述打磨件包括结构一致的上层打磨件和下层打磨件，所述上层打磨件包括打磨头、第一连接轴和旋转轴，所述打磨头设置在所述第一连接轴的一端，所述旋转轴设置在第一连接轴上靠近打磨头处；
7.所述从动件包括结构一致的第一从动件和第二从动件，所述第一从动件包括第二连接轴、主旋转轴和辅旋转轴，所述主旋转轴与所述辅旋转轴分别设置在所述第二连接轴的延伸两端上；
8.所述驱动件包括第三连接轴、第一旋转轴、第二旋转轴和驱动电机，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴分别设置在所述第三连接轴的两侧，所述驱动电机与第三连接轴连接，通过驱动电机驱动第三连接轴旋转；
9.所述支撑架包括一底座和一支撑座，所述底座水平设置，所述支撑座固定在底座上；
10.所述支撑座上水平设有上层打磨座和下层打磨座，所述上层打磨件与下层打磨件分别通过第一轴座设置在上层打磨座上与下层打磨座上，且上层打磨件的打磨头延伸方向与下层打磨件的打磨头延伸方向相反；
11.所述支撑座上位于所述上层打磨座的宽度两侧依次设有与上层打磨件延伸方向一致的第一从动件安装座和第二从动件安装座，且所述第一从动件安装座和第二从动件安装座均位于上层打磨座与下层打磨座之间，所述第一从动件、第二从动件均通过第二轴座分别设置在第一从动件安装座和第二从动件安装座上，使得第一从动件的辅旋转轴与上层打磨件的旋转轴啮合，第二从动件的辅旋转轴与下层打磨件的旋转轴啮合；
12.所述支撑座上位于下层打磨座的下方设有驱动件安装座，所述驱动件通过第三轴座设置在所述驱动件安装座上，使得驱动件的第一旋转轴与所述第一从动件的主旋转轴啮合，驱动件的第二旋转轴与所述第二从动件的主旋转轴啮合。
13.进一步的，所述底座上还设有一回收件，所述回收件包括回收管道、回收桶和风机，所述底座上开设有容纳槽，所述回收桶设置在所述容纳槽内，所述回收管道设有两个入口和一个出口，且两个入口分别朝向上层打磨件的打磨头与下层打磨件的打磨头设置，所述风机的入风口与所述回收管道的出口连接，通过风机将上层打磨件的打磨头与下层打磨件的打磨头处产生的毛刺回收至回收桶中，保护工作环境。
14.本实用新型的优点在于：
15.本实用新型中的上层打磨件与下层打磨件上下设置，且二者的打磨头的延伸方向相反，可同时对两个工件进行打磨去毛刺，互不影响，加工效率高；
16.本实用新型中的驱动件的第一旋转轴与第一从动件的主旋转轴啮合，驱动件的第二旋转轴与第二从动件的主旋转轴啮合，第一从动件和第二从动件分别与上层打磨件的旋转轴和下层打磨件的旋转轴啮合，可通过驱动电机同时驱动上、下层打磨件，提高加工效率，无需人工旋转打磨头，节省人力，降低员工劳动强度，本实用新型结构简单、稳定，充分利用空间占用；
17.本实用新型中的底座上设有一回收件，通过风机将上层打磨件的打磨头与下层打磨件的打磨头处产生的毛刺回收至回收桶中，保护工作环境。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的一种多动力头去毛刺结构的主视图。
20.图2为本实用新型的一种多动力头去毛刺结构的俯视图。
具体实施方式
21.如图1至图2所示的一种多动力头去毛刺结构，包括打磨件1、支撑架4、驱动件2和从动件3，驱动件2、打磨件1与从动件3均设置在支撑架4上。
22.打磨件1包括结构一致的上层打磨件11和下层打磨件12。
23.上层打磨件11包括打磨头111、第一连接轴112和旋转轴113，打磨头111设置在第一连接轴112的一端，旋转轴113设置在第一连接轴112上靠近打磨头111处。
24.从动件3包括结构一致的第一从动件31和第二从动件32。
25.第一从动件31包括第二连接轴311、主旋转轴312和辅旋转轴313，主旋转轴312与辅旋转轴313分别设置在第二连接轴311的延伸两端上。
26.驱动件2包括第三连接轴21、第一旋转轴22、第二旋转轴23和驱动电机。
27.第一旋转轴22与第二旋转轴23分别设置在第三连接轴21的两侧，驱动电机与第三连接轴21连接，通过驱动电机驱动第三连接轴21旋转。
28.支撑架4包括一底座41和一支撑座42，底座41水平设置，支撑座42固定在底座41上。
29.支撑座42上水平设有上层打磨座和下层打磨座，上层打磨件11与下层打磨件12分
别通过第一轴座设置在上层打磨座上与下层打磨座上，且上层打磨件11的打磨头111延伸方向与下层打磨件12的打磨头111延伸方向相反。
30.支撑座42上位于上层打磨座的宽度两侧依次设有与上层打磨件11延伸方向一致的第一从动件安装座和第二从动件安装座，且第一从动件安装座和第二从动件安装座均位于上层打磨座与下层打磨座之间。
31.第一从动件31、第二从动件32均通过第二轴座分别设置在第一从动件安装座和第二从动件安装座上，使得第一从动件31的辅旋转轴313与上层打磨件11的旋转轴113啮合，第二从动件32的辅旋转轴与下层打磨件12的旋转轴啮合。
32.支撑座42上位于下层打磨座的下方设有驱动件2安装座，驱动件2通过第三轴座设置在驱动件2安装座上，使得驱动件2的第一旋转轴22与第一从动件31的主旋转轴312啮合，驱动件2的第二旋转轴23与第二从动件32的主旋转轴啮合。
33.底座41上还设有一回收件，回收件包括回收管道、回收桶和风机，底座41上开设有容纳槽，回收桶设置在容纳槽内，回收管道设有两个入口和一个出口，且两个入口分别朝向上层打磨件11的打磨头111与下层打磨件12的打磨头111设置，风机的入风口与回收管道的出口连接，通过风机将上层打磨件11的打磨头111与下层打磨件12的打磨头111处产生的毛刺回收至回收桶中。
34.本专利的工作原理：启动驱动电机，将第一工件的待打磨口朝向上层打磨件的打磨头处进行打磨，同时将第二工件的待打磨口朝向上层打磨件的打磨头处进行打磨，打磨过程中产生的毛刺由风机吸取后存放至回收桶中，保护工作环境。
35.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。