1.本发明属于水泵叶轮加工装置技术领域，具体是指一种水泵叶轮加工用打磨装置。


背景技术：

2.水泵在加工铸造成型后，由于工艺本身的原因，叶轮会存在毛刺和飞边，需要进一步地的打磨加工才可以使用，现有的打磨方式大多是采用人工手持打磨机手动去除，不仅效率低，精度难以控制，无法保证产品质量的统一，而且打磨产生的废屑容易对人身造成伤害，另外一些自动打磨装置，在装夹叶轮固定时，容易因固定过紧对叶轮造成划伤，且在打磨过时产生的粉尘无法及时排出，落到叶轮上后，当打磨刀具经过时会产生划痕，为此，我们提出一种水泵叶轮加工用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种水泵叶轮加工用打磨装置，有效的解决了目前传统人工打磨方式效率低、质量难以把控、危险的问题，在实现自动化的同时，可以通过对夹紧力的监测，避免固定叶轮时对叶轮造成损伤，且可以将打磨时产生的铁屑粉尘及时排出，具体是一种打磨效果好的、效率高的水泵叶轮加工用打磨装置。
4.本发明采取的技术发明如下：本发明的一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括支撑底板、夹紧机构、支架、除尘装置、刀具进给装置和放置台，所述夹紧机构设于支撑底板上，所述支架设于支撑底板上，所述除尘装置设于支架上，所述刀具进给装置设于支架上，所述放置台设于支撑底板上，所述夹紧机构包括滑槽、电推杆、滑块、压力传感器、导向杆、移动块、缓冲弹簧、和固定环，所述滑槽设于支撑底板上，所述电推杆设于支撑底板上且设于滑槽内，所述滑块设于电推杆上且滑动连接设于滑槽上，所述压力传感器设于滑块上，所述导向杆一端设于压力传感器上，所述导向杆另一端设于滑块上，所述移动块滑动连接设于导向杆上且滑动连接设于滑块上，所述缓冲弹簧一端设于压力传感器上，所述缓冲弹簧另一端设于移动块上，所述固定环设于移动块上。
5.为实现除尘功能和多角度移动，所述除尘装置包括除尘孔、固定杆和除尘风扇，所述除尘孔设于支架上，所述固定杆设于支架上，所述除尘风扇设于固定杆上，所述刀具进给装置包括滑动杆、滑动轴套、滑动底座、螺杆、驱动电机、直线电机、动子、工作台、液压缸、支撑板、打磨电机和打磨刀具，所述滑动杆设于支架上，所述滑动轴套滑动连接设于滑动杆上，所述滑动底座设于滑动轴套上，所述螺杆螺纹连接设于滑动底座上且铰接设于支架上，所述驱动电机设于支架上且设于螺杆上，所述直线电机设于滑动底座上且设于支架的下方，所述动子滑动连接设于直线电机上，所述工作台设于动子上，所述液压缸设于工作台上，所述支撑板设于液压缸上，所述打磨电机设于支撑板上，所述打磨刀具设于打磨电机上。
6.优选地，所述支架设于刀具进给装置和支撑底板之间，所述打磨刀具设于放置台
和支架之间，所述液压缸设于打磨电机和直线电机之间。
7.进一步地，所述电推杆与支撑底板呈平行设置，所述导向杆与电推杆呈平行设置，所述螺杆与滑动杆呈平行设置。
8.其中，所述放置台呈圆柱体设置，所述滑块呈长方体设置，所述滑动杆呈圆柱体设置，所述固定杆呈圆柱体设置。
9.优选地，所述支架呈u型设置，所述滑槽呈长方形设置，所述固定环呈u型设置。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明的一种水泵叶轮加工用打磨装置，有效的解决了目前传统人工打磨方式效率低、质量难以把控、危险的问题，在实现自动化的同时，可以通过对夹紧力的监测，避免固定叶轮时对叶轮造成损伤，且可以将打磨时产生的铁屑粉尘及时排出，具体是一种打磨效果好的、效率高的水泵叶轮加工用打磨装置。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置的整体结构示意图；
12.图2为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置夹紧机构的结构示意图；
13.图3为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置的剖视图。
14.其中，1、支撑底板，2、夹紧机构，3、支架，4、除尘装置，5、刀具进给装置，6、放置台，7、滑槽，8、电推杆，9、滑块，10、压力传感器，11、导向杆，12、移动块，13、缓冲弹簧，14、固定环，15、除尘孔，16、固定杆，17、除尘风扇，18、滑动杆，19、滑动轴套，20、滑动底座，21、螺杆，22、驱动电机，23、直线电机，24、动子，25、工作台，26、液压缸，27、支撑板，28、打磨电机，29、打磨刀具。
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1-3所示，本发明的一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括支撑底板1、夹紧机构2、支架3、除尘装置4、刀具进给装置5和放置台6，所述夹紧机构2设于支撑底板1上，所述支架3设于支撑底板1上，所述除尘装置4设于支架3上，所述刀具进给装置5设于支架3上，所述放置台6设于支撑底板1上，所述夹紧机构2包括滑槽7、电推杆8、滑块9、压力传感器10、导向杆11、移动块12、缓冲弹簧13、和固定环14，所述滑槽7设于支撑底板1上，所述电推杆8设于支撑底板1上且设于滑槽7内，所述滑块9设于电推杆8上且滑动连接设于滑槽7上，所述压力传感器10设于滑块9上，所述导向杆11一端设于压力传感器10上，所述导向杆11另一端设于滑块9上，所述移动块12滑动连接设于导向杆11上且滑动连接设于滑块9上，所述缓冲弹簧13一端设于压力传感器10上，所述缓冲弹簧13另一端设于移动块12上，所述固定环14设于移动块12上，控制电推杆8缩回，使四组固定环14之间的距离增大，将叶轮放置在放置台6上，然后控制电推杆8伸长，使固定环14将叶轮夹紧，当固定环14与叶轮接触时，在反作用力
的作用下，固定环14带动移动块12沿着导向杆11的方向压缩缓冲弹簧13，起到缓冲的作用，同时对压力传感器10产生压力，利用压力传感器10可以监测每次装夹叶轮时的夹紧力。
18.如图1-3所示，所述除尘装置4包括除尘孔15、固定杆16和除尘风扇17，所述除尘孔15设于支架3上，所述固定杆16设于支架3上，所述除尘风扇17设于固定杆16上，所述刀具进给装置5包括滑动杆18、滑动轴套19、滑动底座20、螺杆21、驱动电机22、直线电机23、动子24、工作台25、液压缸26、支撑板27、打磨电机28和打磨刀具29，所述滑动杆18设于支架3上，所述滑动轴套19滑动连接设于滑动杆18上，所述滑动底座20设于滑动轴套19上，所述螺杆21螺纹连接设于滑动底座20上且铰接设于支架3上，所述驱动电机22设于支架3上且设于螺杆21上，所述直线电机23设于滑动底座20上且设于支架3的下方，所述动子24滑动连接设于直线电机23上，所述工作台25设于动子24上，所述液压缸26设于工作台25上，所述支撑板27设于液压缸26上，所述打磨电机28设于支撑板27上，所述打磨刀具29设于打磨电机28上，打开固定杆16上的除尘风扇17，可将支架3内的粉尘通过除尘孔15排出至支架3的外界，通过控制驱动电机22工作，可以带动螺杆21在支架3上转动，从而使螺纹连接在螺杆21上的刀具进给装置5在滑动轴套19和作用下沿着滑动底座20前后滑动，通过控制直线电机23工作，可是动子24沿着直线电机23的方向滑动实现工作台25的左右移动，再利用液压缸26的伸出和缩回，可以实现除尘风扇17的升降，通过以上步骤可以实现打磨刀具29的多自由度进给，同时打开打磨电机28即可使打磨刀具29不断的转动对叶轮进行打磨。
19.其中，所述支架3设于刀具进给装置5和支撑底板1之间，所述打磨刀具29设于放置台6和支架3之间，所述液压缸26设于打磨电机28和直线电机23之间，所述电推杆8与支撑底板1呈平行设置，所述导向杆11与电推杆8呈平行设置，所述螺杆21与滑动杆18呈平行设置，所述放置台6呈圆柱体设置，所述滑块9呈长方体设置，所述滑动杆18呈圆柱体设置，所述固定杆16呈圆柱体设置，所述支架3呈u型设置，所述滑槽7呈长方形设置，所述固定环14呈u型设置。
20.具体使用时，用户将叶轮放置在放置台6上，并利用夹紧机构2将叶轮夹紧，在压力传感器10的作用下，确保每次夹紧时的夹紧力不会过大，从而避免对叶轮造成损伤，打开除尘装置4，使支架3内保持空气流通，通过刀具进给装置5可实现打磨刀具29的前后、左右和上下移动，通过刀具进给装置5各部件的配合，使打磨刀具29得意沿着叶轮的轮廓进行打磨，打磨产生的技术粉尘则被除尘装置4排出，以上便是整个水泵叶轮加工用打磨装置的使用过程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也
只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术发明相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。