1.本实用新型涉及微孔蚀刻加工技术领域，具体为一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备。


背景技术：

2.微孔蚀刻，一种可通过化学药剂对各种金属面板表面蚀刻定制图案的技术，广泛的用于电路板、金属饰件等方面，随着社会的发展，许多新型的微孔蚀刻加工陆续投入市场，然而现有微孔蚀刻加工技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的微孔蚀刻加工在使用中不具有精密过滤功能，在进行微孔蚀刻加工时，需要通过化学药剂对加工物品的表面进行腐蚀蚀刻，然而在蚀刻时，化学药剂需要进行多次循环使用，但现有设备在进行循环使用时，无法对化学药剂混合液中的杂质进行精密过滤处理，导致杂质会和药剂继续反应，影响装置的使用；
4.2.现有的微孔蚀刻加工在使用中不便于清洗处理，在蚀刻完成后，蚀刻后的物品表面附着有大量的残渣和高腐蚀性的化学药剂，需要对其进行清洗，然而现有装置不方便进行清理，且清洗后的废液具有一定的腐蚀性，现有设备不方便进行处理，导致装置使用时不够环保。
5.针对上述问题，急需在原有精密过滤的微孔蚀刻加工设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的精密过滤的微孔蚀刻加工设备不具有精密过滤功能，不便于清洗处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备，包括工作台和清洗模块，所述工作台的内部设置有蚀刻槽，且蚀刻槽的内部安装有电控阀，并且电控阀的下方连接有传输管，所述传输管的下方连接有第一过滤模块，且第一过滤模块的内部安装有过滤网，所述第一过滤模块的底端连接有输送管，且输送管的一端连接有第一泵机，所述工作台的底端设置有底座，且底座的内部安装有处理模块，并且处理模块的底端开设有出水口，所述出水口的上连接有酸碱中和模块，且酸碱中和模块的顶端连接有第二过滤模块，所述清洗模块设置在第二过滤模块的上方，且清洗模块的一端安装有晾晒槽，并且晾晒槽的内部设置有放置槽，所述清洗模块的底端连接有振动电机，且振动电机的一侧安装有ph检测模块，所述清洗模块的一端连接有进水口，且进水口的一端连接有第二泵机，并且第二泵机的侧面连接有水箱。
8.优选的，所述电控阀和传输管之间采用垂直结构连接，且电控阀和第一过滤模块之间采用平行结构设置。
9.优选的，所述过滤网关于第一过滤模块的轴线对称设置有个，且过滤网等间距分
布在第一过滤模块的内部。
10.优选的，所述第一泵机和蚀刻槽之间采用平行结构设置，且第一泵机和电控阀之间通过密封条进行连接。
11.优选的，所述第二过滤模块和清洗模块之间处于同一直线设置，且第二过滤模块和出水口之间采用平行结构设置。
12.优选的，所述晾晒槽和清洗模块之间通过螺栓进行连接，且晾晒槽和清洗模块之间采用平行结构设置。
13.优选的，所述振动电机关于清洗模块轴线对称设置有2个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密过滤的微孔蚀刻加工设备，具有精密过滤功能，便于清洗处理；
15.1.在使用该装置时，先将待蚀刻物体放置在蚀刻槽中，将入化学药剂和水，化学药剂和水混合，对蚀刻部位进行腐蚀，当进行蚀刻一端时间后，可通过打开电控阀，化学药剂混合液通过传输管进入第一过滤模块中，通多个过滤网进行过滤筛除，接着第一泵机通过输送管将过滤后的化学药剂送入蚀刻槽中，继续进行蚀刻，降低杂质对蚀刻进度的影响；
16.2.在使用该装置时，可通过将蚀刻后的成品放置在清洗模块中，加入水源，启动装置，此时振动电机工作，通过产生振动，加快清洗速度，接着通过打开电控阀，废水通过电控阀进入处理模块中，先通过第二过滤模块，对废水中的蚀刻废料进行过滤，接着废水进入酸碱中和模块，对废水的ph值进行中和，处理废水的腐蚀能力，最后通过出水口进行收集，且可将清洗好的成品放置在晾晒槽中，进行风干。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型整体俯视外部结构示意图；
20.图4为本实用新型蚀刻槽和底座连接剖面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、蚀刻槽；3、电控阀；4、传输管；5、第一过滤模块；6、过滤网；7、输送管；8、第一泵机；9、底座；10、处理模块；11、出水口；12、酸碱中和模块；13、第二过滤模块；14、清洗模块；15、晾晒槽；16、放置槽；17、振动电机；18、ph检测模块；19、进水口；20、第二泵机；21、水箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密过滤的微孔蚀刻加工设备，包括工作台1、蚀刻槽2、电控阀3、传输管4、第一过滤模块5、过滤网6、输送管7、第一泵机8、底座9、处理模块10、出水口11、酸碱中和模块12、第二过滤模块13、清洗模块14、晾晒槽15、放置槽16、振动电机17、ph检测模块18、进水口19、第二泵机20和水箱21，工作台1的内部
设置有蚀刻槽2，且蚀刻槽2的内部安装有电控阀3，并且电控阀3的下方连接有传输管4，传输管4的下方连接有第一过滤模块5，且第一过滤模块5的内部安装有过滤网6，第一过滤模块5的底端连接有输送管7，且输送管7的一端连接有第一泵机8，工作台1的底端设置有底座9，且底座9的内部安装有处理模块10，并且处理模块10的底端开设有出水口11，出水口11的上连接有酸碱中和模块12，且酸碱中和模块12的顶端连接有第二过滤模块13，清洗模块14设置在第二过滤模块13的上方，且清洗模块14的一端安装有晾晒槽15，并且晾晒槽15的内部设置有放置槽16，清洗模块14的底端连接有振动电机17，且振动电机17的一侧安装有ph检测模块18，清洗模块14的一端连接有进水口19，且进水口19的一端连接有第二泵机20，并且第二泵机20的侧面连接有水箱21；
24.进一步的，电控阀3和传输管4之间采用垂直结构连接，且电控阀3和第一过滤模块5之间采用平行结构设置，便于使得打开电控阀3时，化学药剂混合液通过传输管4进入第一过滤模块5中进行处理；
25.进一步的，过滤网6关于第一过滤模块5的轴线对称设置有3个，且过滤网6等间距分布在第一过滤模块5的内部，通过多个过滤网6的设置，便于使得化学药剂混合液进行多次过滤，便于装置的使用；
26.进一步的，第一泵机8和蚀刻槽2之间采用平行结构设置，且第一泵机8和电控阀3之间通过密封条进行连接，使得可通过启动第一泵机8，第一泵机8通过输送管7将过滤后的化学药剂送入蚀刻槽2中，继续进行蚀刻；
27.进一步的，第二过滤模块13和清洗模块14之间处于同一直线设置，且第二过滤模块13和出水口11之间采用平行结构设置，当打开清洗模块14内的电控阀3时，废水通过电控阀3进入处理模块10中，先通过第二过滤模块13，对废水中的蚀刻废料进行过滤；
28.进一步的，晾晒槽15和清洗模块14之间通过螺栓进行连接，且晾晒槽15和清洗模块14之间采用平行结构设置，可将清洗好的成品放置在晾晒槽15中，进行风干；
29.进一步的，振动电机17关于清洗模块14轴线对称设置有2个，多个振动电机17工作，通过产生振动，加快清洗速度。
30.工作原理：在使用该精密过滤的微孔蚀刻加工设备时，先将待蚀刻物体放置在蚀刻槽2中，将入化学药剂和水，化学药剂和水混合，对蚀刻部位进行腐蚀，当进行蚀刻一端时间后，可通过打开电控阀3，化学药剂混合液通过传输管4进入第一过滤模块5中，通多个过滤网6进行过滤筛除，接着第一泵机8通过输送管7将过滤后的化学药剂送入蚀刻槽2中，继续进行蚀刻，降低杂质对蚀刻进度的影响，接着如图2所示的，可通过将蚀刻后的成品放置在清洗模块14中，加入水源，启动装置，此时振动电机17工作，通过产生振动，加快清洗速度，接着通过打开电控阀3，废水通过电控阀3进入处理模块10中，先通过第二过滤模块13，对废水中的蚀刻废料进行过滤，接着废水进入酸碱中和模块12，对废水的ph值进行中和，处理废水的腐蚀能力，再通过出水口11进行收集，而且可将清洗好的成品放置在晾晒槽15中，进行风干。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。