1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心用刀头组件。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工发法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，刀具是数控加工中用于切削加工的工具，又称切削工具，但是现有的数控加工用刀具还具有一定的缺陷。
3.数控加工中心用刀头在打磨的过程中会出现不可避免的磨损，而刀头的价格也不便宜，市场上的数控加工装置一般采用的使对刀头组件进行拆卸之后进行打磨，这种方式不是很理想，因为拆卸耗时较多，影响工作效率，鉴于此，我们提出了一种数控加工中心用刀头组件。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心用刀头组件，解决了上述背景技术提到的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控加工中心用刀头组件，包括机体，所述机体下方固定安装有固定块，所述机体上固定装有挤压板，所述固定块内部螺纹连接有螺纹杆，所述挤压板的侧壁固定连接有清理装置，所述挤压板侧壁固定连接有打磨装置，所述机体上固定安装直线电机，所述直线电机与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与滑块滑动连接，所述机体上方开设有滑槽，所述滑块下方固定连接有气缸，所述气缸下方与弯杆的一端固定连接，所述弯杆的另一端与电机a固定连接，所述电机a的输出端与刀片固定连接。
8.优选的，所述清理装置包括有刷头，所述刷头与挤压板的侧壁固定连接，所述刷头下方设置有垃圾收集箱。
9.优选的，所述垃圾收集箱与挤压板的侧壁固定连接，所述垃圾收集箱的侧壁贯穿有固定杆，所述固定杆与压缩板固定连接。
10.优选的，所述打磨装置包括有套筒，所述套筒与挤压板侧壁固定连接，所述套筒内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有打磨块。
11.优选的，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述垃圾收集箱设置有两组，且两组垃圾收集箱以固定杆的横向中心线为对称轴对称设置。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种数控加工中心用刀头组件。具备以下有益效果：
15.（1）、该数控加工中心用刀头组件可以在不对刀片进行拆卸的情况下进行打磨，通过直线电机来调整滑块在滑槽上的位置，再通过气缸带动刀片对准打磨片，再使用螺纹杆将刀片与打磨块贴合，启动电机a来使刀片进行打磨。
16.（2）、该数控加工中心用刀头组件在打磨的同时可以对产生的垃圾进行收集，通过刀片两边与刷头的贴合，在刀片转动的同时，将刀片上的灰尘扫入垃圾收集箱，避免了环境污染。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视图结构示意图；
18.图2为本实用新型打磨装置结构示意图；
19.图3为本实用新型刀头侧视图结构示意图；
20.图4为本实用新型垃圾收集装置结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a结构放大示意图。
22.图中：1、机体；2、固定块；3、挤压板；4、螺纹杆；5、清理装置；51、刷头；52、垃圾收集箱；53、固定杆；54、压缩板；6、打磨装置；61、套筒；62、弹簧；63、打磨块；7、直线电机；8、连接杆；9、滑槽；10、滑块；11、气缸；12、弯杆；13、电机a；14、刀片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工中心用刀头组件，包括机体1，机体1下方固定安装有固定块2，机体1上固定装有挤压板3，固定块2内部螺纹连接有螺纹杆4，通过拧动螺纹杆4调整打磨块63与刀片14的贴合程度。挤压板3的侧壁固定连接有清理装置5，对打磨后的刀片14上的垃圾进行清洁与收集。清理装置5包括有刷头51，将刀片14上附着的垃圾进行清理。刷头51与挤压板3的侧壁固定连接，刷头51下方设置有垃圾收集箱52，垃圾收集箱52设置有两组，且两组垃圾收集箱52以固定杆53的横向中心线为对称轴对称设置，对刀片14两侧清理的垃圾进行收集。垃圾收集箱52与挤压板3的侧壁固定连接，垃圾收集箱52的侧壁贯穿有固定杆53，固定杆53与压缩板54固定连接，通过每次对螺纹杆4的拧紧与拧松让压缩板54在垃圾收集箱52中对垃圾进行一次次的压缩。
25.本实施例中，挤压板3侧壁固定连接有打磨装置6，对刀片14进行打磨，打磨装置6包括有套筒61，套筒61与挤压板3侧壁固定连接，套筒61内壁固定安装有弹簧62，弹簧62的上方固定连接有打磨块63，通过设置弹簧62，防止由于螺纹杆4拧得过紧，避免发生损伤。机体1上固定安装直线电机7，带动滑块10在滑槽9上运动。直线电机7与连接杆8的一端固定连接，连接杆8的另一端与滑块10滑动连接，机体1上方开设有滑槽9，滑块10与滑槽9滑动连接，滑块10下方固定连接有气缸11，气缸11下方与弯杆12的一端固定连接，弯杆12的另一端与电机a13固定连接，电机a13的输出端与刀片14固定连接。
26.工作时（或使用时），通过固定安装在机体1上的直线电机7来调整滑块10在滑槽9上的位置，滑块10带动着与气缸11固定连接的弯杆12调整位置，弯杆12再带动着与电机13固定连接的刀片14对准打磨块63，再通过气缸11带动下方弯杆12向下运动，最后使刀片14在两组打磨块63之间，再拧动螺纹杆4将刀片14与打磨块63贴合，启动电机a来使刀片14转动起来，使刀片14被打磨，被打磨的刀片14上会附有很多的灰尘垃圾，当刀片14转动到两组刷头51之间时，通过刀片14两边与刷头51的贴合，在刀片14转动的同时，刷头51将刀片14上的灰尘扫入垃圾收集箱52，避免了环境污染。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控加工中心用刀头组件，包括机体（1），所述机体（1）下方固定安装有固定块（2），其特征在于：所述机体（1）上固定装有挤压板（3），所述固定块（2）内部螺纹连接有螺纹杆（4），所述挤压板（3）的侧壁固定连接有清理装置（5），所述挤压板（3）侧壁固定连接有打磨装置（6），所述机体（1）上固定安装直线电机（7），所述直线电机（7）与连接杆（8）的一端固定连接，所述连接杆（8）的另一端与滑块（10）滑动连接，所述机体（1）上方开设有滑槽（9），所述滑块（10）下方固定连接有气缸（11），所述气缸（11）下方与弯杆（12）的一端固定连接，所述弯杆（12）的另一端与电机a（13）固定连接，所述电机a（13）的输出端与刀片（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用刀头组件，其特征在于：所述清理装置（5）包括有刷头（51），所述刷头（51）与挤压板（3）的侧壁固定连接，所述刷头（51）下方设置有垃圾收集箱（52）。3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用刀头组件，其特征在于：所述垃圾收集箱（52）与挤压板（3）的侧壁固定连接，所述垃圾收集箱（52）的侧壁贯穿有固定杆（53），所述固定杆（53）与压缩板（54）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用刀头组件，其特征在于：所述打磨装置（6）包括有套筒（61），所述套筒（61）与挤压板（3）侧壁固定连接，所述套筒（61）内壁固定安装有弹簧（62），所述弹簧（62）的上方固定连接有打磨块（63）。5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用刀头组件，其特征在于：所述滑块（10）与滑槽（9）滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用刀头组件，其特征在于：所述垃圾收集箱（52）设置有两组，且两组垃圾收集箱（52）以固定杆（53）的横向中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工中心用刀头组件，涉及数控加工技术领域。包括机体，所述机体下方固定安装有固定块，所述机体上固定装有挤压板，所述固定块内部螺纹连接有螺纹杆，所述挤压板的侧壁固定连接有清理装置，所述挤压板侧壁固定连接有打磨装置，所述机体上固定安装直线电机，所述直线电机与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与滑块滑动连接，所述机体上方开设有滑槽。该数控加工中心用刀头组件可以在不对刀片进行拆卸的情况下进行打磨，通过直线电机来调整滑块在滑槽上的位置，再通过气缸带动刀片对准打磨片，再使用螺纹杆将刀片与打磨块贴合，启动电机A来使刀片进行打磨。进行打磨。进行打磨。


技术研发人员：黄诚 崔俊彬 周顺康
受保护的技术使用者：新乡市前程机电有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/1/28