1.本实用新型涉及零件加工技术领域。
背景技术：
2.零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，打磨则是涂装过程中的重要步骤。
3.目前现有的零件加工用打磨装置，在使用的过程中，不便于对零件加工用打磨装置进行拆卸，从而影响了零件加工用打磨装置的正常使用，以此也降低了零件加工用打磨装置，以此也降低了零件加工用打磨装置的工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，解决了现有的零件加工用打磨装置，在使用的过程中，不便于对零件加工用打磨装置进行拆卸，从而影响加工效率的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有操作板，所述操作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有一端延伸至操作板内部的放置台，所述操作台的底部活动安装有一端贯穿并延伸至操作板内部的转动杆，所述转动杆的外表面活动安装有调节板，所述调节板的内部设置有固定组件，所述放置台的顶部设置有打磨设备。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述固定组件的内部包括有两个固定柱，两个所述固定柱的底部固定连接有贴板，两个所述固定柱的一端均延伸至调节板的内部，所述调节板的顶部固定安装有两个定位板，两个所述定位板的底部均固定连接有一端延伸至调节板内部的连接柱，两个所述固定柱的一端均位于连接柱的内部，两个所述固定柱的顶部均与定位板的底部之间固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均活动安装有弹簧，两个所述弹簧的顶部均与定位板的底部固定安装，两个所述弹簧的底部均与固定柱的顶部固定安装。
8.进一步，所述转动杆的底部固定安装有摇把，所述操作板呈阿拉伯数字七形状。
9.进一步，所述调节板的内部开设有螺纹通孔，所述转动杆的外表面刻有螺纹，所述调节板的外表面与转动杆的内表面为螺纹连接。
10.进一步，所述操作板的内部开设有移动槽，所述移动槽的直径与调节板的直径大小相适配。
11.进一步，所述放置台的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内底壁固定安装有胶垫。
12.进一步，两个所述固定柱的外表面均活动安装有挤压件，所述挤压件的顶部和调节板的底部固定安装，所述挤压件的底部与贴板的顶部固定安装。
13.进一步，所述调节板的内部设置有数量为两个的安装槽，两个所述安装槽的直径
均与连接柱的直径大小相适配。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、该便于拆卸的零件加工用打磨装置，通过设置有摇把，即可通过转动摇把带动转动杆的转动，即可将调节板带动进行上下的移动，达到将打磨设备固定和拆放的效果，通过设置有胶垫，增加了打磨设备与放置台之间的摩擦力，保证放置的稳定。
16.2、该便于拆卸的零件加工用打磨装置，通过设置有伸缩杆，挤压件，弹簧和固定柱，辅助贴板与打磨设备接触更加稳定且具有一定缓冲保护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中的a处放大图；
19.图3为本实用新型结构正视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1操作台、2操作板、3固定座、4放置台、5转动杆、6调节板、7打磨设备、8固定组件、801固定柱、802定位板、803连接柱、804伸缩杆、805弹簧、806贴板、9摇把。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例中的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有操作板2，操作板2呈阿拉伯数字七形状，操作台1的顶部固定安装有固定座3，固定座3的顶部固定安装有一端延伸至操作板2内部的放置台4，放置台4的顶部设置有放置槽，放置槽的内底壁固定安装有胶垫，方便打磨设备7放置更加稳定，操作台1的底部活动安装有一端贯穿并延伸至操作板2内部的转动杆5，转动杆5的底部固定安装有摇把9，即可通过转动摇把9来带动转动杆5的旋转，转动杆5的外表面活动安装有调节板6，调节板6的内部开设有螺纹通孔，转动杆5的外表面刻有螺纹，调节板6的外表面与转动杆5的内表面为螺纹连接操作板2的内部开设有移动槽，移动槽的直径与调节板6的直径大小相适配，移动槽起到限位目的，避免调节板6旋转移动，调节板6的内部设置有固定组件8，放置台4的顶部设置有打磨设备7。
24.本实施例中的，通过设置有摇把9，即可通过转动摇把9带动转动杆5的转动，调节板6进行上下的移动，达到将打磨设备7固定和拆放的效果，通过设置有胶垫，增加了打磨设备7与放置台4之间的摩擦力，保证放置的稳定。
25.固定组件8的内部包括有两个固定柱801，两个固定柱801的底部固定连接有贴板806，两个固定柱801的外表面均活动安装有挤压件，挤压件的顶部和调节板6的底部固定安装，挤压件的底部与贴板806的顶部固定安装，挤压件增加缓冲力，两个固定柱801的一端均延伸至调节板6的内部，调节板6的顶部固定安装有两个定位板802，两个定位板802的底部均固定连接有一端延伸至调节板6内部的连接柱803，调节板6的内部设置有数量为两个的安装槽，两个安装槽的直径均与连接柱803的直径大小相适配，两个固定柱801的一端均位于连接柱803的内部，两个固定柱801的顶部均与定位板802的底部之间固定安装有伸缩杆
804，两个伸缩杆804的外表面均活动安装有弹簧805，两个弹簧805的顶部均与定位板802的底部固定安装，两个弹簧805的底部均与固定柱801的顶部固定安装。
26.本实施例中的，伸缩杆804，挤压件，弹簧805和固定柱801的设置，辅助贴板806与打磨设备7接触更加稳定且具有一定缓冲保护作用。
27.上述实施例的工作原理为：
28.当需要将打磨设备7进行拆换时，即可将摇把9进行逆时针转动，则调节板6向上移动，进而带动固定部件8向上移动，使得贴板806不与打磨设备7的外表面相接触，完成打磨设备7与操作台1之间的拆卸。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有操作板(2)，所述操作台(1)的顶部固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定安装有一端延伸至操作板(2)内部的放置台(4)，所述操作台(1)的底部活动安装有一端贯穿并延伸至操作板(2)内部的转动杆(5)，所述转动杆(5)的外表面活动安装有调节板(6)，所述调节板(6)的内部设置有固定组件(8)，所述放置台(4)的顶部设置有打磨设备(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定组件(8)的内部包括有两个固定柱(801)，两个所述固定柱(801)的底部固定连接有贴板(806)，两个所述固定柱(801)的一端均延伸至调节板(6)的内部，所述调节板(6)的顶部固定安装有两个定位板(802)，两个所述定位板(802)的底部均固定连接有一端延伸至调节板(6)内部的连接柱(803)，两个所述固定柱(801)的一端均位于连接柱(803)的内部，两个所述固定柱(801)的顶部均与定位板(802)的底部之间固定安装有伸缩杆(804)，两个所述伸缩杆(804)的外表面均活动安装有弹簧(805)，两个所述弹簧(805)的顶部均与定位板(802)的底部固定安装，两个所述弹簧(805)的底部均与固定柱(801)的顶部固定安装。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，其特征在于：所述转动杆(5)的底部固定安装有摇把(9)，所述操作板(2)呈阿拉伯数字七形状。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，其特征在于：所述调节板(6)的内部开设有螺纹通孔，所述转动杆(5)的外表面刻有螺纹，所述调节板(6)的外表面与转动杆(5)的内表面为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，其特征在于：所述操作板(2)的内部开设有移动槽，所述移动槽的直径与调节板(6)的直径大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，其特征在于：所述放置台(4)的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内底壁固定安装有胶垫。7.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，其特征在于：两个所述固定柱(801)的外表面均活动安装有挤压件，所述挤压件的顶部和调节板(6)的底部固定安装，所述挤压件的底部与贴板(806)的顶部固定安装。8.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，其特征在于：所述调节板(6)的内部设置有数量为两个的安装槽，两个所述安装槽的直径均与连接柱(803)的直径大小相适配。
技术总结
本实用新型涉及一种便于拆卸的零件加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有操作板，所述操作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有一端延伸至操作板内部的放置台，所述操作台的底部活动安装有一端贯穿并延伸至操作板内部的转动杆，所述转动杆的外表面活动安装有调节板，所述调节板的内部设置有固定组件，所述放置台的顶部设置有打磨设备。该便于拆卸的零件加工用打磨装置，通过设置有摇把，即可通过转动摇把带动转动杆的转动，即可将调节板带动进行上下的移动，达到将打磨设备固定和拆放的效果，通过设置有胶垫，增加了打磨设备与放置台之间的摩擦力，保证放置的稳定。保证放置的稳定。保证放置的稳定。
技术研发人员：丁正应
受保护的技术使用者：盐城大丰盛源机械有限责任公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/28