1.本实用新型属于射蜡机技术领域，具体为一种全自动模头射蜡机。
背景技术：
2.射蜡机是熔模铸造过程中制作熔模的常用设备，射蜡机内的蜡料通过射蜡嘴进入模具型腔，以制成造型用的熔模。
3.目前，全自动模头射蜡机不能对不同大小的模具进行有效固定，从而导致全自动模头射蜡机使用不便，并且全自动模头射蜡机工作平台高度位置固定，从而导致不同身高使用不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种全自动模头射蜡机，以解决现有射蜡机不能固定不同大小模具，且工作平台高度无法调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机本体，所述射蜡机本体上设有框体，所述框体内转动连接有转杆，所述转杆上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆，便于带动两侧螺纹套，在限位滑槽和限位滑块的作用下做相向运动，所述转杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上转动连接有连杆，通过设置有连杆，在螺纹套运动的过程中，起到向夹板施加作用力的目的，所述连杆的一端转动连接有夹板，通过设置有夹板，起到夹持不同大小模具的目的，所述框体上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿框体并设有夹块，通过设置有螺纹杆和夹块，配合两侧夹板，起到对模具夹持稳定的目的，所述射蜡机本体的底端开设有空腔，通过设置有空腔，便于安装气缸，所述空腔的内壁设有气缸，通过设置有气缸，便于升降底座，从而达到调整射蜡机本体平台高度的目的，所述气缸的活塞杆端设有底座，所述底座的底端设有橡胶垫。
6.优选的，所述螺纹杆的个数为两个，所述螺纹杆的一端设有第一把手，通过设置有第一把手，便于转动螺纹杆。
7.优选的，所述转杆包括左侧转杆和右侧转杆，所述左侧转杆的一端贯穿框体并设有第二把手，通过设置有第二把手，便于转动转杆。
8.优选的，所述左侧转杆和右侧转杆上均设有齿环，所述齿环上啮合连接有履带，通过设置有齿环和履带，在转动左侧转杆时，起到同时带动右侧转杆转动的目的。
9.优选的，所述框体的两侧开设有限位滑槽，通过设置有限位滑槽，便于限位滑块的滑动。
10.优选的，所述螺纹套上设有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，通过设置有限位滑块和限位滑槽，起到对螺纹套运动限位的目的。
11.优选的，所述射蜡机本体的底端设有万向轮，所述万向轮的个数为四个，通过设置有万向轮，起到方便射蜡机本体移动的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有带有正反螺纹的转杆、连杆和夹板，配合螺纹杆和夹块，起到固定不同大小模具的目的，利于射蜡机的使用。
14.2.本实用新型通过设置有气缸和底座，便于将射蜡机本体进行抬升，利于调整射蜡机工作平台的高度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的框体剖面图。
17.图中：1、射蜡机本体；2、第二把手；3、第一把手；4、框体；5、底座；6、空腔；7、橡胶垫；8、气缸；9、万向轮；10、限位滑块；11、转杆；12、夹板；13、限位滑槽；14、夹块；15、连杆；16、齿环；17、履带；18、螺纹杆；19、螺纹套。
具体实施方式
18.请参阅图1和图2，一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机本体1，射蜡机本体1上设有框体4，框体4内转动连接有转杆11，转杆11上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆11，便于带动两侧螺纹套19，在限位滑槽13和限位滑块10的作用下做相向运动，转杆11上螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19上转动连接有连杆15，通过设置有连杆15，在螺纹套19运动的过程中，起到向夹板12施加作用力的目的，连杆15的一端转动连接有夹板12，通过设置有夹板12，起到夹持不同大小模具的目的，框体4上转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端贯穿框体4并设有夹块14，通过设置有螺纹杆18和夹块14，配合两侧夹板12，起到对模具夹持稳定的目的，射蜡机本体1的底端开设有空腔6，通过设置有空腔6，便于安装气缸8，空腔6的内壁设有气缸8，通过设置有气缸8，便于升降底座5，从而达到调整射蜡机本体1平台高度的目的，气缸8的活塞杆端设有底座5，底座5的底端设有橡胶垫7。
19.请参阅图1和图2，螺纹杆18的个数为两个，螺纹杆18的一端设有第一把手3，通过设置有第一把手3，便于转动螺纹杆18。
20.请参阅图1和图2，转杆11包括左侧转杆和右侧转杆，左侧转杆的一端贯穿框体4并设有第二把手2，通过设置有第二把手2，便于转动转杆11。
21.请参阅图2，左侧转杆和右侧转杆上均设有齿环16，齿环16上啮合连接有履带17，通过设置有齿环16和履带17，在转动左侧转杆时，起到同时带动右侧转杆转动的目的。
22.请参阅图2，框体4的两侧开设有限位滑槽13，通过设置有限位滑槽13，便于限位滑块10的滑动。
23.请参阅图2，螺纹套19上设有限位滑块10，限位滑块10与限位滑槽13滑动连接，通过设置有限位滑块10和限位滑槽13，起到对螺纹套19运动限位的目的。
24.请参阅图1，射蜡机本体1的底端设有万向轮9，万向轮9的个数为四个，通过设置有万向轮9，起到方便射蜡机本体1移动的目的。
25.本方案的工作原理是：当射蜡机使用时，将模具放置到框体4内，转动第二把手2，第二把手2带动左侧转杆转动，左侧转杆通过齿环16和履带17带动右侧转杆转动，转杆11上设有正反螺纹，在限位滑槽13和限位滑块10的作用下，将起到对两侧螺纹套19相向运动的目的，两侧螺纹套19将通过连杆15带动夹板12移动，两侧夹板12将做相向运动，两侧夹板12
将对模具进行夹持固定，待固定完成后，再转动第一把手3，使夹块14接触到模具，起到对模具辅助固定的目的，当射蜡机本体1需要调整平台高度时，启动气缸8，气缸8带动底座5下移，直到底座5将射蜡机本体1抬升，直到抬升到相应高度，便于不同身高的工作人员操作。
技术特征：
1.一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机本体(1)，其特征在于：所述射蜡机本体(1)上设有框体(4)，所述框体(4)内转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)上设有正反螺纹，所述转杆(11)上螺纹连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)上转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的一端转动连接有夹板(12)，所述框体(4)上转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端贯穿框体(4)并设有夹块(14)，所述射蜡机本体(1)的底端开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内壁设有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆端设有底座(5)，所述底座(5)的底端设有橡胶垫(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动模头射蜡机，其特征在于：所述螺纹杆(18)的个数为两个，所述螺纹杆(18)的一端设有第一把手(3)。3.根据权利要求1所述的一种全自动模头射蜡机，其特征在于：所述转杆(11)包括左侧转杆和右侧转杆，所述左侧转杆的一端贯穿框体(4)并设有第二把手(2)。4.根据权利要求3所述的一种全自动模头射蜡机，其特征在于：所述左侧转杆和右侧转杆上均设有齿环(16)，所述齿环(16)上啮合连接有履带(17)。5.根据权利要求1所述的一种全自动模头射蜡机，其特征在于：所述框体(4)的两侧开设有限位滑槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种全自动模头射蜡机，其特征在于：所述螺纹套(19)上设有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)与限位滑槽(13)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种全自动模头射蜡机，其特征在于：所述射蜡机本体(1)的底端设有万向轮(9)，所述万向轮(9)的个数为四个。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动模头射蜡机，包括射蜡机本体，射蜡机本体上设有框体，框体内转动连接有转杆，转杆上设有正反螺纹，转杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套上转动连接有连杆，连杆的一端转动连接有夹板，框体上转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿框体并设有夹块，射蜡机本体的底端开设有空腔，空腔的内壁设有气缸，气缸的活塞杆端设有底座，底座的底端设有橡胶垫，本实用新型通过设置有带有正反螺纹的转杆、连杆和夹板，配合螺纹杆和夹块，起到固定不同大小模具的目的，利于射蜡机的使用。用。用。
技术研发人员：刘斌 王德新 王玉平 康丁达
受保护的技术使用者：沧州荣创金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/28