1.本实用新型涉及金属淬火领域，具体为一种金属淬火用循环过滤的冷却池。
背景技术：
2.金属在生产过程中进行淬火操作时，金属表面的碎屑残留在冷却池中，影响后续的金属淬火操作。
3.现有金属淬火用冷却池在使用过程中，大量高温金属碎屑残留在冷却池的内侧，导致冷却油的杂质增多，影响冷却油的后续使用。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在进行金属淬火操作后，对残存的高温金属碎屑缺少过滤处理；2、现有设备在使用过程中，对冷却油降温处理不足，导致后续金属淬火效率降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金属淬火用循环过滤的冷却池，以解决上述背景技术中提出的碎屑过滤不足和冷却油降温处理不足问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属淬火用循环过滤的冷却池，包括冷却池，所述冷却池的前端底部和顶部分别固定连接有散热机和制冷机，所述散热机的外侧固定连接有换热管，所述换热管的顶端固定连接在制冷机的外侧，所述换热管的外侧卡接有换热防护板，所述换热防护板的外侧穿套有定位栓，所述定位栓的左端螺纹连接在冷却池的内侧，换热防护板的左侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的左端抵触在冷却池的内壁表面。
5.所述冷却池的后端底部和顶部分别固定连接有导管和循环管，所述导管的右端固定连接有过滤盒，所述过滤盒的右端固定连接在循环管的底端，所述过滤盒的内侧旋转连接有磁性桨板，所述过滤盒的顶端卡接有顶盖，所述过滤盒的顶端活动连接有固定栓，所述固定栓的外侧螺纹连接有压板，所述压板的底端抵触在顶盖的顶端，所述过滤盒的底端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在磁性桨板的中部。
6.优选的，所述冷却池的前端固定连接有设备架，所述冷却池的后端顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔。
7.优选的，所述换热防护板的数量为两片，两片所述换热防护板的外侧焊接有换热片。
8.优选的，所述过滤盒的右端内侧卡接有过滤网，所述过滤盒的顶端开设有维护口。
9.优选的，所述磁性桨板的内侧固定连接有磁铁，所述磁性桨板的中部固定连接有转轴，且转轴的前端和后端均活动连接在过滤盒的内侧。
10.优选的，所述压板的底端开设有防滑纹，所述压板的数量为两片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过该装置完成金属淬火碎屑的过滤处理，通过电机带动磁性桨
板在过滤盒的内侧转动，完成冷却油依次在冷却池、导管、过滤盒和循环管中完成循环，其中冷却油中的含铁碎屑集中吸附在磁性桨板的外侧，非磁性杂质集中留存在过滤盒的内侧，完成该装置对冷却油的过滤循环利用，提高该装置的金属淬火质量。
13.本实用新型中，通过该装置完成冷却油的降温处理不足，通过散热机和制冷机搭配换热管为冷却池提供降温保护，其中通过换热防护板的使用提高换热管的使用寿命及防撞击保护，金属与冷却池的内壁存在碰撞风险，通过换热防护板、定位栓和限位弹簧完成冷却池的内壁防撞击保护，在完善改装置的降温保护和金属淬火效果提升的同时提高冷却池的内壁防撞击保护。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图；
15.图2为本实用新型结构的正剖图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
17.图4为本实用新型结构的左剖图；
18.图5为本实用新型底板结构的俯视图。
19.图中：1、冷却池；2、散热机；3、制冷机；4、换热管；5、换热防护板；6、定位栓；7、限位弹簧；8、导管；9、循环管；10、过滤盒；11、磁性桨板；12、顶盖；13、固定栓；14、压板；15、底板；16、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属淬火用循环过滤的冷却池，包括冷却池1，冷却池1的前端底部和顶部分别固定连接有散热机2和制冷机3，散热机2的外侧固定连接有换热管4，换热管4的顶端固定连接在制冷机3的外侧，换热管4的外侧卡接有换热防护板5，换热防护板5的外侧穿套有定位栓6，定位栓6的左端螺纹连接在冷却池1的内侧，换热防护板5的左侧固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7的左端抵触在冷却池1的内壁表面。
22.冷却池1的后端底部和顶部分别固定连接有导管8和循环管9，导管8的右端固定连接有过滤盒10，过滤盒10的右端固定连接在循环管9的底端，过滤盒10的内侧旋转连接有磁性桨板11，过滤盒10的顶端卡接有顶盖12，过滤盒10的顶端活动连接有固定栓13，固定栓13的外侧螺纹连接有压板14，压板14的底端抵触在顶盖12的顶端，过滤盒10的底端固定连接有底板15，底板15的顶部固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接在磁性桨板11的中部。
23.本实施例中，如图1、图2和图4所示，冷却池1的前端固定连接有设备架，冷却池1的后端顶部和底部分别开设有进料孔和出料孔，对冷却池1和过滤盒10内侧的杂质进行清洁回收时，需要排空冷却池1中的冷却油，对换热管4和换热防护板5进行维护检修。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，换热防护板5的数量为两片，两片换热防护板5的外侧焊接有换热片，通过换热防护板5、定位栓6和限位弹簧7完成冷却池1的内壁防撞击保护。
25.本实施例中，如图4和图5所示，过滤盒10的右端内侧卡接有过滤网，过滤盒10的顶端开设有维护口，非磁性杂质集中留存在过滤盒10的内侧，完成该装置对冷却油的过滤循环利用。
26.本实施例中，如图4所示，磁性桨板11的内侧固定连接有磁铁，磁性桨板11的中部固定连接有转轴，且转轴的前端和后端均活动连接在过滤盒10的内侧，通过电机16带动磁性桨板11在过滤盒10的内侧转动，完成冷却油依次在冷却池1、导管8、过滤盒10和循环管9中完成循环，其中冷却油中的含铁碎屑集中吸附在磁性桨板11的外侧。
27.本实施例中，如图4和图5所示，压板14的底端开设有防滑纹，压板14的数量为两片，解除压板14与顶盖12的抵触，方便用户对磁性桨板11和过滤盒10的内侧进行清洁维护，操作简单方便。
28.本实用新型的使用方法和优点：该种金属淬火用循环过滤的冷却池在对金属淬火时，工作过程如下：
29.如图1至图5所示，金属淬火时加热冷却池1中的冷却油，此时通过散热机2和制冷机3搭配换热管4为冷却池1提供降温保护，其中通过换热防护板5的使用提高换热管4的使用寿命及防撞击保护，金属在进入冷却池1时，与冷却池1的内壁存在碰撞风险，通过换热防护板5、定位栓6和限位弹簧7完成冷却池1的内壁防撞击保护，在完善改装置的降温保护和金属淬火效果提升的同时提高冷却池1的内壁防撞击保护；
30.对冷却池1中金属淬火产生的金属碎屑进行循环过滤时，通过电机16带动磁性桨板11在过滤盒10的内侧转动，完成冷却油依次在冷却池1、导管8、过滤盒10和循环管9中完成循环，其中冷却油中的含铁碎屑集中吸附在磁性桨板11的外侧，非磁性杂质集中留存在过滤盒10的内侧，完成该装置对冷却油的过滤循环利用，提高该装置的金属淬火质量。
31.对冷却池1和过滤盒10内侧的杂质进行清洁回收时，需要排空冷却池1中的冷却油，对换热管4和换热防护板5进行维护检修，解除压板14与顶盖12的抵触，方便用户对磁性桨板11和过滤盒10的内侧进行清洁维护，操作简单方便。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。